殼體零件cadcam設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-10-03 17:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 13去除圖 18槽內(nèi)直徑為 52，深為 10的孔，草繪如圖 19，實(shí)體如圖 20 圖 19 草繪截面 圖 20 切槽 14建立殼體左右兩邊的耳朵，草繪如圖 21,實(shí)體如圖 22 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 15 圖 21 草繪截面 圖 22 拉伸主體 1在圖 22 的基礎(chǔ)上打一個(gè)直徑為 8螺紋孔，如圖 23然后再把圖 22 圖 23鏡像到對面，如圖 24 圖 23 鉆螺紋孔 圖 22 鏡像 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 16 16在殼體頂部打直徑為 6 深度為 13的螺紋孔 如圖 25，同樣的方法再打出其它四個(gè)孔 圖 25 鉆螺紋孔 17,、打槽內(nèi)的兩個(gè)孔如圖 26 ， 圖 27 圖 26 鉆孔 圖 27 鉆孔 18,、整體實(shí)體圖 從不同側(cè)面 如圖 28 圖 29 圖 30 圖 31圖 32 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 17 圖 28 實(shí)體模型 圖 29 實(shí)體模型 圖 30實(shí)體模型 圖 31實(shí)體模型 圖 32實(shí)體模型 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 18 四 零件的 NC 系列規(guī)劃 表 序號 加工內(nèi)容 NC類型 刀 具 切削進(jìn)給量 mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 類型刀號 直徑 1 端面銑削 表面 端銑削 T1 30 800 1200 2 底座槽銑削 體積塊 端銑削 T2 12 800 1200 3 鉆通孔 孔加工 基本鉆頭 T3 200 400 4 鉆中心沉孔 孔加工 埋頭孔 T4 12 200 400 5 端面銑削 表面 端銑削 T1 30 800 1200 6 凹槽加工 體積塊 端銑削 T2 12 800 1200 7 凹槽加工 體積塊 端銑削 T2 12 800 1200 8 拐角精加工 局部 球銑削 T7 5 500 800 9 輪廓銑削 輪廓 球銑削 T7 5 400 800 10 鉆孔 孔加工 基本鉆頭 T8 12 200 400 11 鉆通孔 孔加工 基本鉆頭 T9 8 200 400 12 鉆孔 孔加工 基本鉆頭 T10 6 200 400 13 攻絲 螺紋加工 攻絲 T11 6 100 200 14 鉆孔 孔加工 基本鉆頭 T12 8 200 400 15 攻絲 孔加工 攻絲 T12 8 100 200 16 鉆孔 孔加工 基本鉆頭 T12 8 200 400 17 攻絲 孔加工 攻絲 T12 8 100 200 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 19 五 零件 工藝分析 殼體的 加工 主要 分四種， 主 要是孔的加工，端面的加工，螺紋孔的加工，各組加工面之問有嚴(yán)格的尺寸位置度要求和 一 定的農(nóng)而加工精度要求，特別是孔的加工 ， 現(xiàn)將主要加工而分述如 下 ： 孔的加工 該零件共有 13 個(gè)孔要加工， 共四組孔 4 個(gè)直徑為 的通孔， 5 個(gè)直徑為 6 的螺紋孔 2 個(gè)直徑為 8 的螺紋孔， 1 個(gè)階梯孔， 1 個(gè)鉆孔 面的加工 加工兩個(gè)表面即可，殼體表面粗糙度不用精加工，其余全部鑄造 概括起來有三點(diǎn)： ①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。 ②有利于提高生產(chǎn)率。 ③盡可能降低生產(chǎn)成本 (加工費(fèi)用 )。 、加工方法的選擇與加工方案的確定 加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。常用加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。 加工方案確定的原則 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案 。 確 定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的 IT7 級精度的孔，最終加工方法取精鉸時(shí)，則精鉸孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸孔等加工。 10 機(jī)制 4 班 *** CAD/CAM 課程設(shè)計(jì)說明書 20 六 殼體 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 毛坯的選擇 零件材料為 HT1533，根據(jù)選擇毛坯廊考慮的 因 素，該零件體積較小，形狀較復(fù)雜，外表面采用不去除材料方法獲得粗糙度要求，由于零件生產(chǎn)類型為成批，大批 生產(chǎn) ，而砂型鑄造 生產(chǎn) 成本低，設(shè)備簡單，故本零件毛坯采用砂型鑄造。 由 于 零件上孔都較小，且都有嚴(yán)格的 表面 精度要求，故都不鑄出，留待后續(xù)機(jī)械加工反而經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) 中 的重要工作之一， 基準(zhǔn) 選擇的正確與合理， 可 以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程 中 的 問 題 百 出，更有甚 者 ，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn) 無 法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)為后續(xù)加上提供精基準(zhǔn)，由 于 該零件毛坯沒有鑄孔，故只能以大端面為粗基準(zhǔn)，粗、精銑小端面 工芝路線的擬 定 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇 定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加上設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使 工 件的 幾 何形狀精度， 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采
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