【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 段（ 工 序 0—— 工序 65） 本加工階段嚴(yán)格地講應(yīng)再細(xì)劃分為粗加工階段和半精加工階段，但由于為了便于保證各加工表面間的相互位置精度，各工序，尤其是工序比較集中沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 10 的幾個(gè)工序中（ 工序 20， 工序 30， 工序 35， 工序 40）均采用了一次裝夾工作的方法來(lái)予以保證，這樣就很難明確地劃分出哪是粗加工階段，哪是半精加工階段，因此，就統(tǒng)一合并為一個(gè)加工階段。 (2) 精加工階段（ 工序 70—— 工序 105） 本加工階段主要完成 60176。內(nèi)錐孔的精加工，保證其對(duì)外螺紋的跳動(dòng)量要求。 (3) 光整加工階段（ 工序 110—— 工序 150） 本加工階段主要完 成對(duì) Φ16 ? mm、三個(gè) 60176。內(nèi)錐孔及 ? 球面的研磨加工，確保其加工表面光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。 基準(zhǔn)的選擇 (1) 精基準(zhǔn)的選擇 在制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，一般是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)定位把各個(gè)表面加工出來(lái)，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)加工出來(lái)。因此，我們先確定精基準(zhǔn)。 研磨孔及錐孔時(shí)，由于加工表面余量在非常小而且均勻，按照“自為基準(zhǔn)原則”，選擇基本身為 精基準(zhǔn)。車錐度時(shí)，由于設(shè)計(jì) 要求 60176。內(nèi) 錐孔對(duì)外螺紋的跳動(dòng)量不大于 ， 所以選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn) —— 外螺紋的中心線為定位基準(zhǔn)，即所謂“基準(zhǔn)重合原則”。 加工 工序 30—— 工序 60 時(shí)， 按照“基準(zhǔn)統(tǒng)一原則”，在這些道工序中均采用同一組精基準(zhǔn) —— 第一組加工表面中 的 Φ16 ? mm 內(nèi)孔表 面及M27 螺紋 外徑端面來(lái)定位（詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝綜合卡片）。這樣既保證了各表面間的相互位置精度，又簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間，這對(duì)減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益均為有利。 (2) 粗基準(zhǔn)的選擇 通過(guò)分析零 件圖可以看出 ，在 Φ22mm 和 Φ23mm 及 R9 ? 1 毛 坯表面處，零件壁厚最小，為了滿足設(shè)計(jì)要求，（這兩處壁厚分別不小 于 和），降低 廢品率，在 工序 20 車外 圓內(nèi)孔工序中，選擇了這幾處毛坯表面為粗基準(zhǔn)，這體現(xiàn)了通常所說(shuō)的“相互位置要求原則”。 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 工藝規(guī)程的分析 工序 0 模鍛件 : 此工序中包括：模鍛、熱處理、 吹砂三個(gè)工步。熱處理安排在毛坯制造完之后，采用回火， 目的是消除毛坯因?yàn)殄懺旒庸にa(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆性，增加塑性和韌性，提高材料的綜合機(jī)械性能并改 善材料的加工性能。熱處理后對(duì)毛坯表面進(jìn)行吹砂，消除氧化皮，有利于以后切削加工。 工序 5 銼毛邊 : 本工序主要清楚毛坯上的殘留毛邊及沿分模面的錯(cuò)移，尤其是基準(zhǔn)面上的毛邊，因?yàn)槿绻辉谄渌庸すば蛑皩⑦@些毛邊去除，將會(huì)嚴(yán)重影響工作的定位精度。 工序 10 銑端平面 : 此工序所加工出的端平面主要是為后續(xù)工序做定位基準(zhǔn)，并起定向夾緊、壓緊的作用。 工序 15 銑平面 : 本工序包括銑工作大頭端的兩組相 距 ? mm 的 平行平面。 工序 20 車外圓內(nèi)孔 : 本工序除 60176。內(nèi)錐孔及 Φ16mm 以 外， 其余表面均加工到圖樣設(shè)計(jì)尺 寸。Φ16mm 的 孔要求在本道工序加工之后達(dá)到較高的精度及表面粗糙度，目的是為后續(xù)工序提供基準(zhǔn)，因此，加 工 Φ16mm 孔的最 后工步為精鉸。 本工序雖然在尺寸精度及位置精度上沒(méi)有過(guò)高的要求，但由于加工面多，需要保證的尺寸多，所以操作者應(yīng)頭腦清醒，技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富。 工序 25 攻螺絲 毫 M18： 內(nèi)螺紋要求對(duì)端面 LC 垂直，因此要求定位基 準(zhǔn)精度較高，所以選用已加工外圓柱表面作定位基準(zhǔn)，由夾具保證內(nèi)螺紋對(duì)端面 LC 的 垂直度要求。 工序 30 鉆孔和車球面 ： 本工序加工球面用 YG8 成 形 車刀，為達(dá)到光潔度要求，再對(duì)其進(jìn)行拋光處理， 并著色檢查球面，密接度沿圓周無(wú)間斷，球面對(duì)外環(huán)槽的跳動(dòng)量，由一次裝夾保證。與 工序 20 相似，本道工序尺寸精度要求沒(méi)有多高，但需要保證的尺寸較多，所以操作者需要頭腦清醒，技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富。 工序 35 鉆 孔和車槽 ： 本工序 除 60176。內(nèi)錐孔 以外其余表面均達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸。 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 工序 40 鉆孔和車度 ： 本工序 除 60176。內(nèi)錐孔以外其余表面加工均達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸?？爪? ? mm 的精度，采用分組鉆套夾予以保證，分組鉆套套在孔 ? mm內(nèi)，在加工 Φ6mm 孔之前，通過(guò)測(cè)量孔 ? mm 的實(shí)際尺寸選用不同的鉆套，即可有效地保證加工精度。孔 Φ6 ? mm 還不允許有倒錐，這由合格刀具來(lái)保證。 工序 45 銑兩側(cè)面 ： 加工兩側(cè)面的目的是為了以后工序的加工做定向加緊面。 工序 50、 5 60 銑螺紋 ： 由于本零件是薄壁工作，強(qiáng)度和剛度均不夠，因此采用銑削加工螺紋而不采用滾壓法加工。因?yàn)殂娐菁y時(shí)，工作只需要較小的夾持力 即可，從而減少了工作變 形，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。該零件也不宜用螺紋車刀或板牙來(lái)加工外螺紋，因?yàn)槁菁y車刀加工螺紋，雖然精度和光潔度較高，但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)率較低；而板牙雖然加工生產(chǎn)率較高，但由于板牙成形表面是內(nèi)螺紋表面，熱處理后很難磨削，以至螺紋廓形難予保證，故板牙加工精度較低， 同時(shí)，板牙使用壽命也較短，所以均不宜采用。 工序 65 打磨銳邊 ： 該工序目的是打光銑螺紋后的毛刺，為以后工序的定位和操作方便打下基礎(chǔ)。 工序 70、 75 車錐度 ： 設(shè)計(jì)零件圖要求椎體對(duì)其外螺紋的跳動(dòng)量不大于 ，今采用工藝方法保證， 即以外螺紋定位夾緊，精車即可。并且從理論上看，精車加工也可以達(dá)到表面光潔度要求。 工序 80 打磨銳邊 ： 打光不加工表面上的缺陷。如：皺、折、裂縫、發(fā)紋等。打光機(jī)械加工后的銳邊，為以后的磁力探傷檢驗(yàn)做準(zhǔn)備。 工序 85 洗滌 ： 將零件放于汽油中仔細(xì)的洗滌，并用干燥而潔凈的壓縮空氣吹干。 工序 90 電鍍前檢驗(yàn) ： 由于下道工序安排的是磁力探傷檢驗(yàn)，需要換車間，所以之前安排在中間檢驗(yàn)工序，便于分清責(zé)任，更好地保證質(zhì)量。 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 工序 95 磁力探傷檢驗(yàn) ： 磁力探傷又稱磁粉探傷。它能發(fā)現(xiàn)工作表面及近表面的缺陷（如：裂紋、氣孔、夾渣等）， 而不能發(fā)現(xiàn)較深的缺陷。它的基本原則是：磁性材料制成的工件若放在磁場(chǎng)中，在外加磁場(chǎng)的作用下即被磁化，在材料中產(chǎn)生磁力線的傳布。當(dāng)被檢工作不存在缺陷時(shí)，磁力線在工件表面上均勻分布 ；若被檢工件存在缺陷，則缺陷會(huì)阻礙磁力線通過(guò)，使磁力線產(chǎn)生彎曲，當(dāng)缺陷位于表面附近時(shí)，會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一個(gè)小 NS 磁極；若工件表面事先撒上了一層很細(xì)的磁性粉末（ 通常用 Fe2 O3 或 Fe3 O4 ） ，此時(shí)就會(huì)被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來(lái)。 另外，工件進(jìn)行磁力探傷時(shí)，只有當(dāng)磁力線方向與缺陷（裂紋）方向相垂直或接近垂直時(shí)，漏磁場(chǎng)最大，靈敏度最高，才能將缺陷顯露出來(lái)，若兩者平行就不能顯露出來(lái)，因此，必須將工件分別在垂直成 90176。的兩個(gè)方向上進(jìn)行磁化，才能將所有 可能的缺陷檢查出來(lái)。 零件磁化后，其上的剩余磁場(chǎng)影響航空儀表的正常工作，也會(huì)對(duì)部件的工作起不良影響，因此，零件經(jīng)磁力探傷后必須進(jìn)行退磁處理。 工序 100 鉗工打磨 ： 工件經(jīng) 磁力探傷以后，對(duì)于有嚴(yán)重缺陷的工作 ，即可以斷定為廢品；對(duì)于只有輕度缺陷的工件，如：表面 裂紋、發(fā)紋，則可以由鉗工打磨去除，而且完成打磨之后，應(yīng)重新進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，直到 沒(méi)有缺陷為止。 工序 105 洗滌 ： 將零件放于汽油中仔細(xì)的洗滌，并用干燥而潔凈的壓縮空氣吹干。 工序 110 鍍銅 ： 前面已經(jīng)敘述，零件上的三個(gè)外螺紋因?yàn)橐c外加螺母進(jìn)行配合，為了防止其高溫下的粘結(jié)而不能正常工作，所以安排在此工序?qū)θ齻€(gè)外螺紋進(jìn)行表面鍍銅處理，鍍層厚度 35um（ HB89966） 。 工序 115 研磨孔 Φ16 ? mm： 在 工序 20 工 序中，孔 Φ16 ? mm 的最后加工工步為精鉸，理論上來(lái)說(shuō)，精鉸 Φ16 ? mm 孔即可達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸精度及表面光潔度要求，但由于設(shè)備、刀具等原因或后續(xù)工序中 Φ16 ? mm 孔作精基準(zhǔn)定位時(shí)，難免對(duì)其表面有劃傷，故在光整加工階段，為保證其質(zhì)量，對(duì)其經(jīng)行研磨加工。由于該孔的尺寸誤差要求很嚴(yán)，所以工藝上要求保證該孔的圓柱度誤差不大沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 于 ，并允許該孔加工超差至 。 工序 1 12 1 135 研磨錐孔和球面 ： 在這四道工序進(jìn)行之前，先對(duì)被加工表面進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容按工序圖表的內(nèi)容進(jìn)行，若達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，則不進(jìn)行本工序的加工，否則進(jìn)行研磨加工。 工序 140 用潤(rùn)滑油加壓沖洗殼體 工序 145 研磨后檢驗(yàn)（終檢） ： 對(duì)檢驗(yàn)合格的零件打上機(jī)械加工檢驗(yàn)印，并油封保存。 確定工序間的加工余量、工序尺寸和公差 確定工序間加工余量應(yīng)考慮的因素 由于零件機(jī)械加工過(guò)程中涉及的因素很多，按計(jì)算法確定工序間的機(jī)械加工余量目前還缺少充分的實(shí)踐數(shù)據(jù)資料，因此查表法和經(jīng)驗(yàn)加查 表在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。 按查表法確定的工序間加工余量應(yīng)考慮的因素 ： (1) 為縮短加工的時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。 (2) 選擇加工余量時(shí)應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 (3) 選擇加工余量時(shí)，要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形。 (4) 選擇加工余量時(shí)，要考慮所采用的加工設(shè)備、方法以及加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。 (5) 選擇加工余量時(shí)，要考慮被加工的零件的尺寸；尺寸越大 加工余量越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛?，由切削力、?yīng)力等引起變形的可能性也增加。 (6) 選擇加工余量時(shí)，要考慮工序尺寸 公差的選擇，起工序公差不應(yīng)超越出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。 (7) 選擇加工余量時(shí)，要考慮上到工序留下的表面缺陷層厚度。 (8) 選擇加工余量時(shí)，要考慮本道工序的余量要大于上到工序的尺寸公差和幾何形狀公差。 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 確定工序的加工余量，工序尺寸和公差 由一個(gè)工步即可完成的加工表面，由于其加工余量即為工序總余量，故不必討論。下面只對(duì)一些重要表面的加工余量進(jìn)行一下確定。 (1) 孔 ? mm 的加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→粗鏜→锪孔 確定工序余量如下 ：由表 817 查得 鏜孔后锪孔的加工余量： Z锪 = 鉆孔后粗鏜的加工余量： Z鏜 = 經(jīng)過(guò)調(diào)整，確定工序余量及工序尺寸為： 鉆孔 Φ15mm→粗鏜 →锪孔 ? mm Z锪 = Z鏜 = (2) 孔 Φ16 ? mm 的加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→ 擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸→研磨 確定工序余量如下：由表 817 查得： 粗鉸后半精鉸的加工余量： Z精 = 擴(kuò)孔后粗鉸的加工余量： Z粗 = 由表 822 查得查得研磨的加工余量： Z研 = 鉆孔后擴(kuò)孔的加工余量： Z擴(kuò) =Z總 Z研 Z粗 Z精 = = 經(jīng)過(guò)調(diào)整后，確定工序尺寸及工序余量為： 鉆孔 Φ15mm→擴(kuò)孔 →粗鉸 →精鉸 →研磨Φ16 ? mm Z擴(kuò) = Z粗 = Z精 = Z研 = (3) 孔 Φ10 ? mm 的加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸 確定工序余量如下：由表 817 查得： 粗鉸后半精鉸的加工余量： Z精 = 擴(kuò)孔后粗鉸的加工余量 ： Z粗 = 鉆孔后擴(kuò)孔的加工余量： Z擴(kuò) =Z總 Z粗 Z精 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 = = 經(jīng)過(guò)調(diào)整后，確定工序尺寸及工序余量為： 鉆孔 →擴(kuò)孔 →粗鉸 →精鉸 Φ10 ? mm Z擴(kuò) = Z粗 = Z精 = (4) 孔 Φ6 ? mm 的加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→擴(kuò)孔→粗鉸→精鉸 確定工序余量如下：由表 817 查得： 粗鉸后半精鉸的加工余量 ： Z精 = 擴(kuò)孔后粗鉸的加工余量 ： Z粗 = 鉆孔后擴(kuò)孔的加工余量 ： Z擴(kuò) =Z總 Z粗 Z精 = = 經(jīng)過(guò)調(diào)整后，確定工序尺寸及工序余量為： 鉆孔 →擴(kuò)孔 →粗鉸 →精鉸 Φ6 ? mm Z擴(kuò) = Z粗 = Z精 = (5) 60176。內(nèi)錐孔加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→锪孔→半精車（鏜）→研磨 由表 82表 81表 81 確定工序余量如下： Z研 = Z半 = Z锪 = 確定各工序的工藝裝配， 切削用量和額定工時(shí) 切削用量的選擇主要依據(jù)刀具耐用度，加工精度和加工表面粗糙度的要求。此外，也應(yīng)該相應(yīng)地考慮機(jī)床的剛度、功率、 斷屑和振動(dòng)等情況。對(duì)于不銹鋼這一難加工材料切削用量的選擇，總體上還是應(yīng)該遵循以下主要原則：切削速度不