【正文】 時結(jié)點采用焊接。②、模板安裝 選擇最適合模板體系，并在施工過程中，加強質(zhì)量監(jiān)控和管理，保證腰梁質(zhì)量完全滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求。模板必須有足夠的剛度、強度，保證腰梁的外形幾何尺寸誤差不超過設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的范圍；模板安裝不僅要便于機械化施工，而且要滿足施工的要求。本工程采用木模板，采用對拉＋外支撐形式加固。③、混凝土澆注 采用商品混凝土，一次性澆注完成，澆注時要注意搗固密實，不得出現(xiàn)空洞及麻面。當采用插入式振搗器時，作業(yè)時，要使振搗棒垂直插入混凝土中，使用時，要做到“快插慢抽”的振搗要點，各插點振搗時間宜為40～50S，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準。鋼支撐加工及安裝本工程鋼支撐用Φ600焊接鋼管，材料為Q235，焊條T42，楔塊為45號鑄鋼，焊接鋼管縱向焊縫為V形坡口雙面焊，焊接圓鋼管的加工精度為橢圓度不應(yīng)大于2D/1000（D為鋼管直徑）。鋼管支撐安裝采用整體拼裝一次吊裝，安裝前在平整堅實的場地上進行試拼裝，拼裝后的支撐兩端中心線偏心不應(yīng)大于20mm。鋼管支撐的連接采用法蘭與12M24螺栓連接，法蘭盤加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準要求。安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線要在統(tǒng)一平面上，鋼支撐上法蘭螺栓應(yīng)采用對角和分等分順序扳緊。鋼管縱向?qū)雍缚p為Ⅱ級，端頭牛腿部分角焊縫為Ⅱ級，其余均為Ⅲ級。鋼支撐構(gòu)件加工完畢后，先除銹后涂兩道紅丹，一道面漆。拼裝完成經(jīng)驗收合格后方可進行吊裝。鋼支撐的吊裝擬采用50t吊車，一般采用兩點吊裝。在吊裝過程中必須保持支撐平穩(wěn)、無碰撞、無變形。安裝后支撐的總偏心量不大于50mm，保證支撐與牛腿面的垂直度。鋼管支撐安裝允許偏差見表9－1。表9－1 鋼支撐安裝允許偏差項目支撐安裝實際中心標高與設(shè)計標高之差支撐兩端標高差支撐撓曲度支撐水平軸偏差允許值≤30mm≤20mm≤2/600L≤1/1000L≤30mm鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加鋼支撐吊裝就位后，及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施加預(yù)壓軸力，施壓時，將1臺100t液壓千斤頂?shù)醴湃牖顒佣祟^頂壓的中心位置，液壓千斤頂安放位置必須與鋼支撐軸線重合。腰梁混凝土達到設(shè)計值的80%以上方可加力。千斤頂本身必須附有壓力表，使用前需在實驗室進行標定。施加預(yù)壓軸力時應(yīng)注意保持千斤頂對稱同穩(wěn)步緩慢進行，預(yù)壓軸力一般應(yīng)均分三級勻速施加，當預(yù)加軸力達到設(shè)計預(yù)加軸力時，再次檢查各連接點的情況，必要時應(yīng)對節(jié)點進行加固，待最后一級預(yù)加壓力穩(wěn)定后鎖定，在活動端頭鍥緊鋼墊塊并焊接牢固，然后回油松開千斤頂解開鋼絲繩完成該根支撐的安裝。施加預(yù)應(yīng)軸力時應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督，作施工記錄。施加預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計預(yù)加軸力力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值。鋼支撐的監(jiān)測本基坑安全等級為一級，為確保安全，須采取信息化施工與管理。每道鋼支撐，每隔10根布置1軸力測點。警戒值為80%的設(shè)計容許值。監(jiān)測頻率是：基坑開挖階段1天1次，當變形超過有關(guān)標準或場地條件變化較大時，應(yīng)加大監(jiān)測頻率。鋼支撐的拆除一般支撐體系拆除過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管支撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。而本工程支撐是主體結(jié)構(gòu)來置換。主體結(jié)構(gòu)底板施工后達到設(shè)計強度80%以上拆除第二道鋼支撐，在側(cè)墻及環(huán)框梁達到設(shè)計強度80%以上，拆除第一道鋼支撐。拆除時，用人工配合吊車，先用千斤頂加力，在此同時去掉鋼支撐活動端楔子，逐步釋放軸力，然后割除連接處，吊至地面。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點：①拆除時應(yīng)分級釋放軸力，避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂，同時對圍護結(jié)構(gòu)的墻頂位移、墻心側(cè)壓力進行監(jiān)測。②利用主體結(jié)構(gòu)換撐時，主體結(jié)構(gòu)的砼強度應(yīng)達到設(shè)計要求。施工注意事項①逐層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝并發(fā)揮支撐作用。②鋼管支撐必須安裝一根施加一根軸力，不充許一次吊裝多根后一次施加預(yù)應(yīng)力。鋼管對稱確保兩端同步，與鋼支撐牛腿正交，斜撐要確保剪力塊角度與斜置角度一致，鋼管支撐安裝后應(yīng)及時施加預(yù)應(yīng)力。③為防止鋼管支撐壓變形，要求活動端、固定端端承板采用厚4cm的特種鋼板。④要求專人檢查鋼管支撐隼子，一有松動，及時進行重新加荷打隼子。專人檢查鋼管支撐時，由于高空作業(yè)，需系安全繩。⑤、在施工過程中加強監(jiān)控量測，對圍護結(jié)構(gòu)和鋼支撐的變形、軸力按監(jiān)測方案進行觀測、監(jiān)控，以便采取措施確保結(jié)構(gòu)和人身安全。 混凝土支撐施工混凝土支撐施工方法同鋼支撐腰梁施工方法。 支撐得保護措施及檢驗標準支撐保護措施①、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐要求通過鋼絲繩固定在圍護結(jié)構(gòu)上。②、施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力造成鋼管支撐軸力過大，造成支撐撓曲變形，并接近允許值時，必須及時采取增加臨時豎向支撐等措施，防止支撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確保基坑安全。③、減小爆破對鋼支撐的影響，鋼支撐安裝后爆破時，嚴格控制爆破深度，爆破作業(yè)遵循淺孔密布的原則：少裝藥，短進尺，多循環(huán)、分臺階開挖。~。采用淺孔弱松動非電毫秒微差順序爆破的技術(shù)，將會有效地降低地震波的疊加。在靠近鉆孔樁的位置設(shè)置隔離溝，采用隔離溝的辦法來減小爆破的影響。加強炮眼堵塞長度，堵塞物采用1：3配比的粘土和砂子混合而成的炮泥，將會減少飛石對鋼支撐的影響。檢驗標準鋼及混凝土支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢驗標準見表9－2。表9－2 支撐系統(tǒng)質(zhì)量檢驗標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1支撐位置：標高 平面mmmm30100水準儀用鋼尺量2預(yù)加頂力KN177。50油泵讀數(shù)或傳感儀3腰梁標高mm30水準儀4開挖超深（開槽放支撐不在此范圍）mm200水準儀5支撐安裝時間設(shè)計要求用鐘表估測167。10 施工計劃 工期安排原則 在確保施工安全和工程質(zhì)量，避免顧此失彼； 合理進行工序安排，最大限度地減少工程施工的相互干擾； 盡可能開展平行作業(yè)，以減少施工投入、縮短施工工期； 盡量做到各主要工序的均衡生產(chǎn)?？紤]施工過程中不可預(yù)見因素，工期安排前緊后松，給后期的場地處理、不可避免的遺留問題處理和工程移交留下充裕的時間。 計劃開工、完工日期明挖區(qū)間計劃2008年1月20日開工，2008年2月24日完工，工期為35天；始發(fā)井計劃2008年2月10日開工，2008年3月11日完工，工期為30天。以上開始施工時間均為暫定開始時間。167。11 資源配置 勞動力資源配置根據(jù)本工程的特點及施工要求，施工生產(chǎn)人員配備見表11－1：表11－1 明挖段及始發(fā)井土方開挖施工勞動力配置計劃表序號工種（崗位名稱）人員配備備注1生產(chǎn)副經(jīng)理12質(zhì)檢員23試驗員24安全員25施工員26調(diào)度員27電工48司機209機修工310測量工511普工1012鋼筋工613砼工514木工6合計（人）70注：根據(jù)施工現(xiàn)場生產(chǎn)的需要，隨時增加人員，保證施工進度，確保工期。 主要機械配置主要機械設(shè)備配置計劃見表11－2：表11－2 明挖段及始發(fā)井土方開挖施工勞動力配置計劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1出渣車臺152反鏟挖掘機臺33混凝土噴射機臺24空壓機臺25油壓千斤頂臺16