【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)容以及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)過(guò)施工工藝比選擬1盾構(gòu)始發(fā)井采用沖擊鉆進(jìn)行成孔施工，2盾構(gòu)接受井采用旋挖鉆鉆進(jìn)行成孔施工。樁位放樣→拉四字錢(qián)→護(hù)筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測(cè)清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測(cè)。（1）樁位放樣首先，內(nèi)業(yè)計(jì)算出樁的中心坐標(biāo)，經(jīng)過(guò)檢核合格后。現(xiàn)場(chǎng)用首級(jí)或二級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)用極坐標(biāo)法放出樁的平面位置，附合到另一控制點(diǎn)上進(jìn)行檢查。標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)出護(hù)筒頂標(biāo)高，以控制孔深和鋼筋籠標(biāo)高、混凝土面標(biāo)高。報(bào)監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開(kāi)鉆。（2）護(hù)筒埋設(shè)⑴.鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，～3m，保證護(hù)筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利鉆孔工作進(jìn)行。⑵.采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于鉆頭直徑，護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。⑶.護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點(diǎn)控制，挖護(hù)筒孔位，吊放入護(hù)筒，護(hù)筒周?chē)紫短钊胝惩敛⒑粚?shí)，同時(shí)用十字線效正護(hù)筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。（3）鉆孔⑴.鉆機(jī)就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。⑵.開(kāi)鉆前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑶.泥漿制備鉆機(jī)開(kāi)始鉆孔前需要挖好泥漿池，尺寸約為10m8m，在泥漿坑內(nèi)提前儲(chǔ)備清水。泥漿坑周?chē)鷹l件具備的地方打好圍護(hù)欄桿，安裝好泥漿循環(huán)泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進(jìn)過(guò)程中由樁基專(zhuān)業(yè)分部試驗(yàn)人員嚴(yán)格控制泥漿稠度、比重，及時(shí)向孔內(nèi)注入符合表一要求的泥漿，保證孔內(nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面比地下水位水面高2m左右，以防止塌孔。排出孔口的泥漿、清孔后的泥漿技術(shù)指標(biāo)必須滿(mǎn)足要求，專(zhuān)業(yè)分部試驗(yàn)人員及時(shí)跟蹤檢查。泥漿池內(nèi)的沉淀物及時(shí)用小型挖土機(jī)清理，清除的渣土放在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)指定地點(diǎn)。各類(lèi)土層中的沖程和泥漿相對(duì)密度選用表適用土層鉆進(jìn)方法效果在護(hù)筒中及其刃腳以下3m低沖程1m左右，土層松軟時(shí)投入小片石和粘土塊造成堅(jiān)實(shí)孔壁粘性土、粗砂層中、低沖程12m,加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆，提高鉆進(jìn)效率砂卵石層中、高沖程24m，多投粘土，減少投石量，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率基巖高沖程34m，加快沖擊頻率812次/min，加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率（4）成孔檢測(cè)清孔① 只有成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。② 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，~，沉淀厚度≤150mm，即滿(mǎn)足清孔標(biāo)準(zhǔn)。③ 鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工⑴.進(jìn)場(chǎng)鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，專(zhuān)業(yè)分部試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，并按照國(guó)家及北京市有關(guān)規(guī)定約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行有見(jiàn)證取樣復(fù)試。⑵.平整鋼筋籠加工場(chǎng)地。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后保留標(biāo)牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用方木墊高，防止污染和銹蝕。⑶.鋼筋籠加工時(shí)，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用直螺紋連接，接頭錯(cuò)開(kāi)35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50％。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿(mǎn)綁），加勁筋與主筋采用點(diǎn)焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長(zhǎng)10d。⑷.根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、有無(wú)咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。10mm）、加勁筋間距（177。20mm）、鋼筋籠直徑（177。10mm）和長(zhǎng)度（177。30mm）等，并作好記錄。有關(guān)內(nèi)容經(jīng)質(zhì)量部驗(yàn)收后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。⑸.鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度50mm，制作導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層，沿鋼筋籠周?chē)骄?個(gè)，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護(hù)層點(diǎn)焊在主筋上。⑹.基坑長(zhǎng)短邊中點(diǎn)位置護(hù)坡樁布設(shè)測(cè)斜管觀測(cè)樁體變形，相應(yīng)樁位(盾構(gòu)始發(fā)井JJ29，盾構(gòu)接收井J1J39護(hù)坡樁)鋼筋籠成型后需綁設(shè)測(cè)斜管。⑺.檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放。直螺紋連接要求⑴.對(duì)于鋼筋直螺紋連接，接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）中I、II類(lèi)接頭的要求。連接套材料應(yīng)使用性能不低于45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書(shū)，并符合現(xiàn)行相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。⑵.連接套筒要求：鋼筋連接套筒尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證；連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套螺紋精度為6H級(jí)，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長(zhǎng)度：；外徑：177。⑶.絲頭加工要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格； 鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿(mǎn)足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6f級(jí)精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重作。滾軋鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液，或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。⑷.施工要求：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)1扣。吊裝鋼筋籠⑴.鋼筋籠吊裝采用50t履帶吊履帶吊起吊。鋼筋籠起吊時(shí)，鋼筋籠采用3點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)沿鋼筋籠長(zhǎng)度均勻分布。鋼筋籠吊直后由吊車(chē)就位。⑵.對(duì)吊點(diǎn)部位加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶.用水平儀測(cè)量護(hù)筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑷.鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。（6）下導(dǎo)管⑴.選擇直徑為30cm的導(dǎo)管。⑵.導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶.在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，,20分鐘不漏水為合格。⑷.導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上30cm50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。（7）砼灌注(1).對(duì)混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為C25，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度160～210mm，配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作性能。(2).混凝土澆注前由專(zhuān)業(yè)分部質(zhì)量檢查人員檢查混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑過(guò)程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3).導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(4).混凝土首灌量應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首灌導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右。混凝土澆注時(shí)，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專(zhuān)人及時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升高度。每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過(guò)測(cè)量計(jì)算導(dǎo)管埋深,然后確定卸管長(zhǎng)度,使混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時(shí)清洗干凈。(5).混凝土灌注過(guò)程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。(6).混凝土灌注到樁孔上部5m以?xún)?nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r(shí)拔出護(hù)筒，待灌注混凝土達(dá)到初凝后立即進(jìn)行樁空孔回填，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。(7).在灌注水下混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出,確保文明施工。(8).混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，同一配比每班不少于1組，泥漿護(hù)壁成孔樁每5根不少于1組，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。⑼.混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報(bào)告、做混凝土強(qiáng)度評(píng)定。⑽.做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。⑾.灌注完畢后及時(shí)用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標(biāo)識(shí)，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時(shí)后方可將空孔部分回填。（8）鑿除樁頭護(hù)坡樁混凝土強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后，將高出的樁頭鑿除，樁頭鑿除使用風(fēng)鎬由人工進(jìn)行。禁止使用挖掘機(jī)直接破除樁頭混凝土，防止破壞樁基鋼筋。樁頭鑿至樁頂標(biāo)高并鑿毛和要求表面平整。成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差或允許值檢測(cè)方法1主控項(xiàng)目樁位：順軸線方向 垂直軸線方向177。50mm+30mm/0經(jīng)緯儀、尺量2成孔深度+300mm用鋼尺量3一般項(xiàng)目樁徑177。5mm用鋼尺量4樁身垂直度3‰吊線吊量計(jì)算，測(cè)斜儀5泥漿比重（粘土或砂性土）～用比重計(jì)，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）～目測(cè)7沉渣厚度：端承樁 摩擦樁≤50mm≤150mm用沉渣儀器或重錘測(cè)量8混凝土坍落度：水下灌注 干施工160mm～210mm100 mm～210 mm坍落度儀9鋼筋籠安裝深度177。50mm用鋼尺量10混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量11樁頂標(biāo)高+30mm/50mm水準(zhǔn)儀需扣除樁頂浮槳層及劣質(zhì)樁體鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距177。10鋼尺檢查不少于5處2箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104主筋長(zhǎng)度177。30鋼尺檢查5保護(hù)層厚度177。5鋼尺檢查不少于5處6預(yù)埋件位置177。5鋼尺檢查由于地質(zhì)條件比較復(fù)雜，在鉆孔過(guò)程中有漏漿、塌孔、卡鉆等突發(fā)事故產(chǎn)生，因此在鉆進(jìn)過(guò)程中，必須認(rèn)真觀察，出現(xiàn)突發(fā)事故應(yīng)采取相應(yīng)的處理措施。加強(qiáng)安全監(jiān)測(cè)施工單位和質(zhì)檢員二十四小時(shí)旁站，做到時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，在鉆進(jìn)過(guò)程中仔細(xì)觀察漿面、泥漿顏色和鉆進(jìn)速度變化，具體情況如下：①漿面變化，正常情況下漿面保持在一定的高度（高于地下水位1米），若漿面異常變動(dòng)（例如急劇下降），說(shuō)明有漏漿情況發(fā)生。②塌孔：出現(xiàn)漏漿并發(fā)生大面積塌孔是由于漏漿嚴(yán)重，補(bǔ)水來(lái)不及造成的。各種突發(fā)事故的處理漏漿漏漿是指孔內(nèi)泥漿突然大量漏失的現(xiàn)象，主要是由于卵石間隙太大，孔內(nèi)水頭下降會(huì)非?？?，經(jīng)常迅速漏光。施工中應(yīng)采取以下措施：⑴、提高泥漿性能，施工中選用優(yōu)質(zhì)黃土調(diào)制泥漿，粘度達(dá)到20s以上，%%的純堿，泥漿相對(duì)密度和粘度加大，雖然不能改變漏漿的事實(shí)，但可以起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護(hù)壁，減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭(zhēng)取時(shí)間。⑵、及時(shí)回填堵漏，施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)備足粘土，片石、袋裝水泥。在發(fā)生輕微漏漿時(shí)，回填粘土和片石，在漏漿處反復(fù)沖擊，不斷回填直到不漏為止再繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重漏漿（指補(bǔ)水無(wú)效，泥漿快速下降直至徹底漏光）時(shí)，按1m3：1m3：、片石和袋裝水泥，順序?yàn)槠⑺?、粘土?干打幾分鐘，使回填物充分密實(shí)，再加漿提高水頭到正常高度，等水泥初凝具有一定的強(qiáng)度后，再使用小沖程反復(fù)在原高度夯實(shí)，將漏漿處堵住再繼續(xù)鉆進(jìn)。塌孔如發(fā)現(xiàn)回填材料，增加水頭，仍然不能阻止漏漿，孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)及時(shí)先撤離鉆機(jī)，同時(shí)繼續(xù)回填和加漿，等情況穩(wěn)定后再做處理。如是小面積塌陷，且護(hù)筒無(wú)位移時(shí)，可及時(shí)回填粘土并用袋裝粘土加固護(hù)筒周?chē)劂@，若護(hù)筒變形，有較大橫向位移，已無(wú)法糾偏時(shí)，可拔出鋼護(hù)筒，用優(yōu)質(zhì)黃土回填孔位，采用長(zhǎng)護(hù)筒跟進(jìn)施工。卡鉆產(chǎn)生事故主要原因是沖孔時(shí)錘頭行程較小，泥漿密度過(guò)大，主繩旋轉(zhuǎn)不良；或是因?yàn)榭變?nèi)有孤石、漂石等探頭物阻礙轉(zhuǎn)動(dòng)?？稍谑┕で?，將傳統(tǒng)的十字鉆頭進(jìn)行改良，將舊鉆頭加焊環(huán)箍。同時(shí)要求現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員密切觀察主繩的旋轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整沖程和泥漿指標(biāo)，使主繩旋轉(zhuǎn)正常。 冠梁施工一段圍護(hù)樁施工完成后，進(jìn)行鎖口圈梁施工，將圍護(hù)樁連接成為一個(gè)整體受力體系。圈梁采用組合鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)灌注，插入式振搗棒振密，灑水養(yǎng)護(hù)。圈梁隨圍護(hù)樁施工進(jìn)度分段施工，并預(yù)留樁間土噴錨支護(hù)的連接鋼筋和預(yù)埋鋼支撐。（1）工藝流程：土方開(kāi)挖→鑿樁頭、整平樁→測(cè)量放樣→綁扎冠梁鋼筋→支?！嘧⒒炷痢硼B(yǎng)護(hù)、拆模（2）模板安制模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、U形卡按設(shè)計(jì)位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)要干凈、無(wú)雜物，拼縫要嚴(yán)密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢固。模板安裝見(jiàn)圖。（3）鋼筋安制將鉆孔灌注樁頂部鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用高壓風(fēng)清洗后綁扎鋼筋。箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，然后在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。（4）砼澆筑及預(yù)埋件安裝砼采用商品砼，澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑一次完成，如需多次澆注，每段施工縫留斜茬，澆注前應(yīng)對(duì)交接縫進(jìn)行處理，交接面應(yīng)鑿毛、清理干凈并用水潤(rùn)濕。預(yù)埋件的位置在振搗時(shí)要調(diào)整固定準(zhǔn)確，抹面時(shí)要在進(jìn)行檢查。（5）養(yǎng)生及防護(hù)砼澆筑完畢即采取防護(hù)措施，12h以?xún)?nèi)覆蓋并澆水，噴淋撒水養(yǎng)護(hù)不小于3d，以確保砼表面濕潤(rùn)為宜，拆模時(shí)間適環(huán)境溫度而定，拆模后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。在施工過(guò)程中加以保護(hù)，避免損傷和受到?jīng)_擊荷載。（1）施工工序測(cè)量放線→上部土方開(kāi)挖→架設(shè)第一道支撐→第一步土方開(kāi)挖→架設(shè)第二道支撐→第二步土方開(kāi)挖及噴射砼護(hù)壁→架設(shè)第三道支撐→第三部土方開(kāi)挖及噴射砼護(hù)壁→架設(shè)第四道支撐→第四步土方開(kāi)挖并進(jìn)行噴射砼護(hù)壁→架設(shè)第五道支撐→第五步土方開(kāi)挖并進(jìn)行噴射砼護(hù)壁（2）施工方案，確保施工期間地下管線和地下構(gòu)筑物安全。,且設(shè)置鋼支