【文章內(nèi)容簡介】 ? 在發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品時，實行目標成本管理 ，相關(guān)部門共同 開展面向成本的設(shè)計工作，從產(chǎn)品設(shè)計入手，事前控制產(chǎn)品成本水平，使產(chǎn)品既保持應(yīng)有的功能，又能體現(xiàn)最 優(yōu) 的成本。 ? 產(chǎn)品開發(fā)階段的成本預(yù)測和分析； ? 所有相關(guān)部門提前介入初期方案設(shè)計，以成本最優(yōu)為原則，充分考慮使用需求，避免設(shè)計缺陷。 ? 項目成本管理。 開發(fā)部門 技術(shù)部門 質(zhì)量部門 設(shè)備部門 生產(chǎn)部門 項目試制階段 設(shè)計變更、遺留設(shè)計質(zhì)量問題 項目管理成本 、 項目建設(shè)相關(guān)成本控制。 ? 運用價值工程和價值分析方法，降低成本措施等內(nèi)容。 ? 慎重變更 ? 試制階段盡可能將 質(zhì)量 問題關(guān)閉 開發(fā)部門 技術(shù)部門 質(zhì)量部門 設(shè)備部門 生產(chǎn)部門 制造過程成本 控制 方法 企業(yè)在實施工位過程控制成本控制過程中，應(yīng)控制以下項目： 1． 生產(chǎn)操作者控制 。 對操作者進行多 能工 培訓，使其適應(yīng)多工序操作。 2． 物質(zhì)資源消耗控制 。 包括各種原材料、輔料和機具的消耗 3． 燃動力消耗控制。 4． 在制 品控制 。 在制品轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出量的偏差，直接反映現(xiàn)場成本控制的效果。在制品控制應(yīng)注意：工位間轉(zhuǎn)移過程的控制、在制品盤點等方面。 5． 投入成本控制 。 開展工位過程控制活動應(yīng)做到優(yōu)質(zhì)低耗。 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 評估內(nèi)容 L3 項目管理部門制定了 項目管理 成本目標執(zhí)行 計劃 L4 有證據(jù)顯示項目管理 成本目標執(zhí)行 計劃得到了實施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)根據(jù)情況對 項目管理 成本有關(guān)的發(fā)生成本 和 影響成本進行了有效控制。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 項目管理 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到60% L7 有證據(jù)顯 示企業(yè)對 項目管理 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 項目管理 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了方 法 對 項目管理 成本進行了 事前預(yù)防性 控制 。 L10 有證據(jù)顯示 企業(yè)對項目管理成本做到了精細化控制。 制造環(huán)節(jié)（制造成本降低） 直接人工 費用 勞動效率、 不均衡的生產(chǎn) 導致加班增加 人工成本 ? 啟用季節(jié)工 ? 提高勞動效率 ? 調(diào)整用工方式 ? 均衡生產(chǎn) ? 人員培訓，提高人員生產(chǎn)技能，多專多能 生產(chǎn)部門 人力資源部 材料 利用率 材料費用 ? 制定合理的工藝，減少廢棄料 ? 合理計劃 ? 提高材料利用率，減少材料消耗 生產(chǎn)部門 工藝部門 燃動消耗費用 日均產(chǎn)量能源浪費能源管網(wǎng)能源利用率 不均衡排產(chǎn) 能源費用 ? 能源管網(wǎng)清理 ? 節(jié)能技術(shù)應(yīng)用 ? 減少照明設(shè)備 ? 錯峰用電 ? 減少能源浪費 行為 ? 提高能源利用率 ? 合理排產(chǎn) ? 提高日均產(chǎn)量 生產(chǎn)部門 能源管理部門 工具消耗費用 工具質(zhì)量 操作規(guī)范 工具費用 ? 工具修舊利廢 ? 以舊換新 ? 加強員工操作培訓 ? 減少委外 ? 逐步實施國產(chǎn)化； ? 推行刀具質(zhì)量索賠制 ? 跟蹤刀具質(zhì)量及定額情況，及時修正定額 生產(chǎn)部門 采購部門 生產(chǎn)過程 中的七大浪費 庫存 等待 設(shè)備故障產(chǎn)品缺陷 中間庫存 搬運 多余動作 過剩生產(chǎn) 生產(chǎn)效率物料保供 設(shè)備故障 能耗成本、人工成本、物流成本、質(zhì)量成本 、 設(shè)備成本 ? 減少無效勞動（如無效搬運、無效走動、在制品庫存、返工、等待、多余的加工等）； ? 適當進行生產(chǎn)線調(diào)整，實現(xiàn)科學合理的順序流動生產(chǎn)方式； ? 優(yōu)化生產(chǎn)流程 ? 減少在制品庫存 ? 優(yōu)化 物流 流程 及物流模式 ? 集中生產(chǎn)提高單位小時產(chǎn)量； ? 加強設(shè)備維護， 減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率； ? 強化質(zhì)量控制和問題整改； ? 工藝優(yōu)化； ? 平衡工位； ? 加強與供應(yīng)商 信息傳遞 ， 減少缺料停線 。 ? 加強供應(yīng)商技術(shù)支持 ，提高配套件質(zhì)量 ? 加 強 入場驗收，嚴格過程質(zhì)量管理 生產(chǎn)部門 采購部門 物流部門 技術(shù)部門 質(zhì)量部門 人事部門工藝部門 評估內(nèi)容 L3 制造部門制定了制造過程 成本目標執(zhí)行 計劃 L4 有證據(jù)顯示制造過程 成本目標執(zhí)行 計劃得到了實施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)根據(jù)情況對 制造 過程 成本有關(guān)的發(fā)生成本 和 影響成本進行了有效控制。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 制 造 過程 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到60% L7 有證據(jù)顯示企業(yè)對 制 造 過程 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 制 造 過程 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了方法 對 制 造 過程 成本進行了 事前預(yù)防性 控制 。 L10 企業(yè)運用生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)對制造 過程 成本做到了精細化控制。 采購成本控制方法 集團企業(yè)基本上都是制造型企業(yè)， 原材料的采購成本占到了總成本的 50%～ 80%，采購成本已成為企業(yè)成本的最大組成部分，采購成本控制的重要性及迫切性日益顯著。 1. 通過各類 工具識別和消除企業(yè)采購過程中存在的浪費，以降低采購成本； 2. 通過 對采購方式的優(yōu)化和采購質(zhì)量 的提高，以降低采購成本 ； 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 采購成本 采購成本 采購價格、采購物品質(zhì)量 、消耗數(shù)量，供應(yīng)鏈 采購成本 ? 設(shè)計更新，減少原材料單件消耗 ? 控制消耗量（尤其是原材料） ? 以產(chǎn)定購 ? 確定請購類別 ? 規(guī)范審批權(quán)限 ? 控制訂購批量 ? 采用多種采購形式（招標、詢價、比價） ? 戰(zhàn)略性采購管理（如全球采購、集中采購、聯(lián)盟采購等） ? 協(xié)助供應(yīng)商降低成本 ? 協(xié)助供應(yīng)商提高 采購材料 質(zhì)量及工藝水平 ? 控制設(shè)計變更，減少呆滯品 ? 采購國產(chǎn)化，減少進口關(guān)稅，降低采購成本 采購部門 技術(shù)部門 質(zhì)量部門 評估內(nèi)容 L3 采購部門制定了采購 成本目標執(zhí)行 計劃 。 L4 有證據(jù)顯示采購 成本目標執(zhí)行 計劃得到了實施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)根據(jù)情況對 采購 成本有關(guān)的發(fā)生成本 和 影響成本進行了有效控制。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 采購 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到 60% L7 有證據(jù)顯示企業(yè)對 采購 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到 70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 采購 成本進行了 過程 控制 ，控制的有效性達到 80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了方法 對 采購 成本進行了 事前預(yù)防性 控制 。 L10 企業(yè)運用 電子 信息 化 系統(tǒng)（ ERP）對 采購 成本做到了精細化控制。 物流成本 控制 方法 企業(yè)必須采取各種措施嚴格控制物流成本，把實際發(fā)生的費用控制在預(yù)算范圍內(nèi)。在對物流成本進行控制時，必須考慮以下因素： 1. 通過 各類工具識別和消除企業(yè)物流過程中存在的浪費，以降低物流成本； 2. 通過控 制企業(yè)原材料、在制品、成品的庫存數(shù)量，減少庫存資金占用和維持庫存所需的物流成本； 3. 通過 選擇合理的運輸方式和組織合理的經(jīng)濟發(fā)運批量以降低物流成本； 4. 嚴格控 制企業(yè)超額運輸費用以降低物流成本； 5. 通過 加強盛具的管理和可重復使用盛具的使用以降低物流成本。 6. 通 過物流運作方式的優(yōu)化以降低物流成本。 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 物流環(huán)節(jié)（物流成本降低） 庫存成本費用 庫存數(shù)量 庫存質(zhì)損 生產(chǎn)批量 運輸批量 設(shè)備故障 換模時間 質(zhì)量問題 運輸方式 原材料、半成品、成品 庫存資金占用 ? 改善存貨管理，降低運輸費； ? 實施 ABC 庫存成本管理