【文章內(nèi)容簡介】 上安裝好后，將反力架和基準(zhǔn)環(huán)由下至上分別吊 入井下進(jìn)行組裝。 第一步：先將反力架的下橫梁吊到井下，進(jìn)行拼裝，再將側(cè)梁和上部吊入與下部組裝在一起。第二步：將基準(zhǔn)環(huán)的下半部吊入井下與反力架進(jìn)行連接，再將基準(zhǔn)環(huán)的上半部吊入與反力架和基準(zhǔn)環(huán)下半部連接，經(jīng)測量檢查、調(diào)整使基準(zhǔn)環(huán)的中心與反力架的中心重合，然后把他們連接組裝固定好。第三步：根據(jù)測量的結(jié)果對反力架進(jìn)行水平方向和軸線方向的調(diào)整 ，使反力架和基準(zhǔn)環(huán)的中心線與隧道的軸線一致。第四步：對反力架進(jìn)行焊接固定。第五步：對反力架后面與底板 500mm 澆注 C20 的混凝土，上面中板焊接 11 H型鋼，以便反力架的支撐反力架受力均勻。反力架的安裝示意圖見附圖。 負(fù)環(huán)管片的安裝與加固 本工程負(fù)環(huán)管片安裝采用六塊方案，一塊封頂塊（ K 塊， 15O），兩塊鄰接塊（ B、 C塊， ），三塊標(biāo)準(zhǔn)塊（ A A A3 塊， 72O）。管片拼裝方式采用 錯 縫拼裝方式，管片封頂塊位于 11 點 位置 。管片安裝順序先就位底部管片，再自下而上左右交叉安裝，每環(huán)相鄰管片應(yīng)控制環(huán)面平整度 和封口尺寸，最后插入封頂管片成環(huán)。負(fù)環(huán)管片安裝示意圖見附圖。 ： 施工準(zhǔn)備 負(fù)環(huán)管片吊裝 錯 縫拼裝 伸出千斤頂 管片位置調(diào)整 復(fù)緊連接螺栓 ： 根椐測量，調(diào)整盾構(gòu)機及始發(fā)托架，反力架，軌道等機具，確保中心位置與隧道設(shè)計中心位置一致。 準(zhǔn)備沙袋、水泵、水管、方木、型鋼，鋼絲繩、千斤頂?shù)燃庸痰奈镔Y和工具。 準(zhǔn)備洞內(nèi)、洞外的通訊聯(lián)系工具和洞內(nèi)的照明設(shè)備。 管片在預(yù)制廠經(jīng)過質(zhì)檢后，合格，由專門的平板運輸車將其 運至施工現(xiàn)場臨時存放。堆放的上下兩塊管片之間要墊上墊木。 管片安裝前將管片、連接件備齊，盾尾雜物清理干凈，檢查管片拼裝機的舉重臂等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行管片安裝。 始發(fā)基座、托架、反力架等機具安裝加固到位，其強度，剛度，抗彎度滿足盾構(gòu)的推力要求。 ： 由 45t龍門吊將管片放在管片運輸車上，每輛平車可重疊 3片，一次牽引二輛平車運輸一環(huán)管片至安裝部位，由專人對管片類型、齡期、外觀質(zhì)量等情況，進(jìn)行最后一次檢查，檢查合格后才可卸下，經(jīng)管片吊車按安裝順序放到管片輸送平臺上，運至隧道管片安 裝機位置。 安裝第一環(huán)管片（ T6），并用千斤頂后推 ，使之與基準(zhǔn)環(huán)相連。 管片型號： 、 、 、 、 、管片安裝順序：A1 A 2 A3 B C KA1A2CA3圖6： 負(fù)環(huán)管片安裝順序圖 12 收回千斤頂，安裝第二環(huán)負(fù)環(huán)管片（ T5）。 盾構(gòu)推進(jìn)第三環(huán)，當(dāng)行程為 時 ,盾構(gòu)機密封裝置接觸。 當(dāng)行程為 時 ,停止推進(jìn) ,安裝 T4環(huán)。 在掘進(jìn) T3環(huán)時，推進(jìn)行程為 80cm，刀盤開始切削（洞內(nèi)土體），并逐漸充滿土倉。 掘進(jìn) T2 時，開始用螺旋機出土，并保證倉內(nèi)壓力 。 當(dāng)安裝完 T0 后，開始掘進(jìn)永久第一環(huán)。 ； 將操作盤上的掘進(jìn)模式轉(zhuǎn)換為管片安裝模式，此時千斤頂可用盾構(gòu)機內(nèi)的 控制盤控制。 收回第一塊管片安裝區(qū)域內(nèi)的千斤頂。 安裝器卡住管片輸送上的管片后經(jīng)旋轉(zhuǎn)和平移，將第一塊管片送到安裝位置。 將第一塊管片與上一環(huán)在徑向和環(huán)向?qū)R后，利用安裝器縱向移動壓縮到位。 此時用水平尺將第一塊管片與上一環(huán)管片精確找平。 伸出千斤頂，插入并擰緊縱向螺栓。 松開安裝器，準(zhǔn)備起吊第二塊管片。 收回第二塊管片安裝區(qū)域的千斤頂。 第二塊管片與上一環(huán)管片和第一環(huán)管片大致對準(zhǔn)后，并微調(diào)對準(zhǔn)各螺栓孔。 伸出千斤頂，插入并擰緊縱向螺栓。 1同樣方法安裝第三、四、五塊 管片。 1第四、五塊管片為封頂塊的相鄰塊，為保證封頂塊的安裝凈空，安裝第五塊管片時一定要測量兩相鄰塊前后兩端的距離（應(yīng)分別大于 488mm 和 959mm，且誤差小于+10mm），并保持兩相鄰塊的內(nèi)表面處在同一圓弧面上。 1在兩相鄰塊的側(cè)面和封頂塊的兩側(cè)面均勻涂抹潤滑劑。 1封頂塊先徑向居中壓入安裝位置，搭接長度小于 （故一般要求千斤頂行程大于 1800mm 時才停止掘進(jìn)），調(diào)準(zhǔn)后再沿縱向緩慢插入。如遇阻礙應(yīng)緩慢抽出后進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁強行插入和上下大幅度調(diào)整，以免損壞或松動止水條。 1伸長千斤頂， 插入并擰緊縱向和環(huán)向螺栓。 1移動保圓器并撐緊。 13 1將操作盤上的管片安裝模式轉(zhuǎn)換成掘進(jìn)模式。 1掘進(jìn)下一環(huán)。在掘進(jìn)過程中，對脫出盾尾的管片螺栓進(jìn)行多次復(fù)緊。 導(dǎo)向槽的施工 為避免始發(fā) 施工時盾構(gòu)機 由鋼性托架進(jìn)入端頭圍巖時 盾構(gòu)機可能會 發(fā)生的 “ 栽頭”現(xiàn)象， 在 車站內(nèi)襯墻 位置 設(shè)置 一 C30 砼導(dǎo)向槽。 導(dǎo)向槽的寬度為 80cm， 距離洞門環(huán)板為 20 ㎝， 范圍為 洞門 600范圍。具體見圖 7：導(dǎo)向槽施工正、側(cè)面圖 。 圖 7： 導(dǎo)向槽施工 正、側(cè) 面圖 洞門的防、止水施工 盾構(gòu)機初始掘進(jìn)時，由于始發(fā)井 內(nèi)襯墻預(yù)留孔洞直徑為 6620mm，盾構(gòu)機前體直徑為 6250mm，所以當(dāng)盾構(gòu)機前體進(jìn)入內(nèi)襯墻后，將會在內(nèi)襯墻與盾構(gòu)機前體機殼間形成 185mm的空隙。洞口段主要為 〈 1〉雜填土、〈 21〉淤泥 、 淤泥質(zhì) 土 層、〈 22〉淤泥質(zhì)砂、〈 41〉 粉質(zhì)粘土 、〈 42〉 淤泥質(zhì)土 、〈 51〉 可塑狀粉質(zhì)粘土 、〈 52〉硬塑狀粉質(zhì)粘土， 。為了防止在始發(fā)掘進(jìn)時水和土體從間隙處流失，需增設(shè)臨時密封裝置。 1） 、 根據(jù) 我公司 的施工經(jīng)驗及本工程的實際情況，洞口密封采用簡便有效的橡膠密封簾配折葉式密封壓板。簾布橡膠板是由氯丁橡膠加棉紗線、尼龍線 復(fù)合而成，通過它和管片的密貼來防止盾尾過洞前的滲漏水以及盾尾過洞后管片背后注漿時的漿液外流。折葉式壓板壓緊簾布橡膠板，保證簾布橡膠板在注漿壓力下不翻 轉(zhuǎn)。 折葉式密封壓板詳 見 圖 9：盾構(gòu)始發(fā)扇形壓板側(cè)視圖 、 圖 10：盾構(gòu)始發(fā)扇形壓導(dǎo)向槽內(nèi)襯墻預(yù)留孔6620盾殼外徑6250刀盤外徑6280K30+557.872連續(xù)墻 內(nèi)襯墻土體連續(xù)墻 內(nèi)襯墻 14 板正視圖 。 2） 、 密封裝置的施工分兩步進(jìn)行： 第一步：在始發(fā)端墻施工工程中，做好始發(fā)洞門預(yù)埋鋼環(huán)板的埋設(shè)工作。在埋設(shè)過程中鋼環(huán)板必須通過鋼筋接駁器與端墻結(jié)構(gòu)鋼筋連接在一起。 預(yù)埋鋼環(huán)板詳請見圖 、 圖 11：洞門預(yù)埋鋼板圖 。 第二步：在盾構(gòu)正式始發(fā)之前，清理完鑿除的洞門碴土，修平洞圈范圍內(nèi)外 露鋼筋頭及凹凸不平的砼面后，依次在洞圈安裝橡膠簾布環(huán)狀板、折頁式壓板等組成的密封裝置，作為盾構(gòu)始發(fā)施工階段臨時的防水措施 , 洞門止水裝置詳見 圖 8：盾構(gòu)始發(fā)洞門止水裝置圖 。 3） 、洞口的臨時止水分為兩個階段： 第一階段： 盾構(gòu)機始發(fā)掘進(jìn)時 ,由于盾構(gòu)機機體 (前中體 +盾尾 )長 米，盾尾尚未過洞，該過程將持續(xù) 盾構(gòu)機長度 ，洞門的防水措施完全依賴于由橡膠簾、壓板組成的臨時止水裝置。由于洞口段土體地下水發(fā)育、自穩(wěn)性相對較差，同時受預(yù)埋鋼環(huán)和盾構(gòu)機機體安裝時偏心的影響，橡膠簾與盾構(gòu)機殼體圓心不重合，從而造成橡膠簾受力 不均。過大的土壓力會造成橡膠簾變形，導(dǎo)致密封性能下降而引起水土流失，此時應(yīng)將橡膠簾布重新調(diào)整，使其與盾殼密合。調(diào)整后仍不能止水時， 應(yīng)對盾殼外的空隙注漿封堵，注漿孔采用盾構(gòu)機中體機殼前端預(yù)留的 6個超前地質(zhì)鉆探孔進(jìn)行，由于盾頭與洞門橡膠簾均處于密封狀態(tài)，漿液不會外 流，通過注漿實行了該段的防水堵漏。注漿過程詳見圖 12：洞門防水圖 。 第二階段： 盾尾過洞后，及時利用盾尾的四條注漿管對管片外圍空隙進(jìn)行同步注漿，同步注漿后仍然存在滲漏水時應(yīng)進(jìn)行二次補強注漿。二次補強注漿采用獨立的雙液泵進(jìn)行，漿液采用水泥、水玻璃雙漿液 ，水泥 :水玻璃體積比為 1:1，滲水量較大時漿液初凝時間不大于 20s。 4） 、安裝密封裝置的注意事項 ① 安裝前應(yīng)先測量預(yù)埋鋼環(huán)的偏心量及圓度，其復(fù)合偏差不得超過 50mm； ② 盾構(gòu)機外殼須保持光滑，以利于保證密封效果； ③為了避免刀盤割傷橡膠密封環(huán)，應(yīng)在橡膠密封環(huán)的相應(yīng)側(cè)面涂黃油； 15 螺栓壓板A預(yù)埋環(huán)B橡膠密封環(huán)A預(yù)埋環(huán)A名 稱 技 術(shù) 要 求，以利于保證密封效果；，可在橡膠密封環(huán)的相應(yīng)側(cè)面涂黃油；過50mm；。序號代 號組合件簾布橡膠板材 料數(shù)量盾體外徑K刀盤外徑④ 安裝密封環(huán)時注意其上凸緣的朝向。 圖 8： 盾構(gòu)始發(fā)洞門止水裝置圖 16 圖 9： 盾構(gòu)始發(fā)扇形壓板側(cè)視圖 圖 10： 盾構(gòu)始發(fā)扇形壓板正視圖 17 圖 11： 洞門預(yù)埋鋼板圖 均布附注：本圖尺寸除注明者外余均以毫米計。洞門預(yù)埋環(huán)板采用Q 23 5 A鋼制作, 厚度15 mm為便于安裝，整環(huán)由4 塊環(huán)板制成。整環(huán)3 60 176。 范圍均布12 0個M 20 螺孔，螺孔間距誤差為 177。 2mm。環(huán)面平面度誤差小于5 mm 。環(huán)板徑向?qū)挾日`差為 177。 2mm。環(huán)板分塊示意圖4 31.5176。2 18 圖 12： 洞門防