【正文】 L=l+l1 +l2 =32+15+0=47mm Tj =wnfL?= 47? = Tf =20％ Tj = (12) 精鉸孔 Φ10 ? mm 至圖樣尺寸 ap = 沈陽理工大學學士學位論文 32 ?=(mm/r) nw =(r/s)=100(r/min) vw =(m/s) 以上切削用量的選擇可參看 工序 工步 (12)。 ap =5mm 考慮硬質(zhì)合金刀具一般可以比高速鋼刀具切削用量選大一些，根據(jù) 921 取f=(mm/r) 根據(jù)表 922 取 v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s) =(r/min) 取 nw =(r/s)=430(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 = 2 ? +5=8mm Tj =wnfL?= 8? = Tf =20％ Tj = (8) 擴孔 Φ10 ? mm 至 ap =21 （ ） = ?=(～ ) ?鉆 沈陽理工大學學士學位論文 27 =(～ )=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 其中 ?鉆 由表 631 查得 ?鉆 =～ (mm/r) 取 ?鉆 =(mm/r) v=(31 ～ 21 )v鉆 =(31 ～ 21 )=～ (m/s) 取 v=(m/s) 其中 v鉆 由表 631 查得 v鉆 =(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=197(r/min) 取 nw =(r/s)=183(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =28+2+0=30mm Tj =wnfL?= 30? = Tf =20％ Tj = (9) 車寬槽 Φ12 ? mm 至圖樣尺寸 ap =21 （ ） = ?=(mm/r) v=～ (m/s) 取 v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=(r/min) 取 nw =(r/s)=322(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =11mm Tj =wnfL??i= 11? 1= Tf =20％ Tj = (10) 車圓弧槽 ? mm 至圖樣尺寸 ap = ?=(mm/r) v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=793(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 = ? +5=5mm Tj =wnfL?= 5? = Tf =20％ Tj = 沈陽理工大學學士學位論文 28 (11) 粗鉸孔 Φ10 ? mm 至 ap = 21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 ?=ns =(r/s)=96(r/min) 取 nw =(r/s)=100(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =18+15+0=33mm Tj =wnfL?= 33? = Tf =20％ Tj = (12) 精鉸孔 Φ10 ? mm 至圖樣尺寸 ap = 21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) ns =(r/s)=96(r/min) 取 nw =(r/s)=100(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =18+15+0=33mm Tj =wnfL?= 33? = Tf =20％ Tj = 工序 35 鉆孔和車槽 (1) 車端面 G ap = 由 表 1598[7]得 ?=(mm/r) ns =wdv?1000= 11000?? =(r/s)=868(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 +l2 +l3 = 2022? +0+5+5=21mm Tj =wnfL??i= 21? 1= Tf =20％ Tj = (2) 在端面 G 上打中心孔 沈陽理工大學學士學位論文 29 ap = 由 表 629?=(mm/r) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =+3+0= Tj =wnfL?= ? = Tf =20％ Tj = (3) 鉆孔 Φ10 ? mm 至 深 3031mm ap = = 由 表 15103[7]得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 1598 得 v=1(m/s)=60(m/min) 由 表 9120ns =～ (r/s) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =31+5+0=36mm Tj =wnfL?= 36? = Tf =20％ Tj = (4) 鉆孔 Φ6 ?? 至圖樣尺寸 ap =26 =3mm 由 表 629 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 9120 得 ns =～ (r/s)=750500(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =3+3+4=10mm Tj =wnfL?= 10? = Tf =20％ Tj = (5) 車螺紋外徑 ? mm 及外槽 ? mm 車螺紋外徑 ap =21 （ 2218） = 由 表 66 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 67 得 v=1～ (m/s) 取 v=1(m/s) 沈陽理工大學學士學位論文 30 ns =wdv?1000= 11000?? =(r/s)=(868r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) L=l+l1 +l2 +l3 =16+5+0+5=26mm Tj =wnfL?= 16? =6s Tf =20％ Tj = (6) 車外槽 由 表 9177 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 9177 得 ns =13～ 16(r/s)=960780(r/min) 考慮同一工步不便頻繁更換主軸轉(zhuǎn)速，取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =7mm Tj =wnfL?i= 7? 1= Tf =20％ Tj = T 總j =6+= T 總f =+= (7) 擴孔 Φ10 ? mm 至 ap =21 （ ） = ?=(mm/r) nw =(r/s)=183(r/min) vw =(m/s) 以上切削用量的選擇可參看工序 工序 35 中工步 (7)。 工序 10： 銑端平面 (1) 加工條件：臥式銑床，鑲齒三面刃銑刀 d0 =125 Z=22（表 1285[6]） (2) 切削用量的選擇 因為銑削用 量主要根據(jù)刀具材料和被加工工作材料選取，而合金鋼硬度與本零件硬度相近，所以參考合金鋼材料查表 616[4]得： ap = af =～ (mm/z) 取 (mm/z) （粗銑選大值） v=～ (m/s) 取 (m/s) 機床主軸計算轉(zhuǎn)速： ns =01000dvπ= ?? =(r/s)=(r/min) () 由表 [6]取機床主軸實際轉(zhuǎn)速： nw =(r/s)=100(r/min) 實際切削速度： vw = 10000 wndπ = 1000 ?? =(m/s) () 銑削進給速度： vf = af znw =22=(mm/s) () 由表 [7]修正為 vf =(mm/s)=510(mm/min) 則實際每齒進給量： a f = znvf = ? =(mm/z) () (3) Tj 、 Tf 的計算 加工時 Tj 、 Tf 的計算 L=l+l1 +l2 =23+20+2=45mm () Tj = ifvL?= 1 = () Tf =20％ T j = () 工序 15 銑平面 (1) 加工條件 ： 立式銑床 X5025，圓錐柄立銑刀， D=25， Z=6。此外，也應該相應地考慮機床的剛度、功率、 斷屑和振動等情況。 沈陽理工大學學士學位論文 15 確定工序的加工余量，工序尺寸和公差 由一個工步即可完成的加工表面，由于其加工余量即為工序總余量，故不必討論。 (5) 選擇加工余量時，要考慮被加工的零件的尺寸；尺寸越大 加工余量越大，因為零件的尺寸增大后，由切削力、應力等引起變形的可能性也增加。 按查表法確定的工序間加工余量應考慮的因素 ： (1) 為縮短加工的時間，降低制造成本，應采用最小的加工余量。由于該孔的尺寸誤差要求很嚴，所以工藝上要求保證該孔的圓柱度誤差不大沈陽理工大學學士學位論文 14 于 ，并允許該孔加工超差至 。 工序 100 鉗工打磨 ： 工件經(jīng) 磁力探傷以后，對于有嚴重缺陷的工作 ，即可以斷定為廢品；對于只有輕度缺陷的工件，如：表面 裂紋、發(fā)紋，則可以由鉗工打磨去除，而且完成打磨之后，應重新進行探傷檢驗，直到 沒有缺陷為止。當被檢工作不存在缺陷時，磁力線在工件表面上均勻分布 ；若被檢工件存在缺陷，則缺陷會阻礙磁力線通過，使磁力線產(chǎn)生彎曲，當缺陷位于表面附近時，會產(chǎn)生漏磁場，形成一個小 NS 磁極；若工件表面事先撒上了一層很細的磁性粉末（ 通常用 Fe2 O3 或 Fe3 O4 ） ，此時就會被小磁極吸引，缺陷處由于堆積較多的磁粉而被顯示出來。 工序 90 電鍍前檢驗 ： 由于下道工序安排的是磁力探傷檢驗，需要換車間，所以之前安排在中間檢驗工序，便于分清責任，更好地保證質(zhì)量。 工序 80 打磨銳邊 ： 打光不加工表面上的缺陷。該零件也不宜用螺紋車刀或板牙來加工外螺紋，因為螺紋車刀加工螺紋，雖然精度和光潔度較高，但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)率較低；而板牙雖然加工生產(chǎn)率較高，但由于板牙成形表面是內(nèi)螺紋表面，熱處理后很難磨削，以至螺紋廓形難予保證，故板牙加工精度較低， 同時，板牙使用壽命也較短，所以均不宜采用?？?Φ6 ? mm 還不允許有倒錐，這由合格刀具來保證。內(nèi)錐孔 以外其余表面均達到圖樣設計尺寸。 工序 25 攻螺絲 毫 M18： 內(nèi)螺紋要求對端面 LC 垂直，因此要求定位基 準精度較高，所以選用已加工外圓柱表面作定位基準，由夾具保證內(nèi)螺紋對端面 LC 的 垂直度要求。 工序 20 車外圓內(nèi)孔 : 本工序除 60176。熱處理后對毛坯表面進行吹砂，消除氧化皮，有利于以后切削加工。這樣既保證了各表面間的相互位置精度，又簡化了夾具的設計與制造，縮短了生產(chǎn)準備的時間，這對減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益均為有利。 研磨孔及錐孔時，由于加工表面余量在非常小而且均勻，按照“自為基準原則”，選擇基本身為 精基準。 (3) 光整加工階段（ 工序 110—— 工序 150） 本加工階段主要完 成對 Φ16 ? mm、三個 60176。同時，其主要表面的精度要求又較高，加工余量較大，因此，在加工過長中，有必要劃分就愛共階段，以減少各種因素所引起的零件變形，從而保證加工質(zhì)量，此外，劃分加工階段，還有利于合理使用設備，即使發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷等等。 擬定工藝路線 制定工藝路線時，其基本出發(fā)點是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。從設備選擇的觀點看，工序越分沈陽理工大學學士學位論文 8 散，越能選用生產(chǎn)率高的設備；而工序集中的工序加工則只能選用通用性較強的設備。 兩個 Φ10 ? mm 內(nèi)孔表面：尺寸精度 IT8；表面粗糙度 。表面粗糙度為 。內(nèi)錐面形狀位置精度及表面及表面粗糙度同樣要求較高。 Φ6 ? mm 因也與一襯套相配合，屬于較重要的配合表面，所以其尺寸、形狀位置精度及表面粗糙度也較高。內(nèi)錐面 Φ14 ? mm、 ? mm、 Φ6 ? mm、 Φ4 ?? mm 各內(nèi)環(huán)槽面。外螺紋因要與帶內(nèi)螺紋的座配合，