【正文】 的制備 ....................................................................35 熱塑性塑料維卡軟化點(diǎn)試驗(yàn) ............................................................39 固體電工絕緣材料電性能測(cè)試 ........................................................41 塑料沖擊強(qiáng)度測(cè)試（簡(jiǎn)支梁法） ....................................................46 透光率 /霧度的測(cè)定 ..........................................................................49 塑料透濕性能測(cè)定 ............................................................................54 塑料拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn) ............................................................................57 高聚物氧指數(shù)的測(cè)定 ........................................................................63 塑料彎曲試驗(yàn) ....................................................................................65 高分子材料煙密度的 測(cè)定 ................................................................69 聚氨酯泡沫塑料的制備 ....................................................................72 聚丙烯共混改性實(shí)驗(yàn) ........................................................................75 聚乙烯功能膜的生產(chǎn) ........................................................................78 阻燃聚氯乙烯電纜料的配制與性能 ................................................81 附錄：塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境 ................................84 1 塑料熔體流動(dòng)速率測(cè)試 一、定義和原理 熔體流動(dòng)速率是指熱塑性塑料在一定溫度和負(fù)荷下，熔體每 10min 通過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，單位為 g/10min。 2 圖 2 實(shí)驗(yàn)原理圖 根據(jù)試料種類，可參照表 1 的試驗(yàn)條件選定。 （ 3）溫度控制，溫度定值由數(shù)字拔盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，定值拔盤是由 4 位數(shù)組成，最后一位為十分位。本儀器的切料為自動(dòng)操作 。 注意：無(wú)論那種取樣方式，切刀的 初始位置在刀片垂直朝下的位置上，請(qǐng)先用手調(diào)定。 表 3 試驗(yàn)記錄及結(jié)果 試驗(yàn)條件：溫度 ℃ ； 負(fù)荷 kg； 口模直徑 mm 試料 間隔時(shí)間 t（ S） 樣條重量 W（ g） MFR（或MI） 平均 計(jì)算公式： MFR（或 MI） = 600W/t 式中 MFR——熔體流動(dòng)速率， g/10min； W——樣條重量平均值， g； t ——切樣時(shí)間間隔， s。各種流變儀測(cè)定的剪切速率范圍如表 1 所示。 LPRa 2??? （ 1） 式中 R_____毛細(xì)管半徑， cm； L_____毛細(xì)管長(zhǎng)度， cm； △ P_____毛細(xì)管兩端的壓力差， Pa。 三 、實(shí)驗(yàn)原料及設(shè)備 8 1. 原材料試樣 熱塑性塑料及其復(fù)合物粉料、粒料等。 3. 其它實(shí)驗(yàn)用具 天平 1 臺(tái)，感量 ；秒表 1 個(gè)；游標(biāo)卡尺，最小分度 。 4. 當(dāng)達(dá)到指定溫度（顯示的溫度偏差為零）時(shí) ，恒溫 15min，并校正流變儀系統(tǒng)和壓力傳感器。 9. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束，保存記錄到設(shè)定的磁盤中，關(guān)掉升溫按鈕和數(shù)據(jù)傳輸按鈕，關(guān)掉實(shí)驗(yàn)窗口。用于不同配方之間的相對(duì)比較。如果使用一組不同長(zhǎng)徑比的模芯（例如： 20: 30: 40:1），在相同擠出量下，將壓力傳感器輸出與模芯長(zhǎng)徑比作圖（即 Bagley 圖），如下圖所示。 另外還可以用放大鏡觀察擠出物外觀（表面粗糙無(wú)光和表面呈微細(xì)不規(guī)則且有相當(dāng)間距的棱柱形者為鯊魚皮癥；擠出物被扭曲為波紋，竹節(jié)或螺旋以及支離破碎的料團(tuán)稱熔體破碎）。物料受混合元件的混煉、剪切作用以及摩擦熱、外部加熱作用，發(fā)生一系列的物理、化學(xué)變化。 三、主要儀器設(shè)備 14 XSS300 轉(zhuǎn)矩流變儀，主要分三部分：主機(jī)、電氣控制柜、混合或擠出裝置。如果選擇的溫度過(guò)低出現(xiàn)超額的阻力轉(zhuǎn)矩會(huì)造成安全裝置發(fā)生作用，使儀器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，將所用的混合器與動(dòng)力系統(tǒng)組裝起來(lái) 。 以實(shí)驗(yàn)所得數(shù)值、圖形為例，討論在高聚物結(jié)構(gòu)研究、材料配方選擇、成型工藝條件控制、成型機(jī)械及模具設(shè)計(jì)等方面的應(yīng)用。 （ 2）模壓壓力 模壓壓力的選擇取決于塑料類型、制品結(jié)構(gòu)、模壓溫度及物料是否預(yù)熱等因素。 17 除此之外，塑料粉的工藝性能、模具結(jié)構(gòu)和表面粗糙度等都是影 響制品質(zhì)量的重要因素。2 160177。 四、試驗(yàn)結(jié)果及處理 試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表 2 編號(hào) 模具溫度（ ℃ ） 上 下 表壓 (MPa) 固化時(shí)間（分） 模壓壓力（ MPa） 加料量 （ g） 放氣 次數(shù) 觀察現(xiàn)象 1 2 3 1. 壓機(jī)表壓計(jì)算 P 表 ＝ Pm A/S Pm—— 制品實(shí)際成型壓力（按表 1 取值） A —— 模腔在壓力方向的投影面積 S —— 油缸柱塞截面積 2． 制品性能的檢定 長(zhǎng)條形試樣測(cè)試制品的沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和維卡耐熱性，圓片試樣檢測(cè)其電性能。 二、儀器設(shè)備及原料 1． 儀器設(shè)備 搪塑模具三付； 電熱鼓風(fēng)烘箱一臺(tái)； 天平（感量 0． 1 克）一臺(tái)； 真空脫泡裝置一套； 電爐一只； 燒杯 100ml， 200 ml， 300 ml 各兩只； 溫度計(jì)（ 200℃ ）一只； 量筒 100 ml 兩個(gè)。 5． 搪塑成型 預(yù)先將潔凈的搪塑成型模具置于 173～ 187℃ 的恒溫鼓風(fēng)烘箱內(nèi)，加熱 10 分鐘，取出搪塑模具，讓模具中凸出尖角部位傾斜，將 PVC 糊沿模具的側(cè)壁勻速地注入模具型腔內(nèi)，稍加震動(dòng)，以利排氣。 二、 主要儀器設(shè)備 捏合機(jī) 一臺(tái) 天平 (感量 ) 一臺(tái) 雙輥混煉機(jī) 一臺(tái) 淺搪瓷盤 二個(gè) 銅刀 一把 平板硫化機(jī) 一臺(tái) 紅外測(cè)溫儀 一只 不銹鋼墊板 二塊 萬(wàn)能制樣機(jī) 一臺(tái) 三、 原材料及參考配方 PVC 樹脂 (XS－ 5~6) 100 份 三鹽基硫酸鉛 (工業(yè)級(jí) ) 3~5 份 硬脂酸鋇 (工業(yè)級(jí) ) ~ 份 硬脂酸鈣 (工業(yè)級(jí) ) ~ 份 抗沖改性劑 CPE(135A) 6~8 份 加工助劑 ACR(201) 1~ 份 硬脂酸 ~1 份 24 液體石蠟 ～ 份 碳酸鈣 (工業(yè)級(jí) ) 8~12 份 顏料 適量 四、 試驗(yàn)步驟 首先根據(jù)所學(xué)知識(shí)，擬定一個(gè) PVC 硬板的配方，并擬定捏合、輥壓、壓制等 過(guò)程的工藝條件。 5． 制品性能檢驗(yàn) (1) 觀察制品顏色和外觀 合格 制品只允許輕微色差、斑點(diǎn)、表面應(yīng)光滑平整、無(wú)裂紋、無(wú)氣泡、無(wú)明顯雜質(zhì)。 七、 注意事項(xiàng) 兩輥操作時(shí)一定要注意人身安全和設(shè)備安全，操作時(shí)必須戴棉布手套，以免燙傷，操作時(shí)在前輥軸水平面以下進(jìn)行，用較軟的銅刀進(jìn)行翻料操作，嚴(yán)防手或工具被帶入兩輥，特別情況時(shí)可按緊急停車鍵。 3. 待各區(qū)溫度升至所需的溫度后（如溫度偏低較大，由于控制系統(tǒng)聯(lián)合保護(hù)，機(jī)器不能啟動(dòng)），啟動(dòng)潤(rùn)滑體系；調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速（變頻電機(jī)以 Hz 計(jì)速度，最高速度不宜超過(guò) 45Hz）至 5～ 10Hz 左右，啟動(dòng)雙螺桿（在不太清楚溫度設(shè)置是否合適或機(jī)器加熱是否燒透的情況下，可先用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)上的聯(lián)軸器，感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)是否較輕），同時(shí)觀察電流變化的情況，逐漸提 27 圖 1 螺桿組裝圖 速到 20～ 30Hz 左右，打開喂料開關(guān)，逐漸增大喂料量，同時(shí)注意電流、 28 壓力的變化，在料從口模出來(lái)之前，加料速度一定不可過(guò)快，待料從口模出來(lái)以后，再把螺桿轉(zhuǎn)速提至 40Hz 左右，工作電流一般不超過(guò)滿負(fù)載的80％，必要時(shí)可開啟真空裝置。保溫一段時(shí)間以待加料。 四、試驗(yàn)記錄及結(jié)果處理 試驗(yàn)記錄 試驗(yàn)前及實(shí)驗(yàn)過(guò)程中把設(shè)備的基本情況及操作工藝條件按下列表格形式做好記錄： 表 1 設(shè)備基本情況 擠出機(jī) 規(guī)格型號(hào) 螺桿 長(zhǎng)徑比 機(jī)頭連接形式 吹膜機(jī)頭 空氣壓縮機(jī)規(guī)格 冷卻風(fēng)環(huán)內(nèi)徑 卷取裝置規(guī)格 口模內(nèi)徑 芯棒外徑 表 2 擠出操作工藝條件 螺桿轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn) /分 機(jī)身溫度 ℃ 機(jī)頭溫度 ℃ 風(fēng)環(huán)與口模距離 膜管壓縮空氣壓力 牽引速 度 后段 中段 前段 后 中 口模 結(jié)果處理 （ 1）計(jì)算薄膜的吹脹比、牽引比和產(chǎn)率列于表 3。塑料的流變性﹑熱性能﹑結(jié)晶行為﹑定向作用等因素，對(duì)注射工藝條件及制品性能都產(chǎn)生很大的影響。 5. 制備試樣數(shù)量按測(cè)試需要而定，制備每一組試樣時(shí)，一定要在基本穩(wěn)定的工藝條件下重復(fù)進(jìn)行，必須至少舍去 5 模后，才能開始取樣，若某一工 33 藝條件有變動(dòng)，則該組已制備的試樣作廢，所選取的試樣在去除流道贅物時(shí)，不得損傷試樣本身。 6. 噴嘴阻塞時(shí)，禁用增壓的辦法清除阻塞物。經(jīng)冷卻定型 ,即得到密度較小，結(jié)構(gòu)疏松，又有一定強(qiáng)度的泡沫材料。 （ 3） 模壓成型 模壓工藝條件 : 開模速度 3 ㎝ /s 否則熱熔體易溢出 模板溫度 (上、下同 ) 160～ 180℃ 模壓時(shí)間 3～ 5min 模壓壓力 2MPa(實(shí)際壓力 ) 37 操作 方法 :先將壓機(jī)模板的模具預(yù)熱至設(shè)定溫度；然后將疊合好的可發(fā)性片材置于模具中加熱、加壓；保壓一定時(shí)間后 ,開模取出物料 ,在發(fā)泡膨脹的同時(shí)迅速在潔凈平面上展開；放置板狀物冷壓，冷卻定型后即得制品。 二 、 試樣及預(yù)處理 1． 試樣厚度應(yīng)為 3～ 6mm，寬和長(zhǎng)至少為 1010mm，或直徑大于 10mm。 三 、 試驗(yàn)設(shè)備 1. 試驗(yàn)設(shè)備為熱變形、維卡軟化點(diǎn)溫度測(cè) 定儀。 6. 冷卻方式：水冷。 2. 加熱介質(zhì)：甲基硅油。 （ 2）板材試樣厚度取板材原厚，但厚度超過(guò) 6mm 時(shí)，應(yīng)在試樣一面 加工成 3～ 4mm。 測(cè)定制品的表觀密度 (參照 GB6343－ 86)。熟悉并學(xué)會(huì)使用模壓發(fā)泡所用設(shè)備；掌握原料配方中各組份的作用、配方對(duì)工藝條件和制品性 能的影響。 8. 嚴(yán)禁人體觸動(dòng)有關(guān)電器，使設(shè)備出現(xiàn)意外動(dòng)作，造成設(shè)備人身事故。 7. 試樣處理應(yīng)按照塑料實(shí)驗(yàn)方法 GB103979 或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或本實(shí)驗(yàn)提出的條件進(jìn)行。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，要求了解實(shí)驗(yàn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)﹑動(dòng)作原理和使用方法，熟 悉制備試樣的操作要點(diǎn)，掌握工藝因素﹑試驗(yàn)設(shè)備與注射成型制品的