【文章內容簡介】 機械振動的三個特征量：振幅、頻率和相位（二）振動測量測量參數(shù)的選擇：位移、速度和加速度測量監(jiān)測點的選擇：原則：此點應是設備振動的敏感點；應是離機械設備核心部位最近的關鍵點；應是容易產(chǎn)生劣化現(xiàn)象的易損點；此點采集的信號應能對設備振動狀態(tài)做出全面的描述。此外，選擇監(jiān)測點是還應考慮環(huán)境因素的影響，盡可能的避免選擇高溫、高濕、出風口溫度變化劇烈的位置作為測量點。振動監(jiān)測周期的確定（1）定期巡檢（2）隨機點檢（3）長期連續(xù)監(jiān)測振動監(jiān)測判斷標準的確定（1）絕對判斷標準（2）相對判斷標準（3）類比判斷標準2）溫度診斷技術溫度是監(jiān)測機電設備工作狀態(tài)的一個重要特征量。故障的一個明顯特征就是溫度的升高，同時溫度的異常變化又是引發(fā)設備故障的一個重要因素。測量方法：接觸式測溫、非接觸式測溫一、接觸式測溫熱電阻定義：電阻值隨溫度變化的溫度檢測元件。在溫度變化時本身電阻也隨之發(fā)生變化。（熱敏材料）工業(yè)熱電阻的感溫部份是用電阻溫度系數(shù)較大的金屬絲（如鉑絲、鎳絲、銅絲等）均勻地雙繞在絕緣材料制成的骨架上。主要特點：測溫范圍寬、測溫精度高、使用壽命長、安裝使用方便熱敏電阻器定義：電阻值隨其電阻體溫度的變化而顯著變化的熱敏元件。熱敏電阻器是電阻值對溫度極為敏感的一種電阻器，也叫半導體熱敏電阻器。它可由單晶、多晶以及玻璃、塑料等半導體材料制成。這種電阻器具有一系列特殊的電性能，最基本的特性是其阻值隨溫度的變化有極為顯著的變化，以及伏安曲線呈非線性。玻殼型NTC熱敏電阻器NTC（Negative Temperature CoeffiCient）是指隨溫度上升電阻呈指數(shù)關系減小、具有負溫度系數(shù)的熱敏電阻現(xiàn)象和材料。該材料是利用錳、銅、硅、鈷、鐵、鎳、鋅等兩種或兩種以上的金屬氧化物進行充分混合、成型、燒結等工藝而成的半導體陶瓷，可制成具有負溫度系數(shù)（NTC）的熱敏電阻。其電阻率和材料常數(shù)隨材料成分比例、燒結氣氛、燒結溫度和結構狀態(tài)不同而變化?，F(xiàn)在還出現(xiàn)了以碳化硅、硒化錫、氮化鉭等為代表的非氧化物系NTC熱敏電阻材料。在電路電源接通瞬間，電路中會產(chǎn)生比正常工作時高出許多倍的浪涌電流，而NTC熱敏電阻器的初始阻值較大，可以抑制電路中過大的電流，從而保護其電源電路及負載。當電路進入正常工作狀態(tài)時，熱敏電阻器由于通過電流而引起阻體溫度上升，電阻值下降至很小，不會影響電路的正常工作。熱電偶有兩種不同的導體組成閉合回路，當兩點溫度不同時，回路中有電動勢產(chǎn)生。即熱電效應。如果熱電偶的工作端與參比端存有溫差時，顯示儀表將會指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢所對應的溫度值。熱電偶的熱電動熱將隨著測量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關，與熱電極的長度、直徑無關。二、非接觸式測量根據(jù)熱輻射原理進行測量紅外測量使用最廣泛：定點測出遠距離、小目標的相對溫度，即溫升 。技術范圍： 測溫范圍：低量范： 10—200℃ 靈敏度：℃ 頻譜范圍：8—14μm 分辨率：低量范1℃；℃ 零位校正：自動調整 工作距離：090米 環(huán)境溫度：050℃3）油樣分析與診斷技術油樣分析技術是—種磨損顆粒分析技術。70年代開始應用于設備運行狀態(tài)監(jiān)瀏和故障診斷。它是根據(jù)油樣中磨損物質的成分、形態(tài)、尺寸、數(shù)量等來分析設備的磨損部位、磨損類型、磨損過程和磨損程度，并可對設備故障和壽命進行預測。油樣分析：在設備不停機、不解體的情況下抽取油樣，并測定油樣中磨損顆粒的特性，對機器零部件磨損情況進行分析判斷，從而預報設備可能發(fā)生的故障的方法。（一）油樣分析通常從以下幾個方面進行 ：（1）油樣成分分析（2）磨粒濃度分析 （3）磨粒形態(tài)分析（二）、油樣的采集原則：（1） Fe3O4始終在同一位置、同一條件、同一運行情況下采集；（2）在過濾前，避免從死角、底部采集；（3）在運行時或剛停機時采集。若在關機后采集，需油還處于熱狀態(tài)采樣（4）采油口、采油工具須潔凈。采油軟管只用一次。周期：（1）新運行或大修后的設備，采樣時間要短。在第一個1000小時工作時間內每隔250h采一次；（2）正常運行期，每隔500h采一次；（3）分析結果異常時，時間要短點。采集方法：采樣主要工具是抽油泵、油樣瓶和抽油軟管。（三）油樣分析方法的分類及應用范圍 油樣分析：把鐵質磨粒用磁性方法從油樣中分離出來，在顯微鏡下或用肉眼直接觀察，以進行定性及定量分析。鐵譜分析方法比其它診斷方法，如振動法，性能參數(shù)法等能更加早期地預報機器的異常狀態(tài)，證明了這種方法在應用上的優(yōu)越性 。主要方法：磁塞法 顆粒計數(shù)器法 油樣光譜分析法油樣鐵譜分析法4）無損檢測技術一、無損檢測技術概述無損檢測技術：在不破壞或不改變被檢物體的前提下，利用物質因存在缺陷而使其某一物理性能發(fā)生變化的特點，完成對該物體的檢測與評價的技術手段的總稱。 缺陷的產(chǎn)生（1）在制造過程中產(chǎn)生（2）在運行過程中 作用 （1）檢測出缺陷的存在； （2）對缺陷作出定性、定量評定。應用（1）制造廠家的產(chǎn)品質量管理；（2）用戶訂貨的驗收檢查及設備使用與維護的安全檢查。二、檢測方法：在工業(yè)領域，目前最常用的有：（1）超聲波檢測（2）射線檢測（3）滲透檢測（4）渦流檢測（5）磁粉檢測超聲波檢測用電振蕩在發(fā)射探頭中激發(fā)高頻超聲波，入射到被檢物內部后，若遇到缺陷，超聲波會被反射、散射或衰減，再用接收探頭接收從缺陷處反射回來（反射法）或穿過被檢工件后（穿透法）的超聲波，并將其在顯示儀表上顯示出來，通過觀察與分析反攝波或透射波的時延與衰減情況，即可獲得物體內部有無缺陷以及缺陷的位置、大小及其性質等方面的信息，并由相應的標準或規(guī)范判定缺陷的危害程度的方法。射線探傷技術常用于檢測的射線有： X、γ、中子射線，因其易于穿透物質。射線檢測（照相法）的特點和適用范圍優(yōu)點：幾乎適用于所有的材料，檢測結果（照相底片）可永久保存。對所測試檢查物體既不破壞也不污染。缺點：A、很難辨別缺陷的深度，要求在被檢試件的兩面都能操作，對厚的試件曝光時間需要很長。B、對人體健康（包括遺傳因素）的損害作用。X射線在切斷電源后就不再發(fā)生，而同位素射線（如γ射線）是源源不斷地發(fā)生的。C、射線不只是筆直地向前輻射，它還可通過障礙物進行反射與透射傳播。D、X射線裝置是在幾萬乃至幾十萬伏高電壓下工作的，注意防止意外的高壓危險。磁粉探傷（增加）（1）磁粉檢測的基本原理有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材料的表面和近表面缺陷。 （2）磁粉檢測的基本步驟（1）預處理 去油脂、涂料以及鐵銹等。（2）磁化（3）施加磁粉 （4）觀察與記錄 （5）后處理退磁、除去磁粉和防銹處理。5）噪聲診斷技術振動和噪聲是機器在運行過程中不可避免的屬性，它們的增加一定是故障引起。（通過敲擊檢測鐵軌的情況）一、聲學基礎機械振動與聲聲波： 是一種機械波。機械振動在媒質中的傳播。聲波特征：頻率、周期、波長、聲速聲音的主要特征量 聲壓、聲強、頻率，質點振速和聲功率等，其中聲壓和聲強是兩個主要參數(shù)，也是測量的主要對象。二、噪聲測量儀傳聲器 將聲壓信號轉換為電壓信號放大器 進行阻抗變換記錄器，以及分析裝置等。進行故障定位和現(xiàn)場條件下的聲功率級的 確定。三、噪聲測量1．聲級計 是現(xiàn)場噪聲測量中最基本的噪聲測量儀器，可直接測量出聲壓 級。2．聲強測量 用它可判斷噪聲源的位置，求出噪聲發(fā)射功率?？稍诂F(xiàn)場條 件下進行聲學測量和尋找聲源，具有較高的使用價值。3．聲功率的測量 聲源聲功率等于包圍聲源的面積乘以通過此表面的聲強通量。因此，可以用測量聲強的方法計算聲源聲功率。通過本次的畢業(yè)設計主要應該完成的任務，首先要明確學習設備故障診斷與維修技術有重要的意義；其次要提高理論聯(lián)系實際的能力，能夠綜合運用所學基礎理論、基本知識和基本技能分析和解決實際問題；再者應學會搜集相關資料，培養(yǎng)查閱資料、利用資料的能力，鍛煉歸納總結、故障原因分析、機械與電氣結構分析、技術論文編寫等綜合工作能力及實際維修技能；最主要的任務是掌握發(fā)動機診斷與維修的方法，學會發(fā)動機診斷與維修常用的分析方法，培養(yǎng)正確和科學的思維方法，嚴謹?shù)膽B(tài)度和實事求是的良好作風。、要求及分類發(fā)動機是汽車的心臟，為汽車提供動力。目前廣泛采用的是往復活塞式內燃機，常見的汽油機和柴油機。近幾年增加較快的還有氣體燃料發(fā)動機、醇類燃料發(fā)動機和多燃料發(fā)動機。 活塞在氣缸內作往復直線運動時，活塞頂部距離曲軸旋轉中心最遠的極限位置，稱為上止點。 活塞在氣缸里作往復直線運動時，活塞頂部距離曲軸旋轉中心最近的極限位置，稱為下止點。 活塞從一個止點到另一個止點移動的距離，即上、下止點之間的距離稱為活塞行程。 曲軸旋轉中心到曲柄銷中心之間的距離稱為曲柄半徑，通?；钊谐虨榍霃降膬杀?。 活塞位于上止點時，其頂部以上的容積稱為燃燒室容積（，包括第一道活塞環(huán)以上活塞側面與氣缸壁形成的側隙容積）。 活塞從一個止點運動到另一個止點所掃過的容積，稱為氣缸工作容積。 活塞位于下止點時，其頂部與氣缸蓋之間的容積稱為氣缸總容積。 發(fā)動機各氣缸工作容積的總和，稱為發(fā)動機排量。 壓縮比表示氣體的壓縮程度，它是氣體壓縮前的容積與氣體壓縮后的容積之比值，即氣缸總容積與燃燒室容積之比稱為壓縮比，通常汽油機的壓縮比為6～10柴油機的壓縮比較高，一般為16～22。10．工作循環(huán)　每一個工作循環(huán)包括進氣、壓縮、作功和排氣過程。由于發(fā)動機的工作原理相似，基本結構也就大同小異。汽油發(fā)動機通常是兩大機構五大系統(tǒng)組成，柴油發(fā)動機通常是由兩大機構四大系統(tǒng)組成（無點火系）。曲柄連桿機構 功用：發(fā)動機實現(xiàn)工作循環(huán)、完成能量轉換的主要運動零件。配氣機構 功用：根據(jù)發(fā)動機的工作順序和各缸工作循環(huán)的要求，及時地開啟和關閉進、排氣門，使可燃混合氣（汽油發(fā)動機）或新鮮空氣（柴油發(fā)動機）進入氣缸，并將廢氣排入大氣。燃料系 功用：根據(jù)發(fā)動機不同工作情況的需要，將純凈的空氣和汽油配制成適當比例的可燃混合氣，送入各個氣缸進行燃燒后所產(chǎn)生的廢氣排入大氣中。冷卻系 功用：將受熱零件吸收的部分熱量及時散發(fā)出去，保證發(fā)動機在最適宜的溫度狀態(tài)下工作。潤滑系 功用：向作相對運動的零件表面輸送定量的清潔潤滑油，以實現(xiàn)液體摩擦，減小摩擦阻力，減輕機件的磨損。并對零件表面進行清洗和冷卻。點火系 功用：在汽油機中，氣缸內的可燃混合氣是靠電火花點燃的，為此在汽油機的氣缸蓋上裝有火花塞，火花塞頭部伸入燃燒室內。能夠按時在火花塞電極間產(chǎn)生電火花的全部設備稱為點火系。起動系 功用：要使發(fā)動機由靜止狀態(tài)過渡到工作狀態(tài)，必須先用外力轉動發(fā)動機的曲軸，使活塞作往復運動，氣缸內的可燃混合氣燃燒膨脹作功，推動活塞向下運動使曲軸旋轉。發(fā)動機才能自行運轉，工作循環(huán)才能自動進行。四沖程汽油機的運轉是按進氣行程、壓縮行程、作功行程和排氣行程的順序不斷循環(huán)往復的。﹙1﹚進氣行程由于曲軸的旋轉，活塞從上止點向下止點運動，這時排氣門關閉，進氣門打開，如圖2所示。此時活塞位于上止點，氣缸內殘存有上一循環(huán)未排凈的廢氣，因此，氣缸內的壓力稍高于大氣壓力。隨著活塞下移，氣缸內容積增大，壓力減小，當壓力低于大氣壓時，在氣缸內產(chǎn)生真空吸力，空氣與燃油形成的可燃混合氣通過進氣門被吸入氣缸，直至活塞向下運動到下止點。在進氣過程中，受空氣濾清器、進氣