班組長(zhǎng)培訓(xùn)ppt課件(編輯修改稿)
2025-04-18 08:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ◇ 表示方法全公司要統(tǒng)一 整頓 —3要素 看板管理的境界 《 目視管理 》 階段示意圖： 無 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然 6 安 全 庫(kù) 存 用完后 通知張三 6 6 6 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板 場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板 制作看板練習(xí) ? 主題突出 ? 合理布局 ? 顏色使用 ? 適當(dāng)修飾 第三步 —清掃 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場(chǎng)所保持沒有垃圾，沒有臟東西，沒有污穢物 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 ?機(jī)器漏油把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在 ?水槽或水管漏水點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善 ?粘性物的附著追求粘性物來源加以改善 抹布作戰(zhàn)法 清掃的方法 用掃帚清理 區(qū)劃線的整備 在極細(xì)微處更要深入清掃 改善防止 垃圾和污物發(fā)生的來源 70 第四步 —清潔 制定清潔手冊(cè) ① 工作現(xiàn)場(chǎng)地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)； ② 確定區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)； ③ 設(shè)備的清掃、檢查的進(jìn)程和完成后的狀態(tài)； ④ 設(shè)備的動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進(jìn)程及完成后狀態(tài)； ⑤ 公司的清掃計(jì)劃和責(zé)任者、規(guī)定清掃實(shí)施后及日常檢查方法 定期檢查 清潔是通過檢查 3S實(shí)施的徹底程度來判斷其水平和程度的 項(xiàng)目 內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 整理 、工具 、袋用完之后是否仍留在工作現(xiàn)場(chǎng) 整頓 、半成品、成品、工裝夾具等擺放區(qū)域是否劃分和定位清楚，是否合理 ，部品、臺(tái)車是否越黃線 清掃 ，地面是否清潔 ，設(shè)備有無附著灰塵 ，下班后各工作崗位有無清掃 第五步 —素養(yǎng) ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團(tuán)隊(duì)精神 目的 素養(yǎng)是 6S的主要內(nèi)容，是 6S目的之一，沒有人員素質(zhì)的提 高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利的開展，開展了也不能堅(jiān)持長(zhǎng)久。 特別說明 素養(yǎng)的含義 含義 對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。 素養(yǎng)的實(shí)施方法 1. 持續(xù)推進(jìn) 4S：形式化 → 行事化 → 習(xí)慣化 → 企業(yè)文化 2. 建立共同遵守的規(guī)章制度 3. 制定禮儀手冊(cè) 4. 將各種規(guī)章制度目視化 5. 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 6. 開展各種精神提升的活動(dòng) ——早會(huì)、競(jìng)賽、征文等 人造環(huán)境 環(huán)境育人 第六步 —安全 安全隱患的根源： 1硬件：建筑物、設(shè)備 2軟件：管理 ~人員、作業(yè)程序、 5S工作 安全隱患的根除： 1硬件：按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2軟件： a 進(jìn)行作業(yè)程序分析， 檢出不安全作業(yè)點(diǎn) b定期點(diǎn)檢安全隱患 (設(shè)備、作業(yè) ) c人員教育與訓(xùn)練 d徹底做好 5S工作 徹底消除和預(yù)防安全事故的發(fā)生 整理： 1保持通道的暢通 2危險(xiǎn)品不要放在不符合規(guī)定的地方 整頓： 1急救設(shè)備和物品放在任何人都可以立即取拿到的地方 2逃生通道與急救物品要有清晰可視的看板 3危險(xiǎn)品要放置在固定處所并由專門人員管理 4危險(xiǎn)作業(yè)、危險(xiǎn)品要利用看板清晰地標(biāo)示使一目了然 5危險(xiǎn)品領(lǐng)用要有嚴(yán)格地程序管理 清掃： 1掃除造成短路、油污的不安全隱患 清潔： 1徹底將整理、整頓、清掃工作做好 2定期進(jìn)行安全點(diǎn)檢 素養(yǎng)： 1做好人員的安全意識(shí)培訓(xùn)與演練 2使全員掌握急救物品的放置位置 3建立安全急難處理組織 海因里希法則 海因里希 1931 .《 工業(yè)事故預(yù)防 》 為什么要安全管理 安全管理的優(yōu)點(diǎn)是什么 ? 1）保護(hù)操作者的安全和健康 2）保證公司正常的生產(chǎn)秩序 第六部分： 工作簡(jiǎn)化與效率提升 一：現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi) 精益思想的要點(diǎn) “精益”釋義 精益 形容詞 ：“精”是少而精，“益”是效益 精益生產(chǎn) 通過 消除 企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的 不增值活動(dòng) ， 來達(dá)到 降低成本、縮短生產(chǎn)周期 和 改善質(zhì)量的目的 87 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 JIT： Just In Time 準(zhǔn)時(shí)化 只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 工 廠 常 見 的 等待浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 不良浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 加工浪費(fèi) 庫(kù)存浪費(fèi) 制造過多（過早）浪費(fèi) 7 大 浪 費(fèi) 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為 “ 地下工廠 ” 。 地下工廠 七大浪費(fèi) — 制造過多過早 ? 制造過多過早的浪費(fèi)： 無法保證能夠賣出的產(chǎn)品生產(chǎn)過多； ? 表現(xiàn)形式： 庫(kù)存、在制品增多； 物流阻塞；
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