【正文】 +4+3=13mm Tj =wnfL?= 13? = Tf =20％ Tj = (5)車外圓柱面 ? mm 及外槽 ? mm 車外圓柱面 ap =21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 (mm/r) 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 26 v=1～ 取 v=1(m/s) ns =wd v?1000= 11000?? =(r/s) =(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =+5+0+5= Tj =wnfL??i= ? 1= Tf =20％ Tj = (6) 車外槽 ap =21 （ 1714） = ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) v=(m/s) 取 v=1(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s) =(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =4mm Tj =wnfL??i= 4? 1= T 總j =+= T 總f =+= (7) 車球面 177。內(nèi)錐孔加工余量的確定 確定孔的加工方案：鉆孔→锪孔→半精車（鏜）→研磨 由表 82表 81表 81 確定工序余量如下： Z研 = Z半 = Z锪 = 確定各工序的工藝裝配， 切削用量和額定工時(shí) 切削用量的選擇主要依據(jù)刀具耐用度，加工精度和加工表面粗糙度的要求。 (4) 選擇加工余量時(shí)，要考慮所采用的加工設(shè)備、方法以及加工過程中零件可能產(chǎn)生的變形。 工序 115 研磨孔 Φ16 ? mm： 在 工序 20 工 序中，孔 Φ16 ? mm 的最后加工工步為精鉸，理論上來說，精鉸 Φ16 ? mm 孔即可達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸精度及表面光潔度要求，但由于設(shè)備、刀具等原因或后續(xù)工序中 Φ16 ? mm 孔作精基準(zhǔn)定位時(shí)，難免對(duì)其表面有劃傷，故在光整加工階段，為保證其質(zhì)量，對(duì)其經(jīng)行研磨加工。它的基本原則是：磁性材料制成的工件若放在磁場中，在外加磁場的作用下即被磁化，在材料中產(chǎn)生磁力線的傳布。并且從理論上看，精車加工也可以達(dá)到表面光潔度要求?？爪? ? mm 的精度，采用分組鉆套夾予以保證，分組鉆套套在孔 ? mm內(nèi)，在加工 Φ6mm 孔之前，通過測量孔 ? mm 的實(shí)際尺寸選用不同的鉆套，即可有效地保證加工精度。 本工序雖然在尺寸精度及位置精度上沒有過高的要求，但由于加工面多，需要保證的尺寸多，所以操作者應(yīng)頭腦清醒，技術(shù)熟練，經(jīng)驗(yàn)豐富。熱處理安排在毛坯制造完之后，采用回火， 目的是消除毛坯因?yàn)殄懺旒庸にa(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和脆性，增加塑性和韌性，提高材料的綜合機(jī)械性能并改 善材料的加工性能。因此，我們先確定精基準(zhǔn)。通過以上分析，結(jié)合殼體技術(shù)要求，擬定加工方案如下： 工序 0： 模鍛 工序 5： 挫毛邊 工序 10： 銑端平面 工序 15： 銑平面 工序 20： 車外圓內(nèi)孔 工序 25： 攻螺紋 M18 工序 30： 鉆孔和車球面 工序 35： 鉆孔和車槽 工序 40： 鉆孔和車度 工序 45： 銑兩側(cè)面 工序 50： 銑螺紋 M18 工序 55： 銑螺紋 M27 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 9 工序 60： 銑螺紋 M18 工序 65： 打磨銳邊 工序 70： 車錐度 工序 75： 車錐度 工序 80： 打磨銳邊 工序 85： 洗滌 工序 90： 電鍍前檢驗(yàn) 工序 95： 磁力探傷 工序 100： 鉗工打磨 工序 105： 洗滌 工序 110： 鍍銅 工序 115： 磨孔 Φ16 ? 工序 120： 研磨錐孔 工序 125： 研磨錐孔 工序 130： 研磨錐孔 工序 135： 研磨球面 工序 140： 用潤滑油加壓沖洗殼體 工序 145： 洗滌 工序 150： 研磨后檢驗(yàn) 劃分加工階段 由于此加工零件為薄壁殼體零件，最小壁厚僅為 ，所以是剛性較差的零件。 確定工藝組合 工序集中與分散的 選擇有如下幾條原則： 從生產(chǎn)批量的觀點(diǎn)看，單件生產(chǎn)的工序越集中越 好，生產(chǎn)批量越小，工序越集中越有利于縮短生產(chǎn)同周期，生產(chǎn)費(fèi)用也會(huì)相對(duì)降低；當(dāng)大批量生產(chǎn)工件時(shí)，工序分散易于組織流水生產(chǎn)，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 因要與管接頭的內(nèi)圓錐面相接觸，已達(dá)到密封作用，所以其形狀精度要求對(duì)環(huán)槽 ? mm 的跳動(dòng)量為 。內(nèi)錐面的作用類似，所以也提出了與之相同的加工要求。錐面有較高的位置精度及表面粗糙度。毛坯的選擇應(yīng)使毛坯的形狀和尺寸盡量與零件成品相接近，從而可以減少加工余量，提高材料利用率，減少勞動(dòng)時(shí)間和降低成本，而且考慮以下幾個(gè)方面： ： 織的要求： ； ； ； 活門殼體零件的材料選用 1Cr17Ni2 不銹鋼，并考慮到其形狀特殊，外形中等復(fù)雜，生產(chǎn)周期屬于周期性成批生產(chǎn)，故零件毛坯采用錘上模鍛件。不同的生產(chǎn)類型有不同的機(jī)械加工工藝特征。 2． 繪制殼體零件工程圖及三維圖。特別是近年來， 機(jī)床夾具發(fā)展迅速，如圖 所示為 KHFR 伸縮卡爪式卡盤。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置，充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī) 床的效率。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： GB/T2148~T2259－ 91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。 three dimensional design 沈陽理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 III 目錄 1 緒論 ........................................................................................................................... 1 課題的研究目的和意義 ....................................................................................... 1 國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀 .............................................................................................. 1 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 ............................................................................................ 1 國外研究現(xiàn)狀 ............................................................................................ 2 可視化技術(shù) ......................................................................................................... 3 課題研究的主要內(nèi)容 ........................................................................................... 3 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ............................................................................................... 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 ....................................................................................... 5 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)的主要依據(jù) ......................................................... 5 確定零件的生產(chǎn)類型 ................................................................................. 5 確定毛坯的種類和制造方法 ................................................................................ 5 擬定機(jī)械加工工藝路線 ....................................................................................... 6 零件的工藝分析 ........................................................................................ 6 確定工藝組合 ............................................................................................ 7 擬定工藝路線 ............................................................................................ 8 劃分加 工階段 ............................................................................................ 9 基準(zhǔn)的選擇 ............................................................................................. 10 工藝規(guī)程的分析 .......................................................................................11 確定工序間的加工余量、工序尺寸和公差 ......................................................... 14 確定工序間加工余量應(yīng)考慮的因素 .......................................................... 14 確定工序的加工余量，工 序尺寸和公差 ................................................... 15 確定各工序的工藝裝配，切削用量和額定工時(shí) .................................................. 16 3 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................. 37 夾具設(shè)計(jì)概述 .................................................................................................. 37 夾具的功能和作用 ................................................................................... 37 機(jī)床 夾具的設(shè)計(jì)要求 ............................................................................... 37 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)重點(diǎn)解決的問題 ................................................................. 37 專用夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................. 38 夾具設(shè)計(jì)分析 .......................................................................................... 38 夾具設(shè)計(jì) ................