【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的配置 強(qiáng)夯法的主要施工設(shè)備包括：夯錘、起重機(jī)和脫鉤裝置等三部分。 1）夯 錘：采用以鋼板為外殼，內(nèi)部焊接骨架后灌注混凝土的結(jié)構(gòu)形式。夯錘的底面形為圓形，底面積按土的性質(zhì)確定。砂性土采用 4m2，粘性土采用 7m2。錘的底面對(duì)稱設(shè)置若干與頂面貫通的排氣孔，孔徑取 30cm。（以減少起吊夯錘時(shí)的吸力和夯錘桌地市的瞬時(shí)起點(diǎn)的上托力）。錘重根據(jù)實(shí)驗(yàn)選擇的最佳夯擊能來確定。 2）起重設(shè)備：采用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)，并在桅桿端部設(shè)置輔助門架，防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。起重機(jī)的能力去大于 倍的錘重。 3）脫鉤裝置：當(dāng)錘重超出吊機(jī)卷揚(yáng)機(jī)的能力，不能使用單纜錘施工工藝時(shí)，利用滑輪組并借助脫鉤裝置 來起落夯錘。 施工參數(shù)設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)性施工 1）施工參數(shù)的設(shè)計(jì) 根據(jù)加固土層的厚度、地基狀況、土質(zhì)成分以及水位等參數(shù)指標(biāo)，施工前進(jìn)行施 18 工參數(shù)的設(shè)計(jì)，初步確定錘重、落距、布置夯點(diǎn)，選定最佳夯擊能、夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)以及兩遍夯擊的間隔時(shí)間。 2）實(shí)驗(yàn)性施工 正式施工前，在場(chǎng)地內(nèi)選擇有代表性的區(qū)域，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性施工，對(duì)設(shè)計(jì)所確定的施工參數(shù)進(jìn)行施工檢驗(yàn)。選取最佳施工參數(shù)進(jìn)行大面積施工。 施工方法及工藝要點(diǎn) 1）平整場(chǎng)地 強(qiáng)夯施工以前查明場(chǎng)地范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各處地下管線的位置及標(biāo)高等，采取有效措施，避免因施工造成 損害。預(yù)估強(qiáng)夯后可能產(chǎn)生的變形，并以此確定地面高程，并用推土機(jī)推平。 2）墊層鋪設(shè) 為了便于施工機(jī)械的停放以及施工夯擊能得到擴(kuò)散，同時(shí)加大地下水位與地表的距離，必要時(shí)施工時(shí)鋪設(shè)墊層。對(duì)于地下水位在 2m 深度以下的砂礫石土層，可以直接進(jìn)行強(qiáng)夯，無需鋪設(shè)墊層。對(duì)地下水位較高的飽和粘性土與以液化流動(dòng)的飽和沙土，鋪設(shè)砂、砂礫或碎石墊層再進(jìn)行強(qiáng)夯，否則土體會(huì)發(fā)生流動(dòng)。墊層的厚度隨地質(zhì)條件、夯錘重量及其形狀而定。一般在 左右，推平并碾壓。 3)強(qiáng)夯施工步驟 ①清理平整施工場(chǎng)地； ②標(biāo)出第一遍夯點(diǎn)位置，并測(cè)量 場(chǎng)地標(biāo)高； ③起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置； ④測(cè)量夯前錘頂標(biāo)高； ⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí)，及時(shí)將坑底整平； ⑥重復(fù)步驟⑤，按設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn)，完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊； ⑦重復(fù)步驟③ ⑥，完成全部夯點(diǎn)的夯擊； ⑧用推土機(jī)將夯坑整平，并測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高； ⑨在規(guī)定的時(shí)間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場(chǎng)地表層土夯實(shí)，并測(cè)量夯后場(chǎng)地標(biāo)高。 夯擊時(shí)，保持落錘平穩(wěn)，夯位準(zhǔn)確。夯坑內(nèi)積水及時(shí)排除，坑底含水 量過大時(shí)，鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。 強(qiáng)夯法施工常見問題與處理對(duì)策 19 常見問題 產(chǎn)生原因 預(yù)防措施及處理方法 達(dá)不到下沉量控制指標(biāo)（強(qiáng)夯最后兩擊的下沉量超過規(guī)定下沉量指標(biāo)） 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土和砂土中強(qiáng)夯，產(chǎn)生液化流動(dòng)； 地下水位過高或地基土含水量過大，墻夯時(shí)產(chǎn)生側(cè)向擠出現(xiàn)象 在飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及含水量過大土層中強(qiáng)夯，宜鋪 的砂墊層，再進(jìn)行強(qiáng)夯施工 適當(dāng)降低夯擊能量或采用人工降低地下水位后再?gòu)?qiáng)夯。 影響深度不夠（強(qiáng)夯后實(shí)際加固深度局部或大部分未達(dá)到要求的影響深度，地 基強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求） 土質(zhì)不均，下部存在砂卵石夾層，部分夯擊能被吸收； 遇到地下障礙物，孤石或不成片的砂礫石； 選用錘重、落距或夯擊遍數(shù)、擊數(shù)不夠，或選用夯擊能過大，地基上部產(chǎn)生流動(dòng)、隆起量增大，造成土體破壞，下部沒有擠密； 夯擊點(diǎn)過密，在淺層處疊加形成硬層，影響夯擊能向深部傳遞。 兩遍之間間隔時(shí)間不夠，或未有間隔，土層內(nèi)超孔隙壓力未消失，影響夯實(shí)強(qiáng)度的提高。 強(qiáng)夯前，探明地質(zhì)情況，對(duì)存在砂卵石夾層適當(dāng)提高夯擊能，遇到障礙物預(yù)先清除掉； 錘重、落距、夯擊遍數(shù)、擊數(shù)、間距等強(qiáng)夯參數(shù)，在強(qiáng)夯前通過試夯測(cè)試確定 ； 兩遍之間間隔時(shí)間要充足，對(duì)粘性土或沖擊土，一般為三周；地質(zhì)條件良好，無地下水的土層，可只隔 12d。 影響深度不夠，可采取增加夯擊遍數(shù)的方法 表面松土不密實(shí)（強(qiáng)夯后表層土松散不密實(shí)，漫水后產(chǎn)生下沉現(xiàn)象） 強(qiáng)夯后未整平，未經(jīng)低能拍實(shí)一邊； 被機(jī)械行使擾動(dòng)； 強(qiáng)夯時(shí)，凍土層未能清除掉，天暖融化形成松土。 強(qiáng)夯完成應(yīng)填平凹坑，用落距 6m、低能量夯錘滿夯一遍，使表層土密實(shí)； 強(qiáng)夯處避免重型機(jī)械行使擾動(dòng)； 東期強(qiáng)夯應(yīng)將凍土融化或清除后再?gòu)?qiáng)夯。 質(zhì)量檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)觀測(cè) 1) 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容包括施工過程中的質(zhì) 量檢測(cè)及夯后地基的質(zhì)量檢驗(yàn)，其中前者尤為重要。經(jīng)強(qiáng)夯處理的地基，其強(qiáng)度是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而逐步恢復(fù)和提高的，對(duì)地基的質(zhì)量檢測(cè)須在強(qiáng)夯施工結(jié)束后一定時(shí)間間隔內(nèi)進(jìn)行。期間隔時(shí)間根據(jù)土的性質(zhì)而定，對(duì)于碎石土和砂土地基，其間隔時(shí)間取 12 周，對(duì)于低飽和度的粉土和粘土地基，取 24 周。 質(zhì)量檢驗(yàn)的方法宜根據(jù)土性選用原位測(cè)試和室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。由于不同的檢測(cè)方法對(duì)不同土類的適用性不同，實(shí)施時(shí)采用兩種或兩種以上的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)作現(xiàn)場(chǎng)大壓板荷載實(shí)驗(yàn)。 2）實(shí)驗(yàn)觀測(cè) ① ② 20 ③ ④ 五、水泥土深層攪拌樁工法 水泥土深層攪拌法是軟 土地基加固和深基坑開挖側(cè)向支護(hù)常用的方法之一。早在70 年代日本首創(chuàng)在鋼鐵廠港口碼頭岸壁、高速公路等厚壁的軟土地基加固工程。我國(guó)自 1977 年開始試驗(yàn)研制和試用，關(guān)于 1980 年由冶金部主持通過部級(jí)技術(shù)鑒定，推廣應(yīng)用于地基加固工程。 1987 年由川沙縣市政建筑工程公司（現(xiàn)已更名為上海浦東北蔡市政建筑公司）與上海市人防科研所、同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研究了水泥土深層攪拌樁，用于深基坑挖邊坡側(cè)向支護(hù)施工技術(shù)，于 1989 年 11 月通過上海市市級(jí)技術(shù)鑒定，并獲得 1991 年上海市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。至今該施工技術(shù)已在深坑開挖作為擋土、防水、 保護(hù)鄰近建筑物等方面得到廣泛應(yīng)用。取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 1 特點(diǎn) 固化的樁與原地基土構(gòu)成復(fù)合地基，改善了地基的承載力和變形模量。 能自立支護(hù)擋土，不需要支撐和拉錨，可采用塊式、連續(xù)墻式、空腹格柵墻式、樁式等可施工成任意形狀、任意截面、任意深度的結(jié)構(gòu)形式。 樁體連接成壁后有隔水帷幕作用。墻壁不會(huì)滲漏水，一般基坑不需要采取降水措施。 施工中無振動(dòng)、無噪音、無污染，對(duì)周圍地基土無擾動(dòng)、無擠壓，只要設(shè)計(jì)構(gòu)造合理，坑外地基側(cè)向變形和沉降較小而且坑外地下水保持原標(biāo)高，因此對(duì)周圍建筑 物和地下管道影響小。 施工機(jī)具簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)低，為文明施工創(chuàng)造了較好條件。尤其在鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 2 適用范圍 軟土地基加固。 任意平面形狀，深坑開挖深部 7m 以內(nèi)的側(cè)向擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，而且對(duì)鄰近建筑物等有良好的保護(hù)作用。 隔水、防流砂的帷幕工程。 工藝原理 利用深層攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制粉碎拌和，待固化后形成不同形狀的樁、墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)和地基承 21 重樁。其計(jì)算理論按重力壩式剛性擋土墻計(jì)算，同時(shí)按剛性擋土墻計(jì)算方法 驗(yàn)算變形。 施工工藝 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行平整、碾壓或夯實(shí)，以保證樁機(jī)定位移動(dòng)，鉆孔垂直。 深層攪拌機(jī)就位 攪拌下沉：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到設(shè)計(jì)要求深度。 注漿攪拌提升：開動(dòng)灰漿泵待純水泥漿達(dá)到攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，便注漿邊攪拌便提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。 重復(fù)攪拌下沉：再次將攪拌機(jī)邊攪拌邊下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 重復(fù)提升（不注漿）：邊攪拌邊提升至自然地面，關(guān)閉攪拌機(jī) 即完成 1 根樁的成樁。 連接封頂：如作擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)，須在樁頂處用鋼筋連成整體，形成較好的聯(lián)合體。 工藝流程： 5 施工要點(diǎn) 開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分批回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。 樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1％。 水泥宜采用 425＃普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比宜選用 8％～ 16％范圍，水灰比一般選用 ～ ，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 必須嚴(yán)格控制注漿量和提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情 況。 攪拌頭兩次提升速度均應(yīng)控制在 ～ 3min/m。注漿泵出口壓力應(yīng)控制在～ 。 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于 24 小時(shí)。 樁機(jī)就位 攪拌下沉 注漿攪拌提升 移 位 拌制水泥漿 關(guān)閉攪拌機(jī)械 重 復(fù) 提 升 重復(fù)攪拌下沉 22 如超過 24 小時(shí)，應(yīng)在第二根樁施工時(shí)增加注漿量，可增加 20％，同時(shí)減慢提升速度。 如相隔時(shí)間太長(zhǎng)，第二根樁無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。 側(cè)向支護(hù)工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 成樁 4h 內(nèi)必須完成樁頂插錨固筋等工作。 攪拌樁完工后，應(yīng)及時(shí)按圖制作路面，路面鋼筋與樁的 錨固筋需連成一體。 路面鋼筋混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求不得開挖基坑土方。 樁機(jī)預(yù)攪下沉應(yīng)根據(jù)原土情況，保證充分破碎原狀土的結(jié)構(gòu)，使之利于同水泥漿均勻拌和。 采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于 2～ 3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離析，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 每個(gè)臺(tái)班必須做 試塊一組（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)， 28 天后測(cè)定無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，機(jī)好施工日記，各種原材料必須有 質(zhì)保單方可使用。 6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 除了參照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)： 成樁垂直度偏差不超過 1％，樁位布置偏差不得大于 50mm。 攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實(shí)、平整。 樁頂標(biāo)高和樁身應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 水泥漿灌入量無異常過少現(xiàn)象。 7 主要機(jī)械設(shè)備 SJB 型深層攪拌機(jī)（雙攪拌頭）主要技術(shù)性能見表 1。 表 1 型號(hào) 參數(shù) SJB30 型 SJB40 型 電機(jī)功率 （ KW） 2 30 2 40 額定扭矩 （ Nm） 2 6400 2 8500 攪拌頭直徑（ mm） 700 700 加 固深度 （ m） 10～ 12 15～ 18 外形尺寸（主機(jī)）（ mm） 950 482 1617 950 482 1737 還有起重機(jī) 1 臺(tái)，柱塞式灰漿泵 1 臺(tái)，灰漿攪拌機(jī) 2 臺(tái)，冷卻水泵 1 臺(tái)。 23 8 施工安全 應(yīng)遵照國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 樁架轉(zhuǎn)向移位和遇 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須采用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定小車軌道兩端，做好緩沖器保險(xiǎn)和限位裝置，并由專人統(tǒng)一指揮。 樁架移位時(shí)四輪要有專人監(jiān)護(hù)，以防出軌扎破管線和傾覆。 總分配電箱都應(yīng)有防漏電裝置，各種電箱必須有防雨措施。同時(shí)，線路應(yīng)架空高 度 3m，樁架軌道應(yīng)設(shè)接地。 經(jīng)常檢查皮管是否有破裂，防止泥漿濺出傷人，作業(yè)人員必須戴好防護(hù)眼鏡。 9 勞動(dòng)組織 成樁作業(yè)：主要操作人員為攪拌樁機(jī)人員 2～ 3 名，司泵工 1 名，記錄員 1 名，配電工 1 名，機(jī)械工 1 名。 水泥漿作業(yè)：拌漿工 4～ 6 名。 六、塑料排水板施工技術(shù)方案 塑料排水板及砂墊層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 塑料排水板由芯體和濾套組成的復(fù)合體或由單一材料制成的多孔管道板帶。芯板具有足夠的抗拉強(qiáng)度和垂直排水能力，其抗拉強(qiáng)度≥ 130N/cm；當(dāng)周圍土體壓力在 15米范圍內(nèi)不大于 250Kpa，或在 15 米范圍內(nèi)不大于 350Kpa 條件下，其排水能力不低于30cm3/S。芯板具有足夠的耐腐性和柔性，保證塑料排水板在地下的耐腐性并在土體固結(jié)變形時(shí)不會(huì)被折斷或破裂。 濾套由無紡織物制成，具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，等效于 孔隙，其最小自由透水表面積宜為 1500cm3/m，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。 砂墊層采用滲水率較高的中粗砂，最大粒徑不大于 5cm，粒徑大于 的含量占總重量的 50%以上，有機(jī)質(zhì)含量不大于 1%，不得含有粘土塊或其他雜物，含泥量不大于 3%，滲透系數(shù)不小于 5 103cm/S。強(qiáng)度不低于四 級(jí)。 施工方法 施工工藝按以下要求進(jìn)行：整平原地面→攤鋪下層砂墊層（ 30cm）→機(jī)具就位→塑料排水板穿靴→插入套管→拔出套管→割斷塑料排水管→機(jī)具移位至下一位置→塑料排水板打設(shè)完成→攤鋪上層砂墊層。施工工藝流程圖見附表。 塑料排水板施工前，先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)原地面進(jìn)行整平 ,將地面及以下 30cm 內(nèi)的植被、腐植土等不適宜物清除后，碾壓密實(shí)，然后在其上攤鋪 30cm 的砂墊層，碾壓密實(shí)度大于 90%以上。 24 插板機(jī)按照設(shè)計(jì)位置就位后，將排水板經(jīng)導(dǎo)管上部滾輪，穿入穿帶窗，至下端口出口與樁靴相連；根據(jù)插入深度在塑料排水板上 標(biāo)記（保證塑料排水板留取孔口長(zhǎng)度伸入砂墊層 50~70cm），開動(dòng)插板機(jī)，導(dǎo)管頂住樁靴將排水板插入設(shè)計(jì)深度；拔出導(dǎo)管，使排水板留于土中，剪斷排水板，移動(dòng)插板機(jī)，進(jìn)行下一排水板施工插設(shè)。