【正文】 設(shè)備故障 換模時間 質(zhì)量問題 運(yùn)輸方式 原材料、半成品、成品 庫存資金占用 ? 改善存貨管理，降低運(yùn)輸費(fèi)； ? 實(shí)施 ABC 庫存成本管理 ? 定期定量控制 ? 最優(yōu)經(jīng)濟(jì)批量 （采購、生產(chǎn)、運(yùn)輸） 控制 ? 實(shí)施 JIT準(zhǔn)時制實(shí)現(xiàn)零庫存 ? 以銷定產(chǎn)，減少庫存 ? 加 強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)和維修工作，降低故障率 ? 均衡排產(chǎn)； ? 提高產(chǎn)品一次合格率； ? 加強(qiáng)對呆滯存貨的處理 ? 縮短換模時間，降低生產(chǎn)批量； ? 縮短運(yùn)輸距離，優(yōu)化運(yùn)輸方式。在對物流成本進(jìn)行控制時，必須考慮以下因素： 1. 通過 各類工具識別和消除企業(yè)物流過程中存在的浪費(fèi)，以降低物流成本； 2. 通過控 制企業(yè)原材料、在制品、成品的庫存數(shù)量，減少庫存資金占用和維持庫存所需的物流成本； 3. 通過 選擇合理的運(yùn)輸方式和組織合理的經(jīng)濟(jì)發(fā)運(yùn)批量以降低物流成本； 4. 嚴(yán)格控 制企業(yè)超額運(yùn)輸費(fèi)用以降低物流成本； 5. 通過 加強(qiáng)盛具的管理和可重復(fù)使用盛具的使用以降低物流成本。 L10 企業(yè)運(yùn)用 電子 信息 化 系統(tǒng)（ ERP）對 采購 成本做到了精細(xì)化控制。 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)根據(jù)情況對 采購 成本有關(guān)的發(fā)生成本 和 影響成本進(jìn)行了有效控制。 1. 通過各類 工具識別和消除企業(yè)采購過程中存在的浪費(fèi)，以降低采購成本； 2. 通過 對采購方式的優(yōu)化和采購質(zhì)量 的提高，以降低采購成本 ； 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點(diǎn) 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 采購成本 采購成本 采購價格、采購物品質(zhì)量 、消耗數(shù)量，供應(yīng)鏈 采購成本 ? 設(shè)計更新，減少原材料單件消耗 ? 控制消耗量（尤其是原材料） ? 以產(chǎn)定購 ? 確定請購類別 ? 規(guī)范審批權(quán)限 ? 控制訂購批量 ? 采用多種采購形式（招標(biāo)、詢價、比價） ? 戰(zhàn)略性采購管理（如全球采購、集中采購、聯(lián)盟采購等） ? 協(xié)助供應(yīng)商降低成本 ? 協(xié)助供應(yīng)商提高 采購材料 質(zhì)量及工藝水平 ? 控制設(shè)計變更，減少呆滯品 ? 采購國產(chǎn)化，減少進(jìn)口關(guān)稅，降低采購成本 采購部門 技術(shù)部門 質(zhì)量部門 評估內(nèi)容 L3 采購部門制定了采購 成本目標(biāo)執(zhí)行 計劃 。 L10 企業(yè)運(yùn)用生產(chǎn)制造信息系統(tǒng)對制造 過程 成本做到了精細(xì)化控制。 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)根據(jù)情況對 制造 過程 成本有關(guān)的發(fā)生成本 和 影響成本進(jìn)行了有效控制。 制造環(huán)節(jié)（制造成本降低） 直接人工 費(fèi)用 勞動效率、 不均衡的生產(chǎn) 導(dǎo)致加班增加 人工成本 ? 啟用季節(jié)工 ? 提高勞動效率 ? 調(diào)整用工方式 ? 均衡生產(chǎn) ? 人員培訓(xùn)，提高人員生產(chǎn)技能，多專多能 生產(chǎn)部門 人力資源部 材料 利用率 材料費(fèi)用 ? 制定合理的工藝，減少廢棄料 ? 合理計劃 ? 提高材料利用率，減少材料消耗 生產(chǎn)部門 工藝部門 燃動消耗費(fèi)用 日均產(chǎn)量能源浪費(fèi)能源管網(wǎng)能源利用率 不均衡排產(chǎn) 能源費(fèi)用 ? 能源管網(wǎng)清理 ? 節(jié)能技術(shù)應(yīng)用 ? 減少照明設(shè)備 ? 錯峰用電 ? 減少能源浪費(fèi) 行為 ? 提高能源利用率 ? 合理排產(chǎn) ? 提高日均產(chǎn)量 生產(chǎn)部門 能源管理部門 工具消耗費(fèi)用 工具質(zhì)量 操作規(guī)范 工具費(fèi)用 ? 工具修舊利廢 ? 以舊換新 ? 加強(qiáng)員工操作培訓(xùn) ? 減少委外 ? 逐步實(shí)施國產(chǎn)化； ? 推行刀具質(zhì)量索賠制 ? 跟蹤刀具質(zhì)量及定額情況，及時修正定額 生產(chǎn)部門 采購部門 生產(chǎn)過程 中的七大浪費(fèi) 庫存 等待 設(shè)備故障產(chǎn)品缺陷 中間庫存 搬運(yùn) 多余動作 過剩生產(chǎn) 生產(chǎn)效率物料保供 設(shè)備故障 能耗成本、人工成本、物流成本、質(zhì)量成本 、 設(shè)備成本 ? 減少無效勞動（如無效搬運(yùn)、無效走動、在制品庫存、返工、等待、多余的加工等）； ? 適當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)線調(diào)整，實(shí)現(xiàn)科學(xué)合理的順序流動生產(chǎn)方式； ? 優(yōu)化生產(chǎn)流程 ? 減少在制品庫存 ? 優(yōu)化 物流 流程 及物流模式 ? 集中生產(chǎn)提高單位小時產(chǎn)量； ? 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)， 減少設(shè)備故障，提高設(shè)備效率； ? 強(qiáng)化質(zhì)量控制和問題整改； ? 工藝優(yōu)化； ? 平衡工位； ? 加強(qiáng)與供應(yīng)商 信息傳遞 ， 減少缺料停線 。 L6 有證據(jù)顯示企業(yè)對 項目管理 成本進(jìn)行了 過程 控制 ，控制的有效性達(dá)到60% L7 有證據(jù)顯 示企業(yè)對 項目管理 成本進(jìn)行了 過程 控制 ，控制的有效性達(dá)到70% L8 有證據(jù)顯示企業(yè)對 項目管理 成本進(jìn)行了 過程 控制 ，控制的有效性達(dá)到80% L9 有證據(jù)顯示企業(yè) 采取了方 法 對 項目管理 成本進(jìn)行了 事前預(yù)防性 控制 。 環(huán)節(jié) 關(guān)鍵點(diǎn) 控制什么 怎么控制 誰來控制 影響成本 發(fā)生成本 評估內(nèi)容 L3 項目管理部門制定了 項目管理 成本目標(biāo)執(zhí)行 計劃 L4 有證據(jù)顯示項目管理 成本目標(biāo)執(zhí)行 計劃得到了實(shí)施 ，且相關(guān)信息 及時傳遞給財務(wù)部門。 5． 投入成本控制 。 在制品轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出量的偏差，直接反映現(xiàn)場成本控制的效果。 包括各種原材料、輔料和機(jī)具的消耗 3． 燃動力消耗控制。 對操作者進(jìn)行多 能工 培訓(xùn)，使其適應(yīng)多工序操作。 ? 運(yùn)用價值工程和價值分析方法，降低成本措施等內(nèi)容。 ? 項目成本管理。 ? 在發(fā)展新產(chǎn)品和改造老產(chǎn)品時，實(shí)行目標(biāo)成本管理 ，相關(guān)部門共同 開展面向成本的設(shè)計工作，從產(chǎn)品設(shè)計入手，事前控制產(chǎn)品成本水平，使產(chǎn)品既保持應(yīng)有的功能，又能體現(xiàn)最 優(yōu) 的成本。 發(fā)生成本：指在關(guān)鍵控制點(diǎn)環(huán)節(jié)直接發(fā)生的成本費(fèi)用； 影響成本：指在關(guān)鍵控制點(diǎn)環(huán)節(jié)雖然不直接發(fā)生成本費(fèi)用，但會影響關(guān)鍵控制點(diǎn)成本費(fèi)用的因素。 L6 有證據(jù)顯示 各單位及部門 的成本 目標(biāo)執(zhí)行 計劃 的到有效地執(zhí)行。包括對項目管理相關(guān)人員的薪酬、 項目建設(shè)相關(guān)成本控制。產(chǎn)品開發(fā)階段的成本預(yù)測和分析；運(yùn)用價值工程和價值分析方法，研 究和采用降低成本措施等內(nèi)容。精益 的成本控制要把成本控制的重點(diǎn)放在事前控制上，變事中、事后控制 為事前控制，事前控制的范圍包含但不僅限于產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。 企業(yè)各單位和業(yè)務(wù)歸口管理部門 可 參考以下建議， 在成本預(yù)算指標(biāo) 的指導(dǎo)下，根據(jù)成本目標(biāo)執(zhí)行計劃， 結(jié)合自身特點(diǎn)， 從 相關(guān) 的 控制點(diǎn)入手，采取經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和組織等財務(wù)和非財務(wù)成本管理手法，來 優(yōu)化 成本或避免無效成本的發(fā)生，以保證企業(yè) 各環(huán)節(jié) 成本管理目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn)，達(dá)到成本最優(yōu)的精益生產(chǎn)目的 。 在成本目標(biāo)執(zhí)行計劃過程中，應(yīng)借助各部門、各成員的共同努力，形成與各項職能和各專業(yè)對應(yīng)的縱橫交錯的矩陣式成本管理體系。 L3 各單 位及部門 的成本 目標(biāo)執(zhí)行 計劃內(nèi)容完整，措施具體 。 L10 有證據(jù)顯示 主要預(yù)算指標(biāo)的編制 與實(shí)際執(zhí)行的偏差在 5%以內(nèi) 。 L7 有證據(jù)顯示主要預(yù)算指標(biāo)的編 制與實(shí)際執(zhí)行的偏差在 15%以內(nèi) 。 L3 預(yù)算目標(biāo)有一定的彈性，有應(yīng)對市場變化的能力。 評估內(nèi)容 L1 企業(yè) 預(yù)算編制 采用科學(xué)的 、 上下結(jié)合的互動性編制方法，并在編制部門和 審核 部門形成有效溝通。 3． 各 單位及 職能部門 應(yīng) 編制成本目標(biāo)執(zhí)行計劃 。 成本目標(biāo)執(zhí)行計劃的 制定 應(yīng)滿足以下要求： 1． 以 部門 預(yù)算目標(biāo)為標(biāo)準(zhǔn)， 將指標(biāo)在部門內(nèi)部進(jìn)行分解， 細(xì)化落實(shí)到具體責(zé)任人。 成本 預(yù)算目標(biāo)執(zhí)行計劃制定 企業(yè)各單位和業(yè)務(wù)歸口管理部門應(yīng)根據(jù) 本 部門 成本 預(yù)算 指標(biāo) 再 進(jìn)行 細(xì)化分解， 從各業(yè)務(wù)層面編制 本部門 具體的成本目標(biāo)執(zhí)行計劃，指導(dǎo) 本部門 成本管理工作的具體實(shí)施。 (2) 與銷售量沒有直接關(guān)系或無法直接按照銷售量測算的費(fèi)用， 如： 質(zhì)量成本、 管理費(fèi)用、安全環(huán)保費(fèi)、員工培訓(xùn)費(fèi) 等， 也要結(jié)合銷售計劃，參照歷史基礎(chǔ)數(shù)據(jù)或行業(yè)對標(biāo)數(shù)據(jù)，進(jìn)行企業(yè)成本目標(biāo)預(yù)算 。 1． 成本 預(yù)算的 編制 過程要滿足以下要求： (1) 與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)相結(jié)合 ； (2) 要與各分子公司目標(biāo)成本管理相結(jié)合，形成有機(jī)整體 ； (3) 要有可操作性 ； (4) 指標(biāo)層層分解 ，每個指標(biāo)都要有明確的預(yù)算責(zé)任人 ，各負(fù)其責(zé) ； (5) 采用自上而下、自下而上、上下結(jié)合的互動性方式進(jìn)行分解下達(dá) ； (6) 財務(wù)部在預(yù)算編制過程中，要起到“穿針引線”的作用。編制一套完整的預(yù)算不是預(yù)算工作的結(jié)束 ，而是開始。 L4 有證據(jù)顯示企業(yè)的預(yù)算目標(biāo)能指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 L5 有證據(jù)顯示企業(yè)的預(yù)算目標(biāo)已分