【正文】 圖 2— 4 直線組織模式結(jié)構(gòu)圖 直線制模式是由一個上級直接管理多個下級的一種組織結(jié)構(gòu)形式。 直線制模式的優(yōu)越性在于其指令傳遞的直接性，由一個倉庫主管直接指揮多個下屬，易于發(fā)布號令，實施強用力的管理，使倉庫主管的意圖得到充分的執(zhí)行。當然，這并不意味著物流部可以與企 業(yè)其他部門隔絕而獨自運作。 倉儲業(yè)務人員工作關(guān)系圖如圖 2— 5 所示： 計劃部主管 規(guī)劃專家 資金預算主管 入庫管理員 保管員 出庫管理員 業(yè)務員 財務員 庫存控制專家 倉庫經(jīng)理 倉儲 主管 商品入庫作業(yè) 圖 2— 6 、商品入庫前準備 獨立的配送倉庫入庫前準備工作 ①．了解各種入庫物資的 狀況，主要是貨物數(shù)量，類別等。 ③ . 文件單證準備，倉庫管理員整理好倉管部下發(fā)的入庫通知單，通知相關(guān)人員做好接貨的準備。 商品檢驗 ① 、核對貨物的入庫通知單 , 倉儲合同等。在這一過程中，倉管員最注重數(shù)量與貨物型號，在貨物外在包裝完好的情況下不開箱抽 查。 入庫操作 由倉庫與廠家的搬運工作人員一起將檢驗合格的貨物搬運至倉庫（一般大家電利用手動液壓叉車與托盤搬運，而小家電是人力搬運），擺放在合理的貨位上。 商品儲存及保管 商品儲存 對于特殊采購商品，如特價機、返修機等非正常機器，單獨存放。 采用的原則： ① ． 重量特性法則 ：所謂重量特性的原則，是指按照物品重量來決定儲放貨物保管位置的高低。這一原則對于貨架存儲的安全性以及人工搬運作業(yè)的方便性有很大的意義。所以在儲存物品時，必須要有不 同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積?？梢员苊馔晃锲飞⒉加趥}庫內(nèi)多個位置而造成的貨物在儲放、取出、盤點等作業(yè)的困難。 ④ ．面對通道的法則 ：所謂面對通道法則，即是物品正面面對通道來保管，將可識別的標號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。 倉儲庫存控制 由于每份訂單都由各廠家的導購向課員申請，由課員下訂單。貨單相符后便可出庫 小家電 當顧客確認要購買某件商品時，由蘇寧或廠家的導購人員在賣場的 系統(tǒng)向銷售系統(tǒng)發(fā)送銷售商品的型號、數(shù)量、單價以及貨物類型（常規(guī)機或特價機），發(fā)送成功以后，所有的信息將會存入一張銷售卡內(nèi)，顧客持卡付款，并領(lǐng)取購物發(fā)票以及商品出庫單，再將這兩張發(fā)票交給導購員，由導購員提貨，出庫時由倉管員核對兩張發(fā)票（缺一不可）及實物的型號與數(shù)量。 而各店存放生活、精品家電的小庫則也是如此驗貨，由于小家電的商品種類多，型號復雜，并且易損，簡單的驗收入庫作業(yè)導致許多損傷貨物入庫，出庫后為顧客打開包裝驗貨時才發(fā)現(xiàn)貨損，這樣會造成廠家與蘇寧的矛盾，又 會影響蘇寧與廠家的品牌形象。如果在驗貨過程中發(fā)現(xiàn)有包裝變形之類的，也會勉強容許入庫，只做簡單登記。 對于盤點作業(yè)，每月的月底進行盤點，廠家的導 購數(shù)自己廠家的庫存數(shù)量，記錄在一張白紙上，然后按順序與倉管員核對電腦上的庫存信息。 （二）、倉儲儲位管理不合理 商品入庫以后，對于大家電，每類貨物有固定的存放區(qū)，每個品牌在這一區(qū)域內(nèi)有自己固定的存放區(qū)域。 對于小家電則采用分類隨機儲存的儲存策略（這里的類別是指品牌）。 分類隨機儲存的適用原則：倉庫面積相對不足，貨物的品種又多。 分類隨機儲存的缺點：入庫管理和盤點作業(yè)難度較高。 （三）、物流倉儲庫存控制不科學 每次都是由廠家的導購提供缺貨，由課員下訂單，導購只是憑自己的工作經(jīng)驗下定單，很多上市的新品下單的數(shù)量都是自己判斷的，并沒有科學的分析，很多積壓的貨物一般在積壓 2— 3 個月才會辦退廠。倉庫的防火、防盜設備極其簡單，無監(jiān)視器、防盜報警設施等重要安全設備，所以很有可能給公司帶來財產(chǎn) 損失 四、蘭州蘇寧電器物流倉儲優(yōu)化方案 （二）優(yōu)化方案 倉儲作業(yè)流程優(yōu)化 入庫作業(yè) 入庫前準備 接運 提貨 收貨 驗收準備 驗收 核對資料 檢驗貨物 安排貨位 入庫 搬運 堆碼 辦手續(xù) 、商品入庫前準備 、獨立的配送倉庫入庫前準備工作 ①．了解各種入庫物資的狀況，主要是貨物數(shù)量，類別等。 ③ . 做好貨位準備。 ⑤ . 文件單證準備，倉庫管理員應妥善保管貨物入庫所需的各種報表、單證和記錄簿等 , 如入庫記錄、理貨檢驗單、存卡和殘損單等 , 以備使用。 商品檢驗 ① ．全面了解驗收貨物的性能、特點和數(shù)量 , 根據(jù)其需求確定存放地點、垛形和保管方法。 ③ ．準備相應的檢驗工具 , 并做好事前檢查 , 以便保證驗收數(shù)量的準確性和質(zhì)量的可靠性 。 根據(jù)商品外觀質(zhì)量在商品表面的重要性，將商品外觀質(zhì)量分為 A、 B、 C、 D 四個等級，以下是主要可開箱檢驗商品不同表面所在級別： A 級面 :每天基本固定可見 ,這些包括 (但是沒有限制 )產(chǎn)品的上面和前面。 C 級面 :在正常的顧客保養(yǎng)時間內(nèi)可見的 ,例如后面和底面。 A 級 B 級 C 級 D 級 劃傷、擦傷 不允許 長 以下 ,寬 以下允許 1 條 長 以下 ,寬 以下間距 10 以上允許 2 條 長 以下 ,寬 以下間距 10以上允許 2 條 雜色點 不允許 直徑 以下 ,允許 2 點 直徑 以下 ,允許 2 點 ,間距 15 以上 , 以下允許 1點 直徑 以下 ,允許 3 點 ,間距15 以上 裂痕 不允許 不允許 不允許 不允許 顏色不均勻 不允許 不允許 直徑 以下 ,允許 2 片 ,間距 10 以上 ,1 以下允許 1 片 直徑 1 以下 ,允 許 3 片 ,間距 10以上 氣泡 不允許 不允許 直徑 允許 2個 ,距離 20 以上 直徑 允許 2 個 ,距離 20 以上 癟塘、突起 不允許 不允許 直徑 允許 2個 ,距離 20 以上 直徑 允許 2 個 ,距離 20 以上 有拉絲等異物 不允許 不允許 長 2 以下允許兩條 ,距離 15 以上長 長 3 以下允許 3 條 ,距離 15 以上 流程 人員 流程說明 送貨 廠家送貨人 廠家送貨至公司配送中心倉庫 制單 倉管員 倉管員根據(jù)廠家出倉單制出入庫單，并通知驗貨員驗貨 確定抽檢數(shù)量、型號 檢驗員 檢驗員根據(jù)到貨情況（入庫單），制定抽檢明細 開箱抽檢 檢驗員、庫工 檢驗員指導、監(jiān)督庫工對商品裝載、外包裝、外觀進行檢驗 辦理入庫 倉管員 檢驗員在入庫單上填寫檢驗情況，倉管員將符合條件的商標貼不平 不允許 傾斜不超過 5％ 傾斜不超過 10％ 傾斜不超過 15％ 品辦理入庫 登記檢驗臺賬 倉管員 檢驗員根據(jù)檢驗情況登記檢驗臺帳 填寫周匯總表 檢驗員 每一周檢驗員根據(jù)檢驗臺帳，填寫周入庫開箱檢驗匯總表 上報周匯總表 檢驗員 每周一 18:00 前檢驗員將周入庫開箱檢驗匯總表上報物流管理中心品質(zhì)組 流程說明： ①廠家送貨車輛到達我司后，送貨人員將商品含有我司訂單號的廠家商品出倉單送至倉管員處，倉管員核實訂單后，制出商品入庫單。 ③倉管員根據(jù)檢驗員制定的商品抽檢計劃，在商品入庫時組織庫工進行商品入庫抽檢工作。則正常辦理入庫手續(xù)，并在入 庫單上簽字確認，注明檢驗情況。檢驗員根據(jù)已開箱商品的檢驗情況，確定檢驗辦法和檢驗比例（具體要求參見第一部分）。 ④商品入庫檢驗工作進行后，倉管員在商品入庫單上注明檢驗情況并簽字確認。并按周將開箱檢驗情況匯總，定時上報大區(qū)，大區(qū)審核匯總后上報物流管理中心品質(zhì)組。檢驗合格后，方可將貨物提回辦理入庫。商品從廠家中轉(zhuǎn)倉提至我司倉庫后，直接辦理入庫，不需要再次檢驗。 核對資料 ① ．貨物的人庫通知單 , 倉儲合同等。 ③ ．運輸部門提供的運單 , 若入庫前在運輸中發(fā)生殘損情況時 ,必須有普通