偏心零件車削夾具裝配工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)doc(編輯修改稿)
2025-08-14 19:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻止水和空氣等對(duì)鋼鐵的腐蝕。如在機(jī)器零件、槍炮等鋼鐵制件表面形成一層細(xì)密的黑色四氧化三鐵薄膜等。2）電化學(xué)保護(hù)法利用原電池原理進(jìn)行金屬的保護(hù)，設(shè)法消除引起電化腐蝕的原電池反應(yīng)。電化學(xué)防護(hù)分為陽極保護(hù)和陰極保護(hù)兩大類。應(yīng)用較多的是陰極保護(hù)法。將被保護(hù)的金屬作為腐蝕電池的陰極，使其不受到腐蝕，所以也叫陰極保護(hù)法。這種方法主要有以下兩種： （1）犧牲陽極保護(hù)法 此法是將活潑金屬（如鋅或鋅的合金）連接在被保護(hù)的金屬上，當(dāng)發(fā)生電化腐蝕時(shí)，這種活潑金屬作為負(fù)極發(fā)生氧化反應(yīng)，因而減小或防止被保護(hù)金屬的腐蝕。這種方法常用于保護(hù)水中的鋼樁和海輪外殼等例如水中鋼鐵閘門的保護(hù)，通常在輪船的外殼水線以下處或在靠近螺旋漿的舵上焊上若干塊鋅塊，來防止船殼等的腐蝕。 （2）外加電流的保護(hù)法將被保護(hù)的金屬和電源的負(fù)極連接，另選一塊能導(dǎo)電的惰性材料接電源正極。通電后，使金屬表面產(chǎn)生負(fù)電荷（電子）的聚積，因而抑制了金屬失電子而達(dá)到保護(hù)目的。此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金屬設(shè)備受到腐蝕。 電化學(xué)保護(hù)的的另一種方法叫陽極保護(hù)法，即通過外加電壓，使陽極在一定的電位范圍內(nèi)發(fā)生鈍化的過程。可有效地阻滯或防止金屬設(shè)備在酸、堿、鹽類中腐蝕。3）對(duì)腐蝕介質(zhì)進(jìn)行處理消除腐蝕介質(zhì)，如經(jīng)?？珒艚饘倨鞑?、在精密儀器中放置干燥劑和在腐蝕介質(zhì)中加入少量能減慢腐蝕速度的緩蝕劑等。4）屬防腐涂裝表面處理：通常金屬表面會(huì)附有塵埃、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其中氧化皮是比較常見但最容易被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時(shí)所產(chǎn)生的一層致密氧化層，通常附著比較牢固，但相比鋼鐵本身則較脆，并且其本身為陰極，會(huì)加速金屬腐蝕。如果不清除這些物質(zhì)直接涂裝，勢必會(huì)影響整個(gè)涂層的附著力及防腐能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約有70%以上的油漆問題是由于不適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚硭鸬?。因此，?duì)于一個(gè)金屬防腐涂裝油漆系統(tǒng)的性能體現(xiàn)，合適的表面處理是至關(guān)重要的。3 分度盤零件加工工藝設(shè)計(jì) 零件分析1 圖1 三維造型 圖2俯視圖 圖3剖視圖 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料，在制訂工藝時(shí)，必須認(rèn)真分析。對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，主要包括以下兩方面內(nèi)容：產(chǎn)品零件圖與裝配圖的分析通過認(rèn)真地分析與研究產(chǎn)品零件圖與裝配圖，熟悉產(chǎn)品的用途，性能及工作條件，明確零件在在產(chǎn)品中的位置和功用，找出主要技術(shù)要求與技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右员ＷC。在對(duì)零件工作圖進(jìn)行分析時(shí)，應(yīng)主要從以下三方面進(jìn)行。零件圖的完整性與正確性 在了解零件形狀與各表面構(gòu)成特征之后，應(yīng)檢查零件視圖是否足夠，尺寸，公差，表面粗糙度和技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全，合理，重點(diǎn)要掌握主要表面的技術(shù)要求，因主要表面的加工確定了零件的工藝過程的大致輪廓。零件技術(shù)要求的合理性 零件的技術(shù)主要指精度(尺寸精度，形狀精度，位置精度），熱處理及其他要求（如動(dòng)，靜平衡等）的標(biāo)注等。要分析這些要求，在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟(jì)合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實(shí)現(xiàn)等。零件的選材是否恰當(dāng) 零件的選材要立足國內(nèi)，在能滿足使用要求的前提下盡量選用我國資源豐富的材料。 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性，是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。結(jié)構(gòu)工藝性的問題比較復(fù)雜，涉及毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理和裝配等各方面的要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，在對(duì)零件圖審查時(shí)若發(fā)現(xiàn)其上的視圖，尺寸標(biāo)注，技術(shù)要求有錯(cuò)誤或遺漏，或結(jié)構(gòu)工藝不好時(shí)，應(yīng)提出修改意見。因此對(duì)分度盤的設(shè)計(jì)要求，為保持尺寸穩(wěn)定毛坯需要經(jīng)人工時(shí)效處理經(jīng)綜合考慮，本課題所設(shè)計(jì)的分度盤采用灰鑄鐵牌號(hào)HT250，因其在機(jī)構(gòu)中起連接固定作用，則需要有較高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性。因此，采用調(diào)質(zhì)28～32HRC的熱處理方法。 基準(zhǔn)選擇在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在隨后的工序中，用以加工過的表面作定位基準(zhǔn)。有時(shí)，為了便于安裝和保證所需的加工精度，在工件上制出專門供定位的表面，這種定位基準(zhǔn)稱為輔助基準(zhǔn)。1. 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的要求應(yīng)能保證加工面與非加工面之間的位置要求及合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。一般按下列原則選擇：（1） 為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加表面作粗基準(zhǔn)。（2） 合理分配各加面的余量 在分配余量時(shí)，應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：應(yīng)保證各主要加工面都有足夠的余量。為滿足這一要求，應(yīng)選毛坯余量最小的表面作粗基準(zhǔn)；對(duì)于工件上的某些重要表面，為了盡可能使其加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。(3) 粗基準(zhǔn)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以避免產(chǎn)生較大的定位誤差。(4) 選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有澆口，冒口或飛邊等缺陷，以便于定位可靠。2. 精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)從整個(gè)工藝過程來考慮如何保證共件的尺寸精度和位置精度，并使裝夾方便可靠。選擇原則如下：基準(zhǔn)重合原則基準(zhǔn)統(tǒng)一原則自為基準(zhǔn)原則互為基準(zhǔn)原則便于裝夾原則3. 輔助基準(zhǔn)的選擇選擇輔助基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)盡可能使工件安裝定位方便，便于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一便于加工。分度盤零件的加工以下前端面為粗基準(zhǔn)面，洗后端面 ，在以后端面為精基準(zhǔn)，不需要輔助基準(zhǔn)。 制定工藝路線1 熱處理工序的安排在加工前對(duì)工件作退火處理：退火溫度為3050攝氏度，目的是細(xì)化晶粒，消除內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。2 加工順序的安排采用工序集中原則，本著基面先行，先
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