【正文】 極；若工件表面事先撒上了一層很細的磁性粉末（ 通常用 Fe2 O3 或 Fe3 O4 ） ，此時就會被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來。 工序 80 打磨銳邊 ： 打光不加工表面上的缺陷?？?Φ6 ? mm 還不允許有倒錐，這由合格刀具來保證。 工序 25 攻螺絲 毫 M18： 內(nèi)螺紋要求對端面 LC 垂直，因此要求定位基 準精度較高，所以選用已加工外圓柱表面作定位基準，由夾具保證內(nèi)螺紋對端面 LC 的 垂直度要求。熱處理后對毛坯表面進行吹砂，消除氧化皮，有利于以后切削加工。 研磨孔及錐孔時，由于加工表面余量在非常小而且均勻，按照“自為基準原則”，選擇基本身為 精基準。同時，其主要表面的精度要求又較高，加工余量較大，因此，在加工過長中，有必要劃分就愛共階段，以減少各種因素所引起的零件變形，從而保證加工質(zhì)量，此外，劃分加工階段，還有利于合理使用設(shè)備，即使發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷等等。從設(shè)備選擇的觀點看，工序越分沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 8 散，越能選用生產(chǎn)率高的設(shè)備；而工序集中的工序加工則只能選用通用性較強的設(shè)備。表面粗糙度為 。 Φ6 ? mm 因也與一襯套相配合，屬于較重要的配合表面，所以其尺寸、形狀位置精度及表面粗糙度也較高。外螺紋因要與帶內(nèi)螺紋的座配合，為防止在高溫下（活門殼體零件最高工作溫度可達 300℃ ）粘連，所以其表面需要鍍銅，鍍層厚度 3～ 5um。尺寸和形狀精度要求較高，光潔度要求較高，故應(yīng)采用二級模鍛。考慮到該零件形狀特殊，外形中等復(fù)雜，根據(jù)工廠實際調(diào)研結(jié)果，活門殼 體的年生產(chǎn)量為 500 件。 3． 繪制殼體零件毛坯圖。 數(shù)控機床、加工中心、成組技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)（ FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求： (1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本； (2)能裝夾一組具有相似性特征的工件； (3)能適用于精密加工的高精度機床夾具； (4)能適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具； (5)采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率； (6)提高機床夾具的標準化程度。 國外研究現(xiàn)狀 從國際上看俄國、德國和美國是組合夾具的主要生產(chǎn)國。機床夾具的標準化， 有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)總成本。 提高生產(chǎn)率、降低成本 方面， 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高了工件的剛性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夾具裝夾工件，并采用高效夾緊機構(gòu)，這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率 。 本文參考了大量的與機床夾具相關(guān)的文獻，并分析了國內(nèi)外機床夾具的發(fā)展研究現(xiàn)狀。 procedure。 國內(nèi)外 的研究現(xiàn)狀 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 國內(nèi) 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。常見的高效化夾具有自動化夾具、高沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 2 速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場的需求與競爭。機械工程師可以從二維平面圖中得以解放直接進入三維世界，從 而很快得到自己設(shè)計的三維機械零件模型。 確定零件的生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。它確定了機械加工的質(zhì)量，加工要素，材料的使用，勞動生產(chǎn)率和成本作用；即毛坯的總體狀況決定了機械加工過程的制定。 M27 外螺紋與一帶內(nèi)螺紋的座配合，使一堵頭壓靠在 60176。 M18外螺紋及 60176。Φ10 ? mm 內(nèi)孔面與過濾器相配合，故其尺寸精度及表面粗糙度要求較嚴格。 177。為了避免切削力大、切削溫度高、切削粘附性強的不利因素，采用受用絲錐攻螺紋這樣雖然會使成產(chǎn)效率有所降低，但加工質(zhì)量易于保證。內(nèi)錐孔及 ? 球面的研磨加工，確保其加工表面光潔度達到設(shè)計圖紙要求。 (2) 粗基準的選擇 通過分析零 件圖可以看出 ，在 Φ22mm 和 Φ23mm 及 R9 ? 1 毛 坯表面處，零件壁厚最小，為了滿足設(shè)計要求，（這兩處壁厚分別不小 于 和），降低 廢品率，在 工序 20 車外 圓內(nèi)孔工序中，選擇了這幾處毛坯表面為粗基準，這體現(xiàn)了通常所說的“相互位置要求原則”。內(nèi)錐孔及 Φ16mm 以 外， 其余表面均加工到圖樣設(shè)計尺 寸。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 工序 40 鉆孔和車度 ： 本工序 除 60176。 工序 65 打磨銳邊 ： 該工序目的是打光銑螺紋后的毛刺，為以后工序的定位和操作方便打下基礎(chǔ)。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 工序 95 磁力探傷檢驗 ： 磁力探傷又稱磁粉探傷。 工序 105 洗滌 ： 將零件放于汽油中仔細的洗滌，并用干燥而潔凈的壓縮空氣吹干。 (2) 選擇加工余量時應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。下面只對一些重要表面的加工余量進行一下確定。 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 (2) 切削用量的選擇 由于加工平面處的工序總量不等，所以銑削加工時有如下兩個切削深度值： ap =21 ()= ap =21 ()= 由表 616 得 af =～ (mm/z) 取 af =(mm/z) v=～ (m/s) 取 v=(m/s) ns = Dy??1000 = ?? =(r/s)=(r/min) 由表 816[4]取 nw =(r/s)=(75r/min) vw = 1000wnD??? = ?? =(m/s) vf = af ?z nw =6=(mm/s)=(45mm/min) 由表 取 vf =(mm/s)=(mm/min) 則 av =wfnzv? = ? =(mm/z) (3) Tj 、 Tf 的計算 銑削深度為 ap = L=l+l1 +l2 =10++3= T1j = ifvL?= 1 =36s T 1f =20％ T 1j = 銑削深度為 ap = L2 =l+l1 +l2 =18+4+3=25mm T 2j = ifvL?= 1 =40s T 2f =20％ T 2j =8s 則銑平面 C1 、 C2 時： L=2(lx +l2 )=2(+25)=95mm Tf =15％ Tj =12s 工序 20 車外圓內(nèi)孔 (1) 車端面 E ap = 由 表 65 得 f=(mm/r) 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 19 v=84(m/min)=(m/s) ns =wdv?1000= ?? =(r/s)= () 由表 813 取 nw =(r/s)=(745r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2ddw? +l1 +l2 +l3 = 2030? +0+5+5= Tj =wnfL??i= ? 1? = Tf =20％ Tj = (2) 在端面 E 上打中心孔 ap =21 d=21 = 由 表 629f=(mm/r) 根據(jù)前后工步主軸實際轉(zhuǎn)速，考慮在同一工序內(nèi)不宜頻繁更換主軸轉(zhuǎn)速，由表 813 取 nw =(r/s)=(745r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =+3+0= Tj =wnfL?= ? = Tf =20％ Tj = (3) 鉆孔 ? mm 至 Φ15mm 深 ap = 不銹鋼鉆孔時，切削速度不宜過高，對于高速鋼鉆頭 V=～ (m/s),f=～ (mm/r) 取 ,f=(mm/r) 由 表 9120[2]得 ns =～ 10(r/s) 由 表 813 取 nw =(r/s)=550(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) 符合要求 L=l+l1 +l2 =+13+0= Tj =wnfL?= ? =51s Tf =20％ Tj = (4) 鏜孔 ? mm 至 深 54mm56mm ap = 21 Z鏜 =21 = 由 表 69f=(mm/r) 硬 質(zhì)合金鏜刀切削速度參照外圓車削速度由表 67 選取，并比車外圓時低10％ — 20％ [4] 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 20 v=(120％ )=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)= 1124(r/min) 由 表 813 取 nw =(r/s)=1000(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =56+3+0+5=64mm Tj =wnfL?i= 64? 1= Tf =20％ Tj = (5) 锪孔 Φ16 ? mm 至 ，深 85 ? mm ap =21 Z锪 =21 = ?=(～ ) ?鉆 =(～ )=～ (mm/r) 取 ? =(mm/r) 其中 ?鉆 由表 629 查得 ?鉆 =（ ～ ） =～ (mm/r) 取 (mm/r) v=(31 ～ 21 )v鉆 =(31 ～ 21 )=～ (m/s) 取 v=(m/s) 其中 v鉆 由表 631 查得 v鉆 =(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=(r/min) 由 表 813 取 nw =(r/s)=136(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =85++0= Tj =wnfL?= ? = Tf =20％ Tj = (6) 锪孔 ? mm 至圖樣尺寸 ap =21 Z锪 =21 = ?=(～ ) ?鉆 =(～ )=～ (mm/r) 其中 ?鉆 由表 629 查得 ?鉆 =～ (mm/r) 取 ?鉆 =(mm/r) v=(31 ～ 21 )v鉆 =(31 ～ 21 )=～ (m/s) 取 v=(m/s) 其中 v鉆 由表 631 查得 v鉆 =(m/s) ns =wdv?1000= ?? =(r/s)=(r/min) 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 21 由 表 813 取 nw =(r/s)=136(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =57++0= Tj =wnfL?= ? = Tf =20％ Tj = (7) 車外圓柱面 ? mm ap =21 Z總 =21 = 由 表 65 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 67 得 v=(m/s) ns =wdv?1000= ?? =(r/s)=(r/min) 取 nw =(r/s)=550(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =14+5+0+5=24mm Tj =wnfL?i= 24? 1= Tf =20％ Tj = (8) 車外槽 ? mm ap = 21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) v=～ 1(m/s) 取 v=(m/s) ns =wdv?1000= ?? =(r/s)=589(r/min) 取 nw =(r/s)=550(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =3mm Tj =wnfL?i= 3? 1= Tf =20％ Tj = (9) 車倒角 145176。 L=l+l1 +l2 =32+15+0=47mm Tj =wnfL?= 47? = T。取 nw =(r/s) =1000(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =+3+0= Tj =wnfL?= ? =9s Tf =20％ Tj = (3)鉆孔 Φ10 ? mm 至 深 25mm～ 26mm ap =21 = 不銹鋼鉆孔時，對于高速鋼刀具： ?=～ (mm/r) 取 ? =(mm/r) ns =～ (r/s) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw == 1000wwnd? 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =26+5+0=31mm Tj =wnfL?= 31? = Tf =20％ Tj = (4)鉆孔 Φ3 ?? mm 至圖樣尺寸 ap =23 = ?=～ (mm/r) 取 ? =(mm/r) ns =～ (r/s) =700～ 1000(r/min） 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =6