【正文】 以分類，每一類貨品都有固定存放位置，而同屬一類的不同貨物品種又按一定法則來指派儲位。包括原材料、材料、燃料、低值易耗品、在產(chǎn)品、半成品、產(chǎn)成品等。a．庫存成本分析庫存管理的任務(wù)是用最少的費用在最適宜的時間、地點獲取適當數(shù)量原材料、消耗品和最終產(chǎn)品。b．庫存控制方法(1)定量訂購法。需考慮四個因素：經(jīng)濟訂購批量的大??；訂貨提前期；超常耗用量；保險儲備量。預(yù)先規(guī)定一個訂購時間，按固定的時間間隔檢查儲備量，并隨即提出訂購，補充至一定數(shù)量。在庫存管理中突出重點，將更多精力投入關(guān)鍵的少數(shù)，降低人力、資金的占用，并根據(jù)分類對物資采取不同的管理辦法和采購、儲存策略。通過費用分析求得在庫存總費用為最小時的每次訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題，模型中的主要費用包括存儲費、訂貨費和缺貨費。用于解決相關(guān)需求物品的庫存控制問題，時一種精確的排產(chǎn)系統(tǒng)，又是一種有效的物料控制系統(tǒng)，目標是將庫存量保持在最低限度，又保證及時供應(yīng)所需數(shù)量的物料。(6)JIT庫存控制方法。通過各種手段和方法控制生產(chǎn)準備耗費與儲存成本，保證交貨期，避免事故損失等消除庫房、改善物流。分析其中的問題，結(jié)合企業(yè)所處的行業(yè)以及實際運營狀況、物流模式等相關(guān)因素，對其倉儲管理工作進行改革與優(yōu)化，以達到保證企業(yè)生產(chǎn)、銷售的目的。第二部分主要對陜鼓的綜合材料庫管理現(xiàn)狀進行分析，主要包括倉庫業(yè)務(wù)管理的現(xiàn)狀、庫存管理的現(xiàn)狀、倉庫布局及設(shè)施的現(xiàn)狀及倉儲管理信息化的現(xiàn)狀。（論文研究思路流程圖見圖1）實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)實際存在問題查閱相關(guān)資料收集理論基礎(chǔ)完成終稿提交論文擬訂論文初稿確定論文題目分析企業(yè)綜合材料庫倉儲管理中存在的問題結(jié)合相關(guān)理論對倉儲管理中存在的問題進行優(yōu)化不斷改進論文修改圖1 論文研究思路流程圖2 陜鼓集團倉儲管理現(xiàn)狀分析 企業(yè)概述 企業(yè)基本情況陜西鼓風(fēng)機（集團）有限公司（以下簡稱陜鼓）是中國設(shè)計制造以透平機械為核心的大型成套裝備的集團企業(yè)。始建于1968年，位于秦兵馬俑東側(cè)，總占地57萬平方米，擁有在崗員工2933人，擁有研制裝備近3900臺。產(chǎn)品主要應(yīng)用于冶金、石油、化工、電站、城建、環(huán)保、發(fā)酵、試驗研究等國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，產(chǎn)品遠銷美國、西班牙、巴西、印度、伊朗、朝鮮等十多個國家。 企業(yè)生產(chǎn)狀況陜鼓是屬于加工裝配制造型企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)運作是以生產(chǎn)計劃為核心的。企業(yè)的主要生產(chǎn)特點是多品種、單件、小批量，這種生產(chǎn)方式?jīng)Q定了企業(yè)具有如下的特點。企業(yè)具有相當規(guī)模，在原材料市場上處于買方優(yōu)勢，因此采購一般都能按照企業(yè)要求的時間、地點、數(shù)量、金額等完成，此過程中變動因素較少，但由于需求相當較難準確預(yù)測，采購只能根據(jù)目前訂單完成，難以形成規(guī)模優(yōu)勢，因此在管理方面還存在很大改善空間。 倉儲作業(yè)管理現(xiàn)狀分析企業(yè)主要擁有四個倉庫，分別為：綜合材料庫、圓鋼庫、板材庫和廢品庫。表1為以上四個倉庫2001年－2004年的資金占用情況。表1 企業(yè)主要倉庫資金占用情況資金占用（萬元/年）/年資金占用率(%)年份（年）營業(yè)收入(萬元)綜合材料庫板材庫圓鋼庫廢品庫年資金占用率合計200137867832323215301220027075614498462327027200312087123908634524133200419099636000893724337 物品入庫管理現(xiàn)狀送至綜合材料庫的物品一般要經(jīng)過以下幾個環(huán)節(jié)（如圖2）方可入庫：a．到貨登記 對于送至綜合材料庫的物品倉庫管理人員一律進行到貨登記，包括物品的名稱、質(zhì)量屬性（外包裝是否完整等）、產(chǎn)地、規(guī)格、型號、數(shù)量以及送貨車輛情況等具體內(nèi)容進行詳細記錄。檢驗后合格的物品進行入庫，未合格的物品如輕微損傷但經(jīng)過簡單修復(fù)不影響使用的可進行廠內(nèi)修復(fù)；如果物品受到一定程度損傷但還可以正常使用的可與供應(yīng)商協(xié)調(diào)進行讓步使用，即由供應(yīng)商做出讓步適度降低物品價格；對于受損嚴重、無法進行修復(fù)再使用的物品綜合材料庫管理人員可申請退貨。（）是本倉庫貨物到貨登記入庫檢驗入庫作業(yè)非本倉庫貨物聯(lián)系相關(guān)部門領(lǐng)取貨物合格不合格廠內(nèi)修復(fù)讓步使用退貨圖2 入庫管理流程 物品儲存管理現(xiàn)狀a．物品日常儲存管理簡單目前，綜合材料倉庫主要儲存的物品是：配套件，包括各種閥、伺服馬達、連軸器、泵、齒輪對等；標準件；刀具工具；電器材料；禮品文具；水聯(lián)管件等。盤點的主要內(nèi)容包括用戶、圖號、名稱、單價（元）、上期庫存（套）、合計金額（元）、進貨日期、供貨商、發(fā)貨數(shù)量、發(fā)貨日期、庫存數(shù)量、存放位置等具體情況進行記錄。c．貨位編號不科學(xué)綜合材料庫的貨位編號是管理人員在實際工作中摸索出來的，表2為部分物資的貨位編號示例，其中存放位置欄(由黑體表示)顯示了目前的貨位編號，可以看出雖然應(yīng)用中具有一定的查詢便利性，但是其編號規(guī)則不具備科學(xué)性，往往只是內(nèi)部幾個熟悉某種物資存放位置的工作人員能快速查找到相應(yīng)物品，因此編號的通用性大大降低，有時會出現(xiàn)知情人不在物資出庫受到影響的情況。采取此做法之后，由于車間領(lǐng)料人員對所經(jīng)常領(lǐng)取物品的位置較為熟悉，可以很快找到并及時領(lǐng)用，因此原先的車間抱怨倉庫人員送料不及時、倉庫人員作業(yè)繁重等情況得到緩解。b．非標準件出庫管理較為合理對于配套件，包括各種閥、伺服馬達、連軸器、泵、齒輪對等；刀具工具；電器材料；禮品文具；水聯(lián)管件等物品，倉庫一般采取送料方式以滿足各個車間的需求。車間發(fā)出書面送料申請，倉庫人員核實后進行入庫揀選、出庫、在規(guī)定時間送貨至車間。原材料庫存可以緩解由于供應(yīng)商供貨、材料運輸、外部市場環(huán)境等不確定性因素給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營秩序帶來的負面影響，原材料庫存過多，占用了大量的流動資金，增加了庫存成本，影響了其他材料的采購供應(yīng)，造成原材料供應(yīng)的不均衡。下面就主要對綜合材料庫的庫存問題及原因作以分析。 采購計劃對庫存控制要求高陜鼓的供應(yīng)處負責(zé)物料需求計劃和采購供應(yīng)計劃的編制，它的主要職責(zé)就是及時采購生產(chǎn)所需的材料，保證生產(chǎn)經(jīng)營活動的順利進行。供應(yīng)處的計劃員根據(jù)訂單編制的年度生產(chǎn)計劃和季度生產(chǎn)計劃，通過產(chǎn)品的材料定額和掌握的零件所需物料的生產(chǎn)提前期，粗略地計算出陜鼓對物料需求的數(shù)量和時間，編制年度的物料需求計劃。需求計劃和采購計劃的計劃期都是以月為單位。同時，在每月的月初，供應(yīng)處的計劃員根據(jù)生產(chǎn)制造部編制的各車間的生產(chǎn)作業(yè)計劃，計算出物料的月份物料需求，參照庫存狀況，編制當月生產(chǎn)物料欠缺情況表，通過物料欠缺表檢查物料的短缺情況，督促采購員采購。由于倉儲管理手段不完善，沒有相應(yīng)管理軟件輔助，造成庫存難以動態(tài)更新、時時掌握，因此為采購計劃的編制帶來相對大的困難。這樣無形中增加了庫存資金占用、占用不必要的庫位、加大倉庫工作人員勞動強度等等，有時甚至發(fā)生暫時不需要的材料堆積在庫房中，增加了原材料庫存，占用了大量的流動資金，另一方面又因為資金緊張，生產(chǎn)急需的原材料不能及時進貨，嚴重影響生產(chǎn)的順利進行。由于陜鼓目前沒有一套ERP系統(tǒng)以使整個企業(yè)實現(xiàn)信息共享，只是各生產(chǎn)車間內(nèi)部部分實現(xiàn)了信息共享，因此大量的信息滯留在企業(yè)內(nèi)的各個不同的部門，有限的信息流動也僅僅局限在人工的票據(jù)和非正規(guī)的渠道傳遞，這種方式就會造成信息的嚴重滯后和失真。正是由于缺乏信息傳遞的有效性、及時性和準確性，采購人員不得不加大采購提前期和提前量。在傳統(tǒng)的采購模式下，供應(yīng)商不了解企業(yè)的生產(chǎn)情況和庫存狀況等信息，制造商也不了解供應(yīng)商的生產(chǎn)狀況和供貨能力。 倉庫布局及設(shè)備現(xiàn)狀分析 倉庫布局綜合材料倉庫主要分為較重配套件區(qū)、隔板式貨架區(qū)、橫梁式托盤貨架區(qū)、精密刀具區(qū)、辦公區(qū)、作業(yè)整理區(qū)及預(yù)留區(qū)域等（平面布置參見圖3）。具體布置情況如下：8m，隔板式貨架區(qū)188m同樣大小兩個區(qū)，共700個貨位，精密刀具區(qū)共8只鐵皮柜，規(guī)格為1000W500D2400Hm m，共900個貨位，用來進行零件待檢、托盤碼放、整理、5m(每塊)，(每塊)。其中大型物資堆垛為縱列式，一般采用航吊等機械設(shè)備，因此對通道面積要求較低，所以可以通過改變堆垛方式來提高倉庫面積利用率。(4)檢驗工作臺2個，規(guī)格為2000W1000D850Hmm(5)登高車2輛，；高1400mm(6)物流臺車2輛，外形尺寸為1120W595D870Hmm（兩層）(7)手動液壓搬運車2輛，載重1000kg(8)兩臺叉車倉庫現(xiàn)有設(shè)備的選用都是按照現(xiàn)代自動化倉庫設(shè)計而選用，各項設(shè)備都較為先進，基本能滿足日常作業(yè)要求，實現(xiàn)倉儲的自動化。 倉儲管理信息化現(xiàn)狀分析隨著企業(yè)的發(fā)展壯大、不斷加劇的市場競爭，倉儲管理逐漸顯現(xiàn)出一些問題：手工記賬誤差較大；物資數(shù)量、存放位置通過賬本查找費時費力，降低工作效率；結(jié)賬工作量較大，人工勞動強度大，不能夠隨物流的變化隨時反映資金流動；手工管理難以做到信息共享，各業(yè)務(wù)部門及車間不能及時掌握倉庫物資的情況；物資領(lǐng)用需要專人進行核發(fā)，以確保物資領(lǐng)用與生產(chǎn)計劃的一致性。 信息化水平低雖然企業(yè)整體發(fā)展已經(jīng)處于行業(yè)先進行列，但就倉庫管理局部來說還是沒有脫離傳統(tǒng)的重硬件輕軟件的思想，從前面?zhèn)}庫布局及設(shè)備現(xiàn)狀的分析可以看出，倉庫綜合材料庫在硬件設(shè)施設(shè)備方面較先進，高層貨架、托盤作業(yè)、叉車裝卸等都在一定程度上的改善了原有落后的手工作業(yè)，提高工作效率，降低工人勞動強度，但是在企業(yè)不斷發(fā)展壯大的趨勢下，沒有適合的“軟件”，導(dǎo)致現(xiàn)有的設(shè)施設(shè)備無法充分發(fā)揮作用，造成資源浪費，由于信息化程度相對較低，使得倉庫管理跟不上企業(yè)發(fā)展，嚴重影響整體實力的提高。物資的出入庫、庫存情況等仍依賴手工記帳產(chǎn)生較大誤差；通過賬本增加了對物資數(shù)量、存放位置的查詢的難度，不可能做到時時準確掌握庫存物資的真實情況，降低工作效率；月末盤點、結(jié)帳工作量大，基本上每月月末要花一星期時間專門從事這些工作，導(dǎo)致倉庫日常作業(yè)的順利進行受到影響，這期間車間領(lǐng)料人員的抱怨極高，倉庫管理人員也意識到了危機的存在；物流與資金流相對脫節(jié)，依靠賬本無法實現(xiàn)隨著物流的變化隨時反映資金流的變化，無法為管理者更及時、確切、快捷的了解倉儲情況，做出各項決策提供有利支持；由于未實現(xiàn)計算機管理，條碼、射頻技術(shù)等，各種物資的領(lǐng)用須經(jīng)過專人核發(fā)方可領(lǐng)用，加之物資數(shù)量巨大，使得查找更加困難，而且相應(yīng)的增加了倉庫人工成本，與此同時管理的難度加大。綜合材料庫與車間領(lǐng)料員之間的矛盾就是最直接的體現(xiàn)。在綜合材料庫與財務(wù)部門之間也存在著同樣的問題。 倉儲管理信息化改進空間大 在整個調(diào)研過程中可以明顯感受到倉庫軟件系統(tǒng)的建設(shè)遠遠落后于硬件基礎(chǔ)的發(fā)展，由于二者的發(fā)展不平衡導(dǎo)致它們的功能都不能得到充分發(fā)揮，甚至阻礙各自的正常運行，因此加快倉儲管理信息化的進程是當務(wù)之急。3 陜鼓集團倉儲管理優(yōu)化 倉庫作業(yè)管理的優(yōu)化倉庫是存放物料的場所。原材料庫房倉儲作業(yè)主要包括采購物資的驗收入庫、保管、發(fā)放和清點。物資的進廠質(zhì)量檢驗由廠質(zhì)量檢查部負責(zé)，數(shù)量檢驗由庫房管理人員進行。當物資進廠后，規(guī)定質(zhì)量檢驗人員在一定的時間內(nèi)完成材料的取樣化驗工作，并將檢驗結(jié)果反饋給庫房。對于物資在數(shù)量上的檢驗，庫房管理人員不僅檢查物資實際入庫數(shù)量是否和入庫單據(jù)數(shù)量相符，而且更重要的是要核對采購物資數(shù)量是否和采購計劃數(shù)量相符。只有當采購物資數(shù)量、質(zhì)量和單據(jù)都驗收無誤之后，才能辦理入庫、登帳、立卡等手續(xù)，并將入庫通知單連同發(fā)票、運單一起交送財務(wù)部門。為此，在綜合材料庫，要求庫房管理人員要對物資進行分類管理，按照不同的型號和規(guī)格對不同物資進行編號，以便能夠準確查找。 以表3貨位編號中物資舉例，對倉庫貨位進行四號定位。編號規(guī)則是：根據(jù)各個區(qū)域所儲物資性質(zhì)進行分區(qū)，按照由左到右，由上到下，由內(nèi)到外對貨架及每個貨架的貨位按層、位進行編號。表4 倉庫分區(qū)編號區(qū)域較重配套件區(qū)隔板式貨架區(qū)橫梁式托盤貨架區(qū)精密刀具區(qū)作業(yè)整理區(qū)11作業(yè)整理區(qū)12作業(yè)整理區(qū)21作業(yè)整理區(qū)22預(yù)留區(qū)域辦公區(qū)編號AFGHBCDEIJ表5 貨架編號161718192021222324252627282930通 道151413121110987654321表6 層、貨位編號層編號1上下2345貨架1貨位編號3外里21貨架1由此物資存放位置可表示為區(qū)號－貨架號－層號－位號，表3中貨位編號可表示為：表7 改進后的貨位編號示例配套件臺帳（冷油器、泵）序號到貨時間名稱型號庫存數(shù)量存放位置供貨廠家發(fā)貨時間發(fā)貨數(shù)量庫存數(shù)量總裝鉚焊1上年結(jié)轉(zhuǎn)濾芯SPL40