【文章內容簡介】 繼續(xù)進行土方開挖。對于基坑變形和變形速率超過警戒值，而且變形還處于繼續(xù)快速增長，則考慮坑內回填土方、卸載等措施，確?；影踩９こ袒A墊層應隨基坑分段開挖進行，土方開挖完畢后，應立即進行墊層施工，以增加基坑整體的穩(wěn)定性。支護結構頂和土坡坡頂周圍一定范圍的場地做好硬化處理，并外傾斜坡度為2%，防止水滲入和流入基坑而影響基坑安全?；油谕羾栏癜丛O計要求進行挖土，控制每層挖土厚度和放坡坡度，必要時控制挖土出土速度?；油练介_挖過程中，禁止對支護樁腳趾部位土體的破壞，禁止機械碰撞擾動支護樁，禁止機械碰撞內支撐，禁止在基坑四周堆積過大的荷載，嚴禁振動荷載和動荷載長期作用影響基坑安全。合理進行施工組織，分段土方開挖完畢后，及時轉入下道工序施工，盡量縮短基坑暴露時間。 棄土外運外運棄土遵守廣州市余泥排放的有關規(guī)定，在夜間用自卸汽車運至指定棄碴場棄置。白天產生的棄土用自卸汽車、裝載機、龍門吊或人工運至施工場地內的臨時堆碴場。在施工場地內設洗車槽，清洗進出車輛，并采取有效措施確保排污不污染城市路面。 基坑開挖注意事項1. 土方開挖前，先沿基坑周邊設置排水溝和集水井，防止地表水灌入基坑內；2. 開挖基坑基底附近土方時，先在周邊挖設排水溝和集水井，防止開挖面受水浸；3. 基底附近土方采用機械開挖時，需預留一定厚度的保護層，用人工開挖；4. 開挖基底附近土方時，需盡量減少對地基土的擾動；5. 開挖至基底設計標高后，應及時施工基底結構；要求盡量減少基底地基土的暴露時間，做到挖一塊，施工一塊，減少基底暴露時間；6. 地基土開挖后，若受水影響產生軟化或因暴露時間較長產生松動的，需將受影響的表層土清除掉；7. 若基底設計標高位置存在可塑或更差的土層，需予以挖除；8. 清(挖)除基底設計標高以下的土層后，必須進行回填，回填土需分層碾壓密實，要求其強度和抵抗變形的能力與周圍地基土接近。 檢驗標準土方開挖工程質量檢驗標準見表7－1：表7－1 土方開挖質量標準項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高－50177。30177。50－50－50水準儀2長度、寬度（由設計中心向兩邊量）＋200－50＋300－100＋500－150＋100－經緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB502022002）。167。8 錨噴施工 錨噴施工工序錨噴施工工藝流程為：工作面的開挖，地面硬化，設置坡頂排水溝→噴射第一層混凝土（當?shù)刭|為淤泥質土時，當土質情況較好時）→安裝土釘（包括鉆孔、清孔、插筋、注漿等）→網片鋪設→噴射第二層混凝土→設置坡腳排水溝及排水孔。 工作面的開挖及注意事項做好網錨噴班組與土方開挖班組協(xié)調配合工作，嚴格按照噴錨的層數(shù)實行分層分段開挖，并符合噴錨施工的進度及實際需要；上層土釘注漿體及噴射混凝土面層施工后再開挖下層；清理出上層噴錨鋼筋網接頭，保證鋼筋網上無各種附著物，以便與本層的網片焊接或搭接；注意做好地面硬化，設置坡頂排水溝。 噴射混凝土施工噴射混凝土施工工藝流程噴射混凝土施工工藝流程為：施工準備→修整坑壁坡面→設立厚度標記及瀉水孔→噴射第一層混凝土→錨桿、鋼筋網施工→噴射第二層混凝土。施工順序（1）施工準備在土方開挖前，做好各項施工準備工作，包括砂石料和水泥、鋼筋插筋和網片的加工，插筋規(guī)格φ20mm，L＝2000mm，網片規(guī)格為φ6mm， 200mm200mm，并保證有一定的庫存。（2）修整坑壁坡面人工對坑壁坡面進行平整，把虛土松土浮石等清除掉，用高壓水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，用高壓風清掃受噴面。（3）埋設噴砼厚度標志邊坡修整完成后用鋼筋在受噴面上按1m1m的間距做好混凝土噴射厚度標記，對局部滲水部位設立瀉水孔。（4）噴射第一層混凝土第一次混凝土噴射厚度為50mm。待第一層噴射混凝土初凝具有一定強度和抗撕裂性能后即可進行鋼筋網片鋪設。噴射混凝土標號為C20，,石子粒徑5～20mm,經試驗配合比為水泥:砂：碎石:水＝1：：:，為加快混凝土凝結速度和增強混凝土的穩(wěn)固性，速凝劑摻量為水泥用量的3%。（5）錨桿、鋼筋網片施工將鋼筋網固定在打入土層的鋼筋上固定牢固，確保鋼筋網在噴射混凝土時不發(fā)生晃動，鋼筋網的搭接長度為300mm，鋼筋網間連接采用綁扎或點焊搭接。（6）噴射第二層砼插筋和網片施工完成后再進行第二次噴射混凝土施工，第二次噴層厚度為50mm，施工完成后應完全覆蓋預先埋設的厚度標記。噴射混凝土注意事項① 噴射混凝土作業(yè)應分段分片依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上；② 噴射時，噴頭應盡量與受噴面垂直，～；③ 在錨桿部位，應先噴錨桿下方，再噴錨桿上方；④ 噴射時應控制好水灰比，保持混凝土表面平整、濕潤光澤、無干斑及滑移流淌現(xiàn)象；⑤ 噴錨施工時，應盡量避免在降雨量大的雨天或大雨過后立即開挖工作面，同時做到緊湊快速，盡量減少坡壁裸露時間；⑥ 噴錨施工應與其他施工隊伍緊密協(xié)作，做好排水等工作。 施工標準及技術要求 噴射混凝土施工標準坡面平整度允許偏差宜為177。20mm。噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m2墻面積一組，每組不應少于3點。 錨桿及土釘支護施工標準錨桿及土釘支護工程質量檢驗標準見表8－1：表8－1 土釘支護質量標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm177。30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm177。100用鋼尺量2鉆孔傾斜度176。177。1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm177。10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢167。9 內支撐施工 鋼支撐施工工藝鋼支撐施工工藝流程見圖9－1 鋼支撐施工工藝流程圖：圖9－1 鋼支撐施工流程圖鋼支撐拼裝測量放線鋼支撐腰梁施工施工準備施加預應力鋼支撐吊裝就位檢驗及驗收楔緊鎖定 鋼支撐施工施工準備施工準備包括基坑內場地清理、鋼管支撐拼裝場地清理、技術準備和其他設施準備等。先進行基坑內場地清理，清除所有阻礙鋼支撐腰梁施工的障礙物，清理基坑周邊的場地，為鋼支撐拼裝做好準備。鋼支撐在地面上事先拼裝完成，經自檢、互檢、專檢，合格后，報監(jiān)理工程師檢查，經批準后方可進行下道工序。施工前準備齊全圖紙，組織相關人員進行技術交底和培訓，進場設備、人員、材料按要求報驗，材料均應有產品合格證，并按規(guī)定進行報檢，特種作業(yè)人員持證上崗，各項條件達到后才能進行鋼支撐施工。測量放線根據(jù)整個結構控制軸線和水準點，準確定位鋼圍檁的軸線和標高位置。鋼支撐腰梁施工①、鋼筋綁扎 根據(jù)測量結果，在鉆孔樁上植筋，然后按照鋼支撐腰梁配筋設計圖進行綁扎，腰梁工作面需進行普遍鑿毛25cm。受力鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊接長度≥10d(d為受力鋼筋較大直徑)，腰梁、混凝土支撐及牛腿主筋凈保護層內外側均為40mm。綁扎鋼筋時，為保證鋼筋骨架穩(wěn)定，綁扎鋼筋時采取臨時鋼管固定成型，并增加綁扎結點和支撐點，必要