【正文】 點(diǎn)檢制的特點(diǎn)就是八“定” ： ①定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ； ②定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項(xiàng)目和內(nèi)容 ； ③定量：對(duì)劣化側(cè)向的定量化測(cè)定 ； ④定周期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期； ⑤定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個(gè)點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ； ⑥定計(jì)劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)； ⑦定記錄：定出固定的記錄格式； ⑧定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序 ； 3 4 M1E“ 料”篇 實(shí)際情形 五步成為優(yōu)秀員工 主要人物 ? 案例角色 張強(qiáng)：冰箱一廠鈑金班長(zhǎng) 王曉：冰箱一廠鈑金班工人 物料管理流程 物料管理 （零浪費(fèi)） “三正”管理： 正位置、正品、正量 物料先進(jìn)先出 設(shè)立專用區(qū)域，使用存放 架 /保管箱存放工裝器具 使用標(biāo)準(zhǔn)化工裝存放物料 使用工裝目視化看板， 實(shí)現(xiàn)目視知數(shù)知態(tài) 4 4 M1E“ 法”篇 實(shí)際情形 ? 案例角色 王剛：冰箱一廠總裝后排焊工 孫強(qiáng)：冰箱一廠總裝后排焊工 ?生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時(shí)可按照以下步驟執(zhí)行 班中控制的三檢制度： 自檢： 互檢： 專檢： 自檢就是作業(yè)者在每項(xiàng)作業(yè)完成后對(duì)自己的作業(yè)內(nèi)容所進(jìn)行的確認(rèn)，即自己檢自己 。 第五部分： 現(xiàn)場(chǎng) 6S管理 發(fā)展于美國(guó) 清理（ Sort） 整理（ Straighten） 清潔（ Sweep） 保持（ Standardize） 不斷改進(jìn)（ Sustain） 安全（ SAFETY） 源于日本 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 希望完善于中國(guó) 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 安全（ SAFETY） ★ “6S” 發(fā)展 第一步 —整理 要與不要的東西分開(kāi)，工作現(xiàn)場(chǎng)不要放置不需要的東西 工廠里有很多的東西，如果空間不夠就很麻煩 ? ? ? ?要找空間，辦法是 整理 整理的含義 ?騰出空間 ?防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整 理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無(wú)聊、無(wú) 價(jià)值的時(shí)間、成本、人力成本 ….. 等浪費(fèi)。 有效率又能兼顧質(zhì)量的利用空間，就要好好地 整頓 整頓是需要的東西擺放在任何人立即可以取出拿到 擺放固定化 放置場(chǎng)所 ◇ 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 ◇ 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ◇ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ◇ 易取 ◇ 不超出所規(guī)定的范圍 ◇ 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 ◇ 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 ◇ 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ◇ 表示方法全公司要統(tǒng)一 整頓 —3要素 看板管理的境界 《 目視管理 》 階段示意圖： 無(wú) 水 準(zhǔn) 初級(jí)水準(zhǔn) 中級(jí)水準(zhǔn) 高級(jí)水準(zhǔn)（理想狀態(tài)） 無(wú)管理狀態(tài) 初級(jí)管理狀態(tài) 中級(jí)管理狀態(tài) 理想的管理狀態(tài) 有幾個(gè)球不 整齊排列，便 通過(guò)簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí) 通過(guò)標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和 明確，要數(shù)！ 于確認(rèn)管理 使數(shù)目一目了然 數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然 6 安 全 庫(kù) 存 用完后 通知張三 6 6 6 就是可使用看板以提高取拿效率的地方 操作看板、排程看板、計(jì)劃看板、產(chǎn)量看板 場(chǎng)所看板、位子看板、存量看板 質(zhì)量狀態(tài)看板、質(zhì)量體系看板 設(shè)備與設(shè)備保養(yǎng)管理看板 安全警示看板、滅火設(shè)備看板、安全疏散看板 制作看板練習(xí) ? 主題突出 ? 合理布局 ? 顏色使用 ? 適當(dāng)修飾 第三步 —清掃 要保持工作區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生，就要每天 清掃 將工作場(chǎng)所保持沒(méi)有垃圾，沒(méi)有臟東西，沒(méi)有污穢物 先用掃把清掃不要的東西統(tǒng)統(tǒng)清除 ?機(jī)器漏油把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在 ?水槽或水管漏水點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善 ?粘性物的附著追求粘性物來(lái)源加以改善 抹布作戰(zhàn)法 清掃的方法 用掃帚清理 區(qū)劃線的整備 在極細(xì)微處更要深入清掃 改善防止 垃圾和污物發(fā)生的來(lái)源 70 第四步 —清潔 制定清潔手冊(cè) ① 工作現(xiàn)場(chǎng)地板的清潔程序、方法和清潔狀態(tài)； ② 確定區(qū)域和界線，規(guī)定完成后的狀態(tài)； ③ 設(shè)備的清掃、檢查的進(jìn)程和完成后的狀態(tài)； ④ 設(shè)備的動(dòng)力部分、傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑油、油壓、氣壓等部位的清掃、檢查進(jìn)程及完成后狀態(tài)； ⑤ 公司的清掃計(jì)劃和責(zé)任者、規(guī)定清掃實(shí)施后及日常檢查方法 定期檢查 清潔是通過(guò)檢查 3S實(shí)施的徹底程度來(lái)判斷其水平和程度的 項(xiàng)目 內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 整理 、工具 、袋用完之后是否仍留在工作現(xiàn)場(chǎng) 整頓 、半成品、成品、工裝夾具等擺放區(qū)域是否劃分和定位清楚，是否合理 ，部品、臺(tái)車是否越黃線 清掃 ，地面是否清潔 ，設(shè)備有無(wú)附著灰塵 ，下班后各工作崗位有無(wú)清掃 第五步 —素養(yǎng) ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團(tuán)隊(duì)精神 目的 素養(yǎng)是 6S的主要內(nèi)容，是 6S目的之一，沒(méi)有人員素質(zhì)的提 高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利的開(kāi)展，開(kāi)展了也不能堅(jiān)持長(zhǎng)久。 素養(yǎng)的實(shí)施方法 1. 持續(xù)推進(jìn) 4S：形式化 → 行事化 → 習(xí)慣化 → 企業(yè)文化 2. 建立共同遵守的規(guī)章制度 3. 制定禮儀手冊(cè) 4. 將各種規(guī)章制度目視化 5. 實(shí)施各種教育培訓(xùn) 6. 開(kāi)展各種精神提升的活動(dòng) ——早會(huì)、競(jìng)賽、征文等 人造環(huán)境 環(huán)境育人 第六步 —安全 安全隱患的根源： 1硬件：建筑物、設(shè)備 2軟件：管理 ~人員、作業(yè)程序、 5S工作 安全隱患的根除： 1硬件：按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 2軟件： a 進(jìn)行作業(yè)程序分析， 檢出不安全作業(yè)點(diǎn) b定期點(diǎn)檢安全隱患 (設(shè)備、作業(yè) )