【正文】 the parts design visualization of 3D entity modeling. Key words: shell。 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 方面， 用夾具裝夾工件方便、快速，當(dāng)采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置時(shí)，可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件類總數(shù)的 85%左右?？梢暬夹g(shù)賦予人們一種仿真的、三維的并且具有實(shí)時(shí)交互的能力，這樣人們可以在三維圖形世界中用以前不可想象的手段來(lái)獲取信息或發(fā)揮自己創(chuàng) 造性的思維。 機(jī)械加工工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)主要依靠產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣；產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)； 現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、有關(guān)機(jī)械加工車間 的設(shè)備和工藝裝備的條件、技術(shù)工人的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。 確定毛 坯的種類和制造方法 毛坯的種類形式（鑄件、鍛件和軋制的各種鋼型）和質(zhì)量對(duì)整個(gè)加工過(guò)程有沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 著重要的意義。內(nèi)錐面、 M18 內(nèi)螺紋、 ? mm、 Φ18 ? mm、 ? mm、 Φ16 ? mm 各內(nèi)環(huán)槽面。內(nèi)錐面 Φ14 ? mm、 ? mm、 Φ6 ? mm、 Φ4 ?? mm 各內(nèi)環(huán)槽面。內(nèi)錐面形狀位置精度及表面及表面粗糙度同樣要求較高。 兩個(gè) Φ10 ? mm 內(nèi)孔表面：尺寸精度 IT8；表面粗糙度 。 擬定工藝路線 制定工藝路線時(shí)，其基本出發(fā)點(diǎn)是保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。 (3) 光整加工階段（ 工序 110—— 工序 150） 本加工階段主要完 成對(duì) Φ16 ? mm、三個(gè) 60176。這樣既保證了各表面間的相互位置精度，又簡(jiǎn)化了夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間，這對(duì)減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益均為有利。 工序 20 車外圓內(nèi)孔 : 本工序除 60176。內(nèi)錐孔 以外其余表面均達(dá)到圖樣設(shè)計(jì)尺寸。該零件也不宜用螺紋車刀或板牙來(lái)加工外螺紋，因?yàn)槁菁y車刀加工螺紋，雖然精度和光潔度較高，但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)率較低；而板牙雖然加工生產(chǎn)率較高，但由于板牙成形表面是內(nèi)螺紋表面，熱處理后很難磨削，以至螺紋廓形難予保證，故板牙加工精度較低， 同時(shí)，板牙使用壽命也較短，所以均不宜采用。 工序 90 電鍍前檢驗(yàn) ： 由于下道工序安排的是磁力探傷檢驗(yàn)，需要換車間，所以之前安排在中間檢驗(yàn)工序，便于分清責(zé)任，更好地保證質(zhì)量。 工序 100 鉗工打磨 ： 工件經(jīng) 磁力探傷以后，對(duì)于有嚴(yán)重缺陷的工作 ，即可以斷定為廢品；對(duì)于只有輕度缺陷的工件，如：表面 裂紋、發(fā)紋，則可以由鉗工打磨去除，而且完成打磨之后，應(yīng)重新進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，直到 沒(méi)有缺陷為止。 按查表法確定的工序間加工余量應(yīng)考慮的因素 ： (1) 為縮短加工的時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 確定工序的加工余量，工序尺寸和公差 由一個(gè)工步即可完成的加工表面，由于其加工余量即為工序總余量，故不必討論。 工序 10： 銑端平面 (1) 加工條件：臥式銑床，鑲齒三面刃銑刀 d0 =125 Z=22（表 1285[6]） (2) 切削用量的選擇 因?yàn)殂娤饔?量主要根據(jù)刀具材料和被加工工作材料選取，而合金鋼硬度與本零件硬度相近，所以參考合金鋼材料查表 616[4]得： ap = af =～ (mm/z) 取 (mm/z) （粗銑選大值） v=～ (m/s) 取 (m/s) 機(jī)床主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速： ns =01000dvπ= ?? =(r/s)=(r/min) () 由表 [6]取機(jī)床主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速： nw =(r/s)=100(r/min) 實(shí)際切削速度： vw = 10000 wndπ = 1000 ?? =(m/s) () 銑削進(jìn)給速度： vf = af znw =22=(mm/s) () 由表 [7]修正為 vf =(mm/s)=510(mm/min) 則實(shí)際每齒進(jìn)給量： a f = znvf = ? =(mm/z) () (3) Tj 、 Tf 的計(jì)算 加工時(shí) Tj 、 Tf 的計(jì)算 L=l+l1 +l2 =23+20+2=45mm () Tj = ifvL?= 1 = () Tf =20％ T j = () 工序 15 銑平面 (1) 加工條件 ： 立式銑床 X5025，圓錐柄立銑刀， D=25， Z=6。 L=l+l1 +l2 =32+15+0=47mm Tj =wnfL?= 47? = Tf =20％ Tj = (12) 精鉸孔 Φ10 ? mm 至圖樣尺寸 ap = 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 32 ?=(mm/r) nw =(r/s)=100(r/min) vw =(m/s) 以上切削用量的選擇可參看 工序 工步 (12)。 ap =5mm 考慮硬質(zhì)合金刀具一般可以比高速鋼刀具切削用量選大一些，根據(jù) 921 取f=(mm/r) 根據(jù)表 922 取 v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s) =(r/min) 取 nw =(r/s)=430(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 = 2 ? +5=8mm Tj =wnfL?= 8? = Tf =20％ Tj = (8) 擴(kuò)孔 Φ10 ? mm 至 ap =21 （ ） = ?=(～ ) ?鉆 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 27 =(～ )=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 其中 ?鉆 由表 631 查得 ?鉆 =～ (mm/r) 取 ?鉆 =(mm/r) v=(31 ～ 21 )v鉆 =(31 ～ 21 )=～ (m/s) 取 v=(m/s) 其中 v鉆 由表 631 查得 v鉆 =(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=197(r/min) 取 nw =(r/s)=183(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =28+2+0=30mm Tj =wnfL?= 30? = Tf =20％ Tj = (9) 車寬槽 Φ12 ? mm 至圖樣尺寸 ap =21 （ ） = ?=(mm/r) v=～ (m/s) 取 v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=(r/min) 取 nw =(r/s)=322(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =11mm Tj =wnfL??i= 11? 1= Tf =20％ Tj = (10) 車圓弧槽 ? mm 至圖樣尺寸 ap = ?=(mm/r) v=(m/s) ns =wd v?1000= ?? =(r/s)=793(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 = ? +5=5mm Tj =wnfL?= 5? = Tf =20％ Tj = 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 28 (11) 粗鉸孔 Φ10 ? mm 至 ap = 21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 ?=ns =(r/s)=96(r/min) 取 nw =(r/s)=100(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =18+15+0=33mm Tj =wnfL?= 33? = Tf =20％ Tj = (12) 精鉸孔 Φ10 ? mm 至圖樣尺寸 ap = 21 （ ） = ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) ns =(r/s)=96(r/min) 取 nw =(r/s)=100(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =18+15+0=33mm Tj =wnfL?= 33? = Tf =20％ Tj = 工序 35 鉆孔和車槽 (1) 車端面 G ap = 由 表 1598[7]得 ?=(mm/r) ns =wdv?1000= 11000?? =(r/s)=868(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L= 2 0ddw? +l1 +l2 +l3 = 2022? +0+5+5=21mm Tj =wnfL??i= 21? 1= Tf =20％ Tj = (2) 在端面 G 上打中心孔 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 29 ap = 由 表 629?=(mm/r) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =+3+0= Tj =wnfL?= ? = Tf =20％ Tj = (3) 鉆孔 Φ10 ? mm 至 深 3031mm ap = = 由 表 15103[7]得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 1598 得 v=1(m/s)=60(m/min) 由 表 9120ns =～ (r/s) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =31+5+0=36mm Tj =wnfL?= 36? = Tf =20％ Tj = (4) 鉆孔 Φ6 ?? 至圖樣尺寸 ap =26 =3mm 由 表 629 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 9120 得 ns =～ (r/s)=750500(r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 =3+3+4=10mm Tj =wnfL?= 10? = Tf =20％ Tj = (5) 車螺紋外徑 ? mm 及外槽 ? mm 車螺紋外徑 ap =21 （ 2218） = 由 表 66 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 67 得 v=1～ (m/s) 取 v=1(m/s) 沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 ns =wdv?1000= 11000?? =(r/s)=(868r/min) 取 nw =(r/s)=745(r/min) L=l+l1 +l2 +l3 =16+5+0+5=26mm Tj =wnfL?= 16? =6s Tf =20％ Tj = (6) 車外槽 由 表 9177 得 ?=～ (mm/r) 取 ?=(mm/r) 由 表 9177 得 ns =13～ 16(r/s)=960780(r/min) 考慮同一工步不便頻繁更換主軸轉(zhuǎn)速，取 nw =(r/s)=745(r/min) vw = 1000wwnd? = 1000 ?? =(m/s) L=l+l1 +l2 +l3 =7mm Tj =wnfL?i= 7? 1= Tf =20％ Tj = T 總j =6+= T 總f =+= (7) 擴(kuò)孔 Φ10 ? mm 至 ap =21 （ ） = ?=(mm/r) nw =(r/s)=183(r/min) vw =(m/s) 以上切削用量的選擇可參看工序 工序 35 中工步 (7)。此外，也應(yīng)該相應(yīng)地考慮機(jī)床的剛度、功率、 斷屑和振動(dòng)等情況。 (5) 選擇加工余量時(shí)，要考慮被加工的零件的尺寸；尺寸越大 加工余量越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛螅汕邢髁?、?yīng)力等引起變形的可能性也增加。由于該孔的尺寸誤差要求很嚴(yán)，所以工藝上要求保證該孔的圓柱度誤差不大沈陽(yáng)理工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 于 ，并允許該孔加工超差至 。當(dāng)被檢工作不存在缺陷時(shí)，磁力線在工件表面上均勻分布 ；若被檢工件存在缺陷，則缺陷會(huì)阻礙磁力線通過(guò)，使磁力線產(chǎn)生彎曲，當(dāng)缺陷位于表面附近時(shí)，會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成一個(gè)小 NS 磁