殼體零件cadcam設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-06 17:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 圖19草繪截面 圖20 凹槽13去除圖18槽內(nèi)直徑為52，深為10的孔，草繪如圖19，實體如圖20 圖19 草繪截面 圖20 切槽14建立殼體左右兩邊的耳朵，草繪如圖21,實體如圖22 圖21 草繪截面 圖22 拉伸主體1在圖22的基礎(chǔ)上打一個直徑為8螺紋孔，如圖23然后再把圖22圖23鏡像到對面，如圖24 圖23 鉆螺紋孔 圖22 鏡像16在殼體頂部打直徑為6 深度為13的螺紋孔 如圖25，同樣的方法再打出其它四個孔 圖25 鉆螺紋孔17,、打槽內(nèi)的兩個孔如圖26 ，圖27圖26 鉆孔 圖27 鉆孔18,、整體實體圖從不同側(cè)面如圖28 圖29 圖30 圖31圖32 圖28 實體模型 圖29 實體模型 圖30實體模型 圖 31實體模型 圖32實體模型四 零件的NC系列規(guī)劃表序號加工內(nèi)容NC類型刀 具切削進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速類型刀號直徑1端面銑削表面端銑削T13080012002底座槽銑削體積塊端銑削T21280012003鉆通孔孔加工基本鉆頭T32004004鉆中心沉孔孔加工埋頭孔T4122004005端面銑削表面端銑削T13080012006凹槽加工體積塊端銑削T21280012007凹槽加工體積塊端銑削T21280012008拐角精加工局部球銑削T755008009輪廓銑削輪廓球銑削T7540080010鉆孔孔加工基本鉆頭T81220040011鉆通孔孔加工基本鉆頭T9820040012鉆孔孔加工基本鉆頭T10620040013攻絲螺紋加工攻絲T11610020014鉆孔孔加工基本鉆頭T12820040015攻絲孔加工攻絲T12810020016鉆孔孔加工基本鉆頭T12820040017攻絲孔加工攻絲T128100200 五 零件工藝分析 殼體的加工主要分四種，主要是孔的加工，端面的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之問有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和一定的農(nóng)而加工精度要求，特別是孔的加工，現(xiàn)將主要加工而分述如下：該零件共有13個孔要加工， 共四組孔 ，5個直徑為6的螺紋孔2個直徑為8的螺紋孔，1個階梯孔，1個鉆孔 面的加工加工兩個表面即可，殼體表面粗糙度不用精加工，其余全部鑄造概括起來有三點：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費用)。、加工方法的選擇與加工方案的確定加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。常用加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，最終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴孔和粗鉸孔等加工。 六 殼體機械加工工藝規(guī)程設(shè)計毛坯的選擇 零件材料為HT1533，根據(jù)選擇毛坯廊考慮的因素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，而砂型鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 由于零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的表面精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機械加工反而經(jīng)濟實用?；鶞?zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準(zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保
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