【文章內(nèi)容簡介】 正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == （16），當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在C620—1機床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=工序30 粗車外圓φ60mm及臺階所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于C6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進(jìn)給量=～按CA6140機床進(jìn)給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進(jìn)給量尚需滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進(jìn)給機構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進(jìn)給力為： =950= 由于切削時進(jìn)給力小于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由《切削用量簡明使用手冊》，=～，，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == ，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=工序30 掉頭車左端面（長度達(dá)122mm）粗車外圓至φ18mm及臺階所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于C6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 == ②.確定進(jìn)給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進(jìn)給量=～按CA6140機床進(jìn)給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確定的進(jìn)給量尚需滿足機床進(jìn)給機構(gòu)強度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表1—30，CA6140機床進(jìn)給機構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。，當(dāng)強度在174～207時，，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=，=，=（—2），故實際進(jìn)給力為： =950= 由于切削時進(jìn)給力小于機床進(jìn)給機構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。③.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。④.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)《切削用量簡明使用手冊》，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200～219的鑄件，，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=，=，=，=（），故： ==63 （312） ===120 （313）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： == （314）⑤.校驗機床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由《切削用量簡明使用手冊》，=～，，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=，=，故實際切削時間的功率為： == ，當(dāng)=時，機床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=，=，==，=⑥.計算基本工時 （315）式中=++，=由《切削用量簡明使用手冊》，車削時的入切量及超切量+=，則=126+= ==工序40 調(diào)質(zhì)不需計算切削計算。工序70 鉆中心孔φφ5及倒角②.切削用量的選擇 速度： n=1500r/min，V=30m/s軸向進(jìn)給量：f==8mm（雙線程）《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》表1567徑向進(jìn)給量： f=（雙線程）工件速度 v=100V==（m/s） N===（321）③.切削工時 查《機械加工工藝手冊》 k=t===（s） （322）根據(jù)《機械加工工藝設(shè)計實用手冊》，則工件速度=20，縱向進(jìn)給量，工作臺一次往復(fù)行程磨削深度， s。工序60精車φφ1φ12以及倒角已知加工材料為45，型材，有外皮，機床CA6140普通車床，工件用卡盤固定。所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于CA6140機床的中心高為200（），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。①.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （31）②.確定進(jìn)給量根據(jù)《切削加工簡明實用手冊》可知：刀桿尺寸為，工件直徑～400之間時， 進(jìn)給量=～按CA6140機床進(jìn)給量（—9）在《機械制造工藝設(shè)計手冊》可知： =確