【文章內(nèi)容簡介】 及時(shí)、倉庫人員作業(yè)繁重等情況得到緩解。但是采取這種方式之后也出現(xiàn)了部分標(biāo)準(zhǔn)件在車間工人揀選過程中擺放錯(cuò)位、甚至丟失的現(xiàn)象，這些情況的出現(xiàn)給倉庫日常維護(hù)、月末盤點(diǎn)等工作帶來一定難度，也使企業(yè)利益受到損失。b．非標(biāo)準(zhǔn)件出庫管理較為合理對(duì)于配套件，包括各種閥、伺服馬達(dá)、連軸器、泵、齒輪對(duì)等；刀具工具；電器材料；禮品文具；水聯(lián)管件等物品，倉庫一般采取送料方式以滿足各個(gè)車間的需求。此類物品一般體積較大、各車間所需數(shù)量較小，需用專門設(shè)備進(jìn)行裝卸搬運(yùn)，因此一般由倉庫根據(jù)各個(gè)車間的需求進(jìn)行送貨。車間發(fā)出書面送料申請(qǐng)，倉庫人員核實(shí)后進(jìn)行入庫揀選、出庫、在規(guī)定時(shí)間送貨至車間。 庫存管理的現(xiàn)狀分析原材料庫存是企業(yè)庫存管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，原材料的采購是企業(yè)生產(chǎn)物流的起點(diǎn)。原材料庫存可以緩解由于供應(yīng)商供貨、材料運(yùn)輸、外部市場環(huán)境等不確定性因素給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序帶來的負(fù)面影響，原材料庫存過多，占用了大量的流動(dòng)資金，增加了庫存成本，影響了其他材料的采購供應(yīng)，造成原材料供應(yīng)的不均衡。陜鼓2004年綜合材料庫平均的庫存占用資金為3600萬元，%，是原材料庫存管理的重點(diǎn)。下面就主要對(duì)綜合材料庫的庫存問題及原因作以分析。 庫存物資管理無重點(diǎn) 綜合材料庫中儲(chǔ)存的物資數(shù)萬種，每種物資價(jià)格、庫存數(shù)量、需求時(shí)間等情況不盡相同，在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)管理人員對(duì)每一種物資都一視同仁，這樣以來少數(shù)的重點(diǎn)物資得不到充分重視，大量的普通物資受到過多關(guān)注，其結(jié)果使工作失去重點(diǎn)，降低管理效率，而且增加了不必要的庫存資金占用、工作人員重復(fù)勞動(dòng)使企業(yè)資金、人力、物力使用不合理。 采購計(jì)劃對(duì)庫存控制要求高陜鼓的供應(yīng)處負(fù)責(zé)物料需求計(jì)劃和采購供應(yīng)計(jì)劃的編制，它的主要職責(zé)就是及時(shí)采購生產(chǎn)所需的材料，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。物料需求計(jì)劃是由陜鼓年生產(chǎn)計(jì)劃和季度計(jì)劃決定的。供應(yīng)處的計(jì)劃員根據(jù)訂單編制的年度生產(chǎn)計(jì)劃和季度生產(chǎn)計(jì)劃，通過產(chǎn)品的材料定額和掌握的零件所需物料的生產(chǎn)提前期，粗略地計(jì)算出陜鼓對(duì)物料需求的數(shù)量和時(shí)間，編制年度的物料需求計(jì)劃。有了材料需求計(jì)劃，再結(jié)合企業(yè)的原材料庫存情況形成物料采購計(jì)劃。需求計(jì)劃和采購計(jì)劃的計(jì)劃期都是以月為單位。供應(yīng)處按照采購計(jì)劃的要求，結(jié)合供應(yīng)商的供貨周期和生產(chǎn)狀況與供應(yīng)商簽訂物料供貨合同，組織物料的采購和供應(yīng)。同時(shí)，在每月的月初，供應(yīng)處的計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)制造部編制的各車間的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，計(jì)算出物料的月份物料需求，參照庫存狀況，編制當(dāng)月生產(chǎn)物料欠缺情況表，通過物料欠缺表檢查物料的短缺情況，督促采購員采購。由于陜鼓生產(chǎn)類型是單件小批量，產(chǎn)品種類多，因此所采購原材料專用性較強(qiáng)，對(duì)原材料庫存情況要有較精確了解才能準(zhǔn)確做出采購計(jì)劃。由于倉儲(chǔ)管理手段不完善，沒有相應(yīng)管理軟件輔助，造成庫存難以動(dòng)態(tài)更新、時(shí)時(shí)掌握，因此為采購計(jì)劃的編制帶來相對(duì)大的困難。采購計(jì)劃員為了保證企業(yè)生產(chǎn)材料的及時(shí)供應(yīng)，規(guī)避內(nèi)部需求和外部環(huán)境的不確定性，在編制企業(yè)的采購供應(yīng)計(jì)劃中，往往加大物料的進(jìn)貨提前期和提前量。這樣無形中增加了庫存資金占用、占用不必要的庫位、加大倉庫工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度等等，有時(shí)甚至發(fā)生暫時(shí)不需要的材料堆積在庫房中，增加了原材料庫存，占用了大量的流動(dòng)資金，另一方面又因?yàn)橘Y金緊張，生產(chǎn)急需的原材料不能及時(shí)進(jìn)貨，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 信息傳遞系統(tǒng)效率低陜鼓的物料需求計(jì)劃主要來源于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品的材料定額和零件的生產(chǎn)提前期，這些最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)分布在企業(yè)內(nèi)不同的部門中。由于陜鼓目前沒有一套ERP系統(tǒng)以使整個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息共享，只是各生產(chǎn)車間內(nèi)部部分實(shí)現(xiàn)了信息共享，因此大量的信息滯留在企業(yè)內(nèi)的各個(gè)不同的部門，有限的信息流動(dòng)也僅僅局限在人工的票據(jù)和非正規(guī)的渠道傳遞，這種方式就會(huì)造成信息的嚴(yán)重滯后和失真。再加上管理方面的問題，各部門對(duì)企業(yè)內(nèi)其它部門的變化缺乏了解，不能及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)整、市場銷售等變化做出反應(yīng)，也就不能及時(shí)、準(zhǔn)確的調(diào)整物料需求計(jì)劃。正是由于缺乏信息傳遞的有效性、及時(shí)性和準(zhǔn)確性，采購人員不得不加大采購提前期和提前量。在材料的采購過程中，企業(yè)不斷的受到外部供應(yīng)市場環(huán)境的影響。在傳統(tǒng)的采購模式下，供應(yīng)商不了解企業(yè)的生產(chǎn)情況和庫存狀況等信息，制造商也不了解供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況和供貨能力。供應(yīng)鏈中的各企業(yè)之間信息溝通少，需求和供給相互脫節(jié)，陜鼓就不得不依靠增加庫存來降低斷料的風(fēng)險(xiǎn)，無形中增加了原材料的庫存。 倉庫布局及設(shè)備現(xiàn)狀分析 倉庫布局綜合材料倉庫主要分為較重配套件區(qū)、隔板式貨架區(qū)、橫梁式托盤貨架區(qū)、精密刀具區(qū)、辦公區(qū)、作業(yè)整理區(qū)及預(yù)留區(qū)域等（平面布置參見圖3）。庫房建筑容積為120L9Hm，其中工具、刀具、量具、砂輪標(biāo)準(zhǔn)件約占用750m2，配套件約占用650 m2，其中較重的（最大的7噸）約占用300 m2，較輕的（一般為1～3噸）占用350 m2。具體布置情況如下：8m，隔板式貨架區(qū)188m同樣大小兩個(gè)區(qū)，共700個(gè)貨位，精密刀具區(qū)共8只鐵皮柜，規(guī)格為1000W500D2400Hm m，共900個(gè)貨位，用來進(jìn)行零件待檢、托盤碼放、整理、5m(每塊)，(每塊)。較重配套件區(qū)作業(yè)通道辦公區(qū)作業(yè)整理區(qū)11作業(yè)整理區(qū)12隔板式貨架區(qū)隔板式貨架區(qū)橫梁式托盤貨架區(qū)橫梁式托盤貨架區(qū)作業(yè)整理區(qū)21作業(yè)整理區(qū)22大門精密刀具區(qū)精密刀具區(qū)預(yù)留區(qū)域圖3 綜合材料庫平面示意圖表3 倉庫面積利用率庫房面積（m2）儲(chǔ)存區(qū)實(shí)際占用面積（m2）庫房面積利用率（％）較重配套件區(qū)管理區(qū)隔板式貨架區(qū)橫梁式托盤貨架區(qū)精密刀具區(qū)8作業(yè)整理區(qū)189作業(yè)整理區(qū)2從倉庫的整體布局來看，基本實(shí)現(xiàn)了分區(qū)管理，根據(jù)所儲(chǔ)物資的特性及作業(yè)要求等較為合理的分區(qū)，表3反映了各存儲(chǔ)分區(qū)所占用的實(shí)際面積，從表3可以看出，倉庫面積利用率并不高，還存在很大改進(jìn)可能，特別是標(biāo)準(zhǔn)件存放區(qū)隔板式貨架區(qū)和作業(yè)整理區(qū)2，如果在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上稍加改動(dòng)，倉庫面積利用率將得到明顯提高；另外，在較重配套件區(qū)管理區(qū)的物資大致可分為兩類：大型物資（一般較長體積適大）和重型物資（一般質(zhì)量大而體積適中）。其中大型物資堆垛為縱列式，一般采用航吊等機(jī)械設(shè)備，因此對(duì)通道面積要求較低，所以可以通過改變堆垛方式來提高倉庫面積利用率。 倉庫設(shè)備在倉庫中主要配有的設(shè)備包括：(1)鋼制托盤420個(gè)，規(guī)格為1200W1000D150Hmm(2)托盤式倉儲(chǔ)籠300只，載重1000kg，規(guī)格為1200W1000D450Hmm(3)塑料制零件盒規(guī)格為300W450D177Hmm有130只，規(guī)格為200W450D177Hmm有40只。(4)檢驗(yàn)工作臺(tái)2個(gè)，規(guī)格為2000W1000D850Hmm(5)登高車2輛，；高1400mm(6)物流臺(tái)車2輛，外形尺寸為1120W595D870Hmm（兩層）(7)手動(dòng)液壓搬運(yùn)車2輛，載重1000kg(8)兩臺(tái)叉車倉庫現(xiàn)有設(shè)備的選用都是按照現(xiàn)代自動(dòng)化倉庫設(shè)計(jì)而選用，各項(xiàng)設(shè)備都較為先進(jìn)，基本能滿足日常作業(yè)要求，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)的自動(dòng)化。但是由于倉庫管理人員的思想還停留在傳統(tǒng)倉庫管理的水平、作業(yè)人員綜合素質(zhì)較低、倉庫信息化水平較低等因素的存在，使得這些較為先進(jìn)的設(shè)備無法充分發(fā)揮其應(yīng)有的作用，在一定程度上造成資源的浪費(fèi)，因此存在很大改進(jìn)空間。 倉儲(chǔ)管理信息化現(xiàn)狀分析隨著企業(yè)的發(fā)展壯大、不斷加劇的市場競爭，倉儲(chǔ)管理逐漸顯現(xiàn)出一些問題：手工記賬誤差較大；物資數(shù)量、存放位置通過賬本查找費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低工作效率；結(jié)賬工作量較大，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能夠隨物流的變化隨時(shí)反映資金流動(dòng)；手工管理難以做到信息共享，各業(yè)務(wù)部門及車間不能及時(shí)掌握倉庫物資的情況；物資領(lǐng)用需要專人進(jìn)行核發(fā)，以確保物資領(lǐng)用與生產(chǎn)計(jì)劃的一致性。造成這一切后果的主要原因就是當(dāng)前倉儲(chǔ)管理信息化落后，不能緊跟企業(yè)發(fā)展步伐，形成管理上的被動(dòng)局面。 信息化水平低雖然企業(yè)整體發(fā)展已經(jīng)處于行業(yè)先進(jìn)行列，但就倉庫管理局部來說還是沒有脫離傳統(tǒng)的重硬件輕軟件的思想，從前面?zhèn)}庫布局及設(shè)備現(xiàn)狀的分析可以看出，倉庫綜合材料庫在硬件設(shè)施設(shè)備方面較先進(jìn)，高層貨架、托盤作業(yè)、叉車裝卸等都在一定程度上的改善了原有落后的手工作業(yè)，提高工作效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，但是在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的趨勢下，沒有適合的“軟件”，導(dǎo)致現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備無法充分發(fā)揮作用，造成資源浪費(fèi)，由于信息化程度相對(duì)較低，使得倉庫管理跟不上企業(yè)發(fā)展，嚴(yán)重影響整體實(shí)力的提高。a．倉儲(chǔ)管理效率低下信息化進(jìn)程處于起步階段，各種信息技術(shù)沒有得到廣泛使用，雖然倉庫內(nèi)部已經(jīng)配有2臺(tái)電腦但其作用的發(fā)揮遠(yuǎn)不足以支持整個(gè)倉庫的管理升級(jí)。物資的出入庫、庫存情況等仍依賴手工記帳產(chǎn)生較大誤差；通過賬本增加了對(duì)物資數(shù)量、存放位置的查詢的難度，不可能做到時(shí)時(shí)準(zhǔn)確掌握庫存物資的真實(shí)情況，降低工作效率；月末盤點(diǎn)、結(jié)帳工作量大，基本上每月月末要花一星期時(shí)間專門從事這些工作，導(dǎo)致倉庫日常作業(yè)的順利進(jìn)行受到影響，這期間車間領(lǐng)料人員的抱怨極高，倉庫管理人員也意識(shí)到了危機(jī)的存在；物流與資金流相對(duì)脫節(jié)，依靠賬本無法實(shí)現(xiàn)隨著物流的變化隨時(shí)反映資金流的變化，無法為管理者更及時(shí)、確切、快捷的了解倉儲(chǔ)情況，做出各項(xiàng)決策提供有利支持；由于未實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，條碼、射頻技術(shù)等，各種物資的領(lǐng)用須經(jīng)過專人核發(fā)方可領(lǐng)用，加之物資數(shù)量巨大，使得查找更加困難，而且相應(yīng)的增加了倉庫人工成本，與此同時(shí)管理的難度加大。b．與企業(yè)其它部門合作難度大在企業(yè)內(nèi)部，信息未實(shí)現(xiàn)流暢傳遞，大量信息孤島的存在，使得各部門間信息資源不能共享，依靠各種紙質(zhì)單據(jù)嚴(yán)重降低信息流動(dòng)速度和效率，在企業(yè)運(yùn)作中容易導(dǎo)致各個(gè)相關(guān)部門之間的摩擦，形成抱怨等不良情緒，影響良好有序合作的進(jìn)行。綜合材料庫與車間領(lǐng)料員之間的矛盾就是最直接的體現(xiàn)。領(lǐng)料員憑領(lǐng)料單來庫房領(lǐng)取原材料，由于庫房作業(yè)人員無法提前獲知領(lǐng)料的詳細(xì)情況（包括領(lǐng)料時(shí)間、數(shù)量、名稱等），加之查詢依賴物資保管帳，這些原因造成領(lǐng)料過程不順暢，引起車間領(lǐng)料員不滿，而倉庫作業(yè)人員的工作強(qiáng)度并未降低，因此他們之間的合作不能順利進(jìn)行。在綜合材料庫與財(cái)務(wù)部門之間也存在著同樣的問題。每月倉庫都要向財(cái)務(wù)部匯報(bào)庫存各類物資的詳細(xì)情況，倉庫月末盤點(diǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，手工操作又增加了誤差的發(fā)生，往往交給財(cái)務(wù)部門的報(bào)表不能準(zhǔn)確反映物資的真實(shí)情況，這給財(cái)務(wù)部門的各項(xiàng)工作增加難度，也使得企業(yè)決策層失去真實(shí)有效的參考依據(jù)，決策的準(zhǔn)確性、全面性等受到影響，直接影響到企業(yè)整體的發(fā)展。 倉儲(chǔ)管理信息化改進(jìn)空間大 在整個(gè)調(diào)研過程中可以明顯感受到倉庫軟件系統(tǒng)的建設(shè)遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于硬件基礎(chǔ)的發(fā)展，由于二者的發(fā)展不平衡導(dǎo)致它們的功能都不能得到充分發(fā)揮，甚至阻礙各自的正常運(yùn)行，因此加快倉儲(chǔ)管理信息化的進(jìn)程是當(dāng)務(wù)之急。倉庫管理系統(tǒng)的建設(shè)，條碼技術(shù)、射頻技術(shù)的使用等，根據(jù)企業(yè)自身情況結(jié)合現(xiàn)有硬件基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)各種物資的采購計(jì)劃、入庫、質(zhì)檢、領(lǐng)用、盤存、匯總等倉儲(chǔ)管理工作的計(jì)算機(jī)化和現(xiàn)代化。3 陜鼓集團(tuán)倉儲(chǔ)管理優(yōu)化 倉庫作業(yè)管理的優(yōu)化倉庫是存放物料的場所。加強(qiáng)庫房管理制度的建立，也是保證提高企業(yè)庫存管理水平的有效手段。原材料庫房倉儲(chǔ)作業(yè)主要包括采購物資的驗(yàn)收入庫、保管、發(fā)放和清點(diǎn)。 物資的驗(yàn)收入庫物資的驗(yàn)收應(yīng)包括質(zhì)量檢驗(yàn)和數(shù)量檢驗(yàn)。物資的進(jìn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)由廠質(zhì)量檢查部負(fù)責(zé)，數(shù)量檢驗(yàn)由庫房管理人員進(jìn)行。加快物資在企業(yè)內(nèi)的流動(dòng)，提高物資流動(dòng)周轉(zhuǎn)率，就要在物資的驗(yàn)收入庫環(huán)節(jié)上，建立相應(yīng)的規(guī)章制度，減少物資在企業(yè)的停留之間。當(dāng)物資進(jìn)廠后，規(guī)定質(zhì)量檢驗(yàn)人員在一定的時(shí)間內(nèi)完成材料的取樣化驗(yàn)工作，并將檢驗(yàn)結(jié)果反饋給庫房。庫房接到質(zhì)檢部門的檢驗(yàn)報(bào)告后，對(duì)于質(zhì)量不合格的物資，及時(shí)通知采購人員辦理材料退貨和換貨，合格物料，按供應(yīng)計(jì)劃要求辦理入庫。對(duì)于物資在數(shù)量上的檢驗(yàn)，庫房管理人員不僅檢查物資實(shí)際入庫數(shù)量是否和入庫單據(jù)數(shù)量相符，而且更重要的是要核對(duì)采購物資數(shù)量是否和采購計(jì)劃數(shù)量相符。對(duì)于超計(jì)劃采購的原材料，庫房管理人員不得隨意給予辦理入庫，要將超計(jì)劃進(jìn)貨的信息反饋給采購計(jì)劃主管部門，由主觀部門做出相應(yīng)的處理。只有當(dāng)采購物資數(shù)量、質(zhì)量和單據(jù)都驗(yàn)收無誤之后，才能辦理入庫、登帳、立卡等手續(xù)，并將入庫通知單連同發(fā)票、運(yùn)單一起交送財(cái)務(wù)部門。 物資的保管和發(fā)放物資保管的基本要求是擺放科學(xué)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、質(zhì)量不變、消滅差錯(cuò)。為此，在綜合材料庫，要求庫房管理人員要對(duì)物資進(jìn)行分類管理，按照不同的型號(hào)和規(guī)格對(duì)不同物資進(jìn)行編號(hào)，以便能夠準(zhǔn)確查找。 “四號(hào)定位”法不失為一種好的選擇。 以表3貨位編號(hào)中物資舉例，對(duì)倉庫貨位進(jìn)行四號(hào)定位。表中物資均放置在橫梁式托盤貨架區(qū)（G），此區(qū)域中共有30個(gè)貨架，900個(gè)貨位，每個(gè)貨架分5層。編號(hào)規(guī)則是：根據(jù)各個(gè)區(qū)域所儲(chǔ)物資性質(zhì)進(jìn)行分區(qū)，按照由左到右，由上到下，由內(nèi)到外對(duì)貨架及每個(gè)貨架的貨位按層、位進(jìn)行編號(hào)。表4是對(duì)綜合材料庫各分區(qū)進(jìn)行AJ編號(hào)，表5為橫梁式托盤貨架區(qū)的貨架編號(hào)，表6是橫梁式托盤貨架區(qū)中編號(hào)為1的貨架的層、貨位編號(hào)，表7顯示了采用四號(hào)定位法后的具體貨位編號(hào)。表4 倉庫分區(qū)編號(hào)區(qū)域較重配套件區(qū)隔板式貨架區(qū)橫梁式托盤貨架區(qū)精密刀具區(qū)作業(yè)整理區(qū)11作業(yè)整理區(qū)12作業(yè)整理區(qū)21作業(yè)整理區(qū)22預(yù)留區(qū)域辦公區(qū)編號(hào)AFGHBCDEIJ表5 貨架編號(hào)161718192021222324252627282930