【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)容以及結(jié)合現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過施工工藝比選擬1盾構(gòu)始發(fā)井采用沖擊鉆進行成孔施工，2盾構(gòu)接受井采用旋挖鉆鉆進行成孔施工。樁位放樣→拉四字錢→護筒埋設(shè)→鉆孔→成孔檢測清孔→下鋼筋籠→下導管→砼澆注→破樁頭→成樁檢測。（1）樁位放樣首先，內(nèi)業(yè)計算出樁的中心坐標，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場用首級或二級控制網(wǎng)點用極坐標法放出樁的平面位置，附合到另一控制點上進行檢查。標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。報監(jiān)理復核合格后，方可開鉆。（2）護筒埋設(shè)⑴.鉆孔前應在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，～3m，保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。⑵.采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應高于施工面2030cm，并確保筒壁與水平面垂直。護筒周圍用粘土分層夯實。⑶.護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm。（3）鉆孔⑴.鉆機就位，將鉆頭對準樁位，復核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。⑵.開鉆前，用水準儀測量孔口護筒頂標高，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意鉆進速度，調(diào)整不同地層的鉆速。⑶.泥漿制備鉆機開始鉆孔前需要挖好泥漿池，尺寸約為10m8m，在泥漿坑內(nèi)提前儲備清水。泥漿坑周圍條件具備的地方打好圍護欄桿，安裝好泥漿循環(huán)泵。挖好泥漿排放溝；在鉆進過程中由樁基專業(yè)分部試驗人員嚴格控制泥漿稠度、比重，及時向孔內(nèi)注入符合表一要求的泥漿，保證孔內(nèi)泥漿液面保持穩(wěn)定，孔內(nèi)泥漿液面比地下水位水面高2m左右，以防止塌孔。排出孔口的泥漿、清孔后的泥漿技術(shù)指標必須滿足要求，專業(yè)分部試驗人員及時跟蹤檢查。泥漿池內(nèi)的沉淀物及時用小型挖土機清理，清除的渣土放在現(xiàn)場北側(cè)指定地點。各類土層中的沖程和泥漿相對密度選用表適用土層鉆進方法效果在護筒中及其刃腳以下3m低沖程1m左右，土層松軟時投入小片石和粘土塊造成堅實孔壁粘性土、粗砂層中、低沖程12m,加清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊防粘鉆、吸鉆，提高鉆進效率砂卵石層中、高沖程24m，多投粘土，減少投石量，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率基巖高沖程34m，加快沖擊頻率812次/min，加大沖擊能量，提高鉆進效率（4）成孔檢測清孔① 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。② 清孔指標有孔內(nèi)泥漿性能指標及沉淀厚度，~，沉淀厚度≤150mm，即滿足清孔標準。③ 鋼筋籠安放至設(shè)計標高后，如泥漿指標及沉淀厚度超出標準，應進行第二次清孔，直至達到標準。（5）鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工⑴.進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，專業(yè)分部試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試，并按照國家及北京市有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程師進行有見證取樣復試。⑵.平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用方木墊高，防止污染和銹蝕。⑶.鋼筋籠加工時，鋼筋在同一節(jié)內(nèi)接頭采用直螺紋連接，接頭錯開35d(d為鋼筋直徑)。同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50％。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁），加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單面焊，焊縫長10d。⑷.根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距（177。10mm）、加勁筋間距（177。20mm）、鋼筋籠直徑（177。10mm）和長度（177。30mm）等，并作好記錄。有關(guān)內(nèi)容經(jīng)質(zhì)量部驗收后，報請監(jiān)理建筑工程師檢驗，合格后方可吊裝。⑸.鋼筋籠主筋保護層厚度50mm，制作導向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍水平均布4個，縱向間距3m，導向鋼筋保護層點焊在主筋上。⑹.基坑長短邊中點位置護坡樁布設(shè)測斜管觀測樁體變形，相應樁位(盾構(gòu)始發(fā)井JJ29，盾構(gòu)接收井J1J39護坡樁)鋼筋籠成型后需綁設(shè)測斜管。⑺.檢驗合格后的鋼筋籠應按規(guī)格編號分層平放。直螺紋連接要求⑴.對于鋼筋直螺紋連接，接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）中I、II類接頭的要求。連接套材料應使用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位提供質(zhì)量保證書，并符合現(xiàn)行相應國家標準、規(guī)程的規(guī)定。⑵.連接套筒要求：鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，鋼筋連接筒表面不得有裂紋，表面及螺紋不得有銹蝕。連接套進場時應有產(chǎn)品合格證；連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套螺紋精度為6H級，并符合GB/T19781《普通螺紋公差與配合》的規(guī)定；尺寸允許誤差：長度：；外徑：177。⑶.絲頭加工要求：鋼筋絲頭尺寸應滿足設(shè)計要求，中徑、牙形角、螺距必須符合設(shè)計規(guī)定，并與連接套筒的牙形、螺距相一致，有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格； 鋼筋絲頭螺紋中徑公差應滿足GB/T19781《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重作。滾軋鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液，或不加潤滑液滾軋絲頭。⑷.施工要求：在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為套筒長度的一半，公差為+1P；鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置頂緊；套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。吊裝鋼筋籠⑴.鋼筋籠吊裝采用50t履帶吊履帶吊起吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠采用3點起吊，吊點沿鋼筋籠長度均勻分布。鋼筋籠吊直后由吊車就位。⑵.對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。⑶.用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高。⑷.鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。（6）下導管⑴.選擇直徑為30cm的導管。⑵.導管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。⑶.在第一次使用前應進行閉水打壓試驗，,20分鐘不漏水為合格。⑷.導管底端下至孔底標高上30cm50cm左右。漏斗安裝在導管頂端。（7）砼灌注(1).對混凝土的技術(shù)要求樁設(shè)計要求混凝土強度為C25，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm，坍落度160～210mm，配制的混凝土應具有良好的工作性能。(2).混凝土澆注前由專業(yè)分部質(zhì)量檢查人員檢查混凝土塌落度并記錄。混凝土在運輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3).導管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適,安裝要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴，防止混凝土落入孔中污染泥漿。(4).混凝土首灌量應灌至導管下口2m以上，保證首灌導管埋入混凝土為3m左右?；炷翝沧r，導管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，設(shè)專人及時測定，以便掌握導管提升高度。每次拆卸導管，必須經(jīng)過測量計算導管埋深,然后確定卸管長度,使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導管放入架子中并及時清洗干凈。(5).混凝土灌注過程中,應始終保持導管位置居中,提升導管時應有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時,應立即停止提升導管,使導管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。(6).混凝土灌注到樁孔上部5m以內(nèi)時,可不再提升導管,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。混凝土灌注完成后及時拔出護筒，待灌注混凝土達到初凝后立即進行樁空孔回填，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。(7).在灌注水下混凝土過程中，應設(shè)污水泵及時排水防止泥漿漫出,確保文明施工。(8).混凝土澆注應做混凝土強度試塊，同一配比每班不少于1組，泥漿護壁成孔樁每5根不少于1組，試塊應養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護。⑼.混凝土施工完畢后，應收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。⑽.做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。⑾.灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。（8）鑿除樁頭護坡樁混凝土強度滿足要求后，將高出的樁頭鑿除，樁頭鑿除使用風鎬由人工進行。禁止使用挖掘機直接破除樁頭混凝土，防止破壞樁基鋼筋。樁頭鑿至樁頂標高并鑿毛和要求表面平整。成樁質(zhì)量標準見下表。成孔質(zhì)量檢驗標準序號項 目允許偏差或允許值檢測方法1主控項目樁位：順軸線方向 垂直軸線方向177。50mm+30mm/0經(jīng)緯儀、尺量2成孔深度+300mm用鋼尺量3一般項目樁徑177。5mm用鋼尺量4樁身垂直度3‰吊線吊量計算，測斜儀5泥漿比重（粘土或砂性土）～用比重計，清孔后在距孔底50cm處取樣6泥漿面標高（高于地下水位）～目測7沉渣厚度：端承樁 摩擦樁≤50mm≤150mm用沉渣儀器或重錘測量8混凝土坍落度：水下灌注 干施工160mm～210mm100 mm～210 mm坍落度儀9鋼筋籠安裝深度177。50mm用鋼尺量10混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量11樁頂標高+30mm/50mm水準儀需扣除樁頂浮槳層及劣質(zhì)樁體鋼筋籠制作質(zhì)量標準見下表筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1主筋間距177。10鋼尺檢查不少于5處2箍筋間距177。203鋼筋籠直徑177。104主筋長度177。30鋼尺檢查5保護層厚度177。5鋼尺檢查不少于5處6預埋件位置177。5鋼尺檢查由于地質(zhì)條件比較復雜，在鉆孔過程中有漏漿、塌孔、卡鉆等突發(fā)事故產(chǎn)生，因此在鉆進過程中，必須認真觀察，出現(xiàn)突發(fā)事故應采取相應的處理措施。加強安全監(jiān)測施工單位和質(zhì)檢員二十四小時旁站，做到時時監(jiān)測，在鉆進過程中仔細觀察漿面、泥漿顏色和鉆進速度變化，具體情況如下：①漿面變化，正常情況下漿面保持在一定的高度（高于地下水位1米），若漿面異常變動（例如急劇下降），說明有漏漿情況發(fā)生。②塌孔：出現(xiàn)漏漿并發(fā)生大面積塌孔是由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。各種突發(fā)事故的處理漏漿漏漿是指孔內(nèi)泥漿突然大量漏失的現(xiàn)象，主要是由于卵石間隙太大，孔內(nèi)水頭下降會非?？?，經(jīng)常迅速漏光。施工中應采取以下措施：⑴、提高泥漿性能，施工中選用優(yōu)質(zhì)黃土調(diào)制泥漿，粘度達到20s以上，%%的純堿，泥漿相對密度和粘度加大，雖然不能改變漏漿的事實，但可以起到減少孔內(nèi)外的壓力差，有效護壁，減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間。⑵、及時回填堵漏，施工時在現(xiàn)場備足粘土，片石、袋裝水泥。在發(fā)生輕微漏漿時，回填粘土和片石，在漏漿處反復沖擊，不斷回填直到不漏為止再繼續(xù)鉆進。發(fā)生嚴重漏漿（指補水無效，泥漿快速下降直至徹底漏光）時，按1m3：1m3：、片石和袋裝水泥，順序為片石、水泥、粘土，,干打幾分鐘，使回填物充分密實，再加漿提高水頭到正常高度，等水泥初凝具有一定的強度后，再使用小沖程反復在原高度夯實，將漏漿處堵住再繼續(xù)鉆進。塌孔如發(fā)現(xiàn)回填材料，增加水頭，仍然不能阻止漏漿，孔內(nèi)出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，此時應及時先撤離鉆機，同時繼續(xù)回填和加漿，等情況穩(wěn)定后再做處理。如是小面積塌陷，且護筒無位移時，可及時回填粘土并用袋裝粘土加固護筒周圍重鉆，若護筒變形，有較大橫向位移，已無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用優(yōu)質(zhì)黃土回填孔位，采用長護筒跟進施工?？ㄣ@產(chǎn)生事故主要原因是沖孔時錘頭行程較小，泥漿密度過大，主繩旋轉(zhuǎn)不良；或是因為孔內(nèi)有孤石、漂石等探頭物阻礙轉(zhuǎn)動?？稍谑┕で埃瑢鹘y(tǒng)的十字鉆頭進行改良，將舊鉆頭加焊環(huán)箍。同時要求現(xiàn)場技術(shù)人員密切觀察主繩的旋轉(zhuǎn)情況，及時調(diào)整沖程和泥漿指標，使主繩旋轉(zhuǎn)正常。 冠梁施工一段圍護樁施工完成后，進行鎖口圈梁施工，將圍護樁連接成為一個整體受力體系。圈梁采用組合鋼模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品砼運至現(xiàn)場灌注，插入式振搗棒振密，灑水養(yǎng)護。圈梁隨圍護樁施工進度分段施工，并預留樁間土噴錨支護的連接鋼筋和預埋鋼支撐。（1）工藝流程：土方開挖→鑿樁頭、整平樁→測量放樣→綁扎冠梁鋼筋→支?！嘧⒒炷痢硼B(yǎng)護、拆模（2）模板安制模板采用組合鋼模板，用斜撐和橫撐、U形卡按設(shè)計位置、形狀、尺寸支設(shè)。模內(nèi)要干凈、無雜物，拼縫要嚴密不跑漿，支撐穩(wěn)定、牢固。模板安裝見圖。（3）鋼筋安制將鉆孔灌注樁頂部鑿毛至設(shè)計標高，用高壓風清洗后綁扎鋼筋。箍筋和部分主筋彎勾在施工現(xiàn)場鋼筋加工場進行加工，然后在現(xiàn)場綁扎。（4）砼澆筑及預埋件安裝砼采用商品砼，澆注時應連續(xù)澆筑一次完成，如需多次澆注，每段施工縫留斜茬，澆注前應對交接縫進行處理，交接面應鑿毛、清理干凈并用水潤濕。預埋件的位置在振搗時要調(diào)整固定準確，抹面時要在進行檢查。（5）養(yǎng)生及防護砼澆筑完畢即采取防護措施，12h以內(nèi)覆蓋并澆水，噴淋撒水養(yǎng)護不小于3d，以確保砼表面濕潤為宜，拆模時間適環(huán)境溫度而定，拆模后外露面迅速進行養(yǎng)生。在施工過程中加以保護，避免損傷和受到?jīng)_擊荷載。（1）施工工序測量放線→上部土方開挖→架設(shè)第一道支撐→第一步土方開挖→架設(shè)第二道支撐→第二步土方開挖及噴射砼護壁→架設(shè)第三道支撐→第三部土方開挖及噴射砼護壁→架設(shè)第四道支撐→第四步土方開挖并進行噴射砼護壁→架設(shè)第五道支撐→第五步土方開挖并進行噴射砼護壁（2）施工方案，確保施工期間地下管線和地下構(gòu)筑物安全。,且設(shè)置鋼支