飼料質量關鍵控制點(編輯修改稿)
2025-08-26 03:19 本頁面
【文章內容簡介】 標準以保證動物的最佳采食量和生長，同時要方便飼料廠和農場間的運輸和操作；動物、環(huán)境和動物產品消費者的安全，是指產品不含有過量的不應該有的物質和微生物污染，避免給人類健康造成問題，在很多公眾的討論中，一些促生長制劑和化學污染物一樣屬于不應該含有的物質（如二咽惡英）同時飼料質量的好壞是飼料企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)，各個部門全面工作的綜合反映，其中任何環(huán)節(jié)、任何人的工作質量都會不同程度地直接或間接地影響飼料產品質量。本文主要從飼料配方和飼料加工過程分析了飼料質量的控制技術以及操作人員的技能培訓。1影響飼料質量的因素影響飼料產品質量的因素是多方面的，其中重要的有飼料配方、飼料原料（原料發(fā)霉變質、有毒有害物質含量超標、原料營養(yǎng)素含量多而雜或質量底下）、飼料加工工藝及飼料加工設備的性能（如稱量的精度和準確度、粉碎的粒度等）、飼料產品的存放時間及條件、飼料產品的包裝和飼料使用方法等2飼料質量在加工生產中質量控制點飼料配方飼料配方需具有科學性先進性經濟性、可操作性、市場性（應有明確產品的檔次、客戶范圍，現(xiàn)在與未來市場對本產品可能的認可與接受前景，還應特別注重同類競爭產品的特點）和合法性（營養(yǎng)指標、感官指標和衛(wèi)生指標等）。飼料配方應以對既有明確的市場、動物種類、生理階段，又有相應品種的推薦量為標準，對于廣泛而零散的市場、用戶較多、品種不一的可進行大致的分類找出主體部分并制定相應的營養(yǎng)標準；環(huán)境因素對標準設定的影響應作考慮；追求最大收益的配方確定執(zhí)行標準及原料時難度更大，要求從多方面考慮以確定營養(yǎng)指標及原料；配方設計者或養(yǎng)殖者應明白按照配方生產的飼料會使動物達到怎樣的生產成績。要注意到生產加工過程中能提高大多數(shù)營養(yǎng)物質的消化吸收率，但也會使飼料中維生素、酶類及微生物的含量降低，對淀粉蛋白質糊化程度發(fā)生變化，影響礦物質的穩(wěn)定性從而影響到配合飼料營養(yǎng)性能和貯存性能飼料生產過程投料過程在投料開始時，投料人員必須按控制操作人員的投料指令進行投料。原料雖然在入庫過程中進行了嚴格的檢驗，但由于貯存環(huán)境、時間等因素的影響，飼料原料的品質會發(fā)生不同程度的變化，因此生產前要進行質檢。檢查地坑格柵是否安放正確，防止已結塊的原料（如次粉）進入輸送系統(tǒng)發(fā)生故障。檢查磁選設備是否完好，如鐵進入系統(tǒng)可使粉碎機錘片、篩子等其他設備受到破壞，同時設備應定期清理干凈。粉粹輸送過程原料以碾磨為好，對脆性物料以鋸切碎為宜，同時粉碎機所粉碎的原料要根據(jù)要求選用篩子；在實際生產過程中，在開機前控制人員應檢查分配器方向是否正確；溜管如有過大或過細物料在其中溜過，有時會發(fā)生堵料現(xiàn)象，就要求設備維修人員及時清理保障物料暢通；提升和輸送設備應定期檢查有無漏料現(xiàn)象，同時檢查提升輸送過程與磁鐵口是否有關稱量過程稱量過程是配料的關鍵，是執(zhí)行配方的首要環(huán)節(jié)。稱量的準確與否對飼料廠的質量有著至關重要的作用，所以操作人員必須有很強的責任心嚴格按配方執(zhí)行，在原料變化或其他情況需要對配方進行變動時要請技術人員進行調整，不得任意變動。人工稱量配料要求操作人員有很強的自覺性和質量意識；而自動配料系統(tǒng)簡化了配料裝置，提高了勞動生產率，穩(wěn)定了配料的精度，避免了人為誤差，但必須保持電子秤的清潔和杜絕在秤體上放置任何物品或人為撞動電子秤。配料攪拌過程注意混合機的填充系數(shù)。填充系數(shù)分批臥式螺旋環(huán)帶混合機以～較為適宜，分批立式混合機一般控制在～，連續(xù)混合機控制在以下。原料的添加順序。預混合料的加料程序為載體或稀釋劑先加入，再把微量活性組分加入混合。配合飼料的加料程序為配比量大的組分先加入，少量或微量組分后加入，粒度大的料先加入，粒度小的料后加入，容重小的料先加入，容重大的料后加入，液體料應在粉料全部進入混合機后再噴加?；旌蠒r要選擇好適當?shù)幕旌蠙C，要有保證均勻混合并防止分級的工藝，盡量減少因下落、振動、提升、風運等帶水的影響。在管理方面，要正確地確定混合時間、選擇合適的載體與稀釋劑、嚴格控制添加物的細度、規(guī)定加料順序和添加油脂等。保證攪拌機正常工作，對攪拌機進行維護和檢查，檢查攪拌機螺旋或漿葉是否干焊或磨損程度，臥式攪拌機在排料時是否能完全將料排入緩沖倉；在攪拌機工作時檢查是否存在因設備原因引起物料泄漏，如有應及時修理或更換設備部件，以保障飼料攪拌均勻合格的基礎工作。物料攪拌的時間取決于混合機的機型和混合速度配料攪拌過程中應注意的問題：力求混合物各組分的粒度相同，掌握混合時間（臥式攪拌機3～7min，立式攪拌機8～15min），不要過度混合；把混合后的裝卸工作減到最小，對已經混合均勻后的成品飼料，應盡量不采用攪龍輸送和氣力輸送，防止飼料發(fā)生分級，使其在包裝處的混合均勻度仍在合格范圍內，或混合后立即壓成顆粒使各種物料成分固定在顆粒中；臥式攪拌機工作料面是否平整便于物料均勻混合。制粒過程制粒前對設備的要求、顆粒飼料的結構和強度靠調質技術用熱和蒸汽來軟化原料提高飼料的制粒性能，一般調質時間在10～30s、調質飼料的水分在16%～18%、溫度在75～85℃，制粒原料的粉碎粒度（如微量元素），一定量的飼料添加量越少，要求的粒度越小，對非溶解性化合物，合適的粉碎粒度是獲得較大生物學效價的重要條件。對顆粒大小的要求可根據(jù)用途的不同來調整飼料的粒度，如肉雞料的粒度要求在15～20目，魚蝦料的粒度一般在40～60目。注意影響制粒質量的因素，原料成分、粘結劑的類型、原料的粉碎粒度（原料越細淀粉越易糊化顆粒粘結效果越好）、水分和溫度（水分的多少是保證糊化和粘結的重要因素，適當?shù)恼羝麥囟却笥?5℃有利于淀粉的充分糊化）。包裝和倉貯過程要注意包裝飼料和散裝飼料的質量控制，飼料在倉儲過程應確定分類貯藏、保證貯存環(huán)境條件、防止氧化和霉變和貯存時間。復合預混料不宜超過30d，維生素預混料不易超過3個月，微量元素預混料不易超過6個月。3對工作人員進行質量教育開展技術業(yè)務教育與培訓，提高職工的業(yè)務素質；全面提升質量管理的教育和培訓，加強職工的質量意識，對所有員工要進行定期的質量知識考核；對新上崗的員工要堅持先培訓后上崗的原則，保證在崗職工明確自己的質量責任，按工序質量要求進行操作。危害分析與關鍵控制點（HACCP）與飼料工業(yè)
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