【文章內(nèi)容簡介】 合平衡后的結(jié)果來確定生產(chǎn)能力的充足與否 ,其不足的設(shè)備組即為薄弱環(huán)節(jié) ,要制定消除薄弱環(huán)節(jié)的措施 ,應盡可能利用富裕環(huán)節(jié)的能力來補償薄弱環(huán)節(jié)。本案例可以采取以車代鏜、以銑代刨的辦法來消除薄弱環(huán)節(jié) ,對鉆床組則可以采取技術(shù)革新或增加班次的辦法解決生產(chǎn)能力不足的問題。 。根據(jù)措施來制定計劃并嚴格按計劃執(zhí)行并落實。 。經(jīng)過采取措施后 ,可以計算相應的指標并對其進行分析 ,如果符合預計的指標參數(shù) ,則可以認為工段生產(chǎn)能力可以達到 100臺的水平 ,完全可以解決生產(chǎn)中的問題。 、制度化。 PDCA 循環(huán)。 產(chǎn)品質(zhì)量管理現(xiàn)狀及分析 ISO9000 管理體系 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 11 ISO9000是現(xiàn)時全球認可性最高的質(zhì)量管 理體系，它為機構(gòu)提供一個有系統(tǒng)性的架構(gòu)，以體系化模式來管理業(yè)務過程，使產(chǎn)品及業(yè)務均可持續(xù)地符合客戶的要求及期望。 ISO9000質(zhì)量管理體系可以使組織達到以下效果： ，提高企業(yè)效益；增增強客戶信心，擴大市場份額； “ 通行證 ” ，消除了國際貿(mào)易壁壘； ； ； ； 。 ： 八項質(zhì)量管理原則已得到確認， 最高管理者可運用這些原則，領(lǐng)導組織進行業(yè)績改進： ISO9000 管理體系在新島公司的運行概況 新島有限公司 1997 年 4月實行質(zhì)量管理體系時共有員工 150名，其中 5名聘用制管理人員來自國有企業(yè)， 25名聘用制機床專業(yè)人員來自鹽城市機床廠，其余 120人為合同制員工。 1996 年籌建期間中層管理人員根據(jù)本部門工作內(nèi)容編寫了管理制度初稿，開業(yè)后根據(jù)實際 情祝進行修改，由辦公室和人力資源部人員匯總。 1997年 4月編寫完畢，編制《新島有限公司各部門管理制度》，成為公司管理與服務的依據(jù)。 2022年隨著公司業(yè)務拓展，員工增加到 206人，原管理制度逐漸不適合企業(yè)發(fā)展，主要原因是各部門編寫的制度水平參差不齊，過于著重本部門工作，出現(xiàn)了部門職責劃分不清晰；部門之間有推誘工作現(xiàn)象；部分工作缺乏工作記錄，導致無法分析改進；績效考核系統(tǒng)不完善；缺乏監(jiān)督機制等問題。為提高各級人員的管理與服務水平，全面提升公司形象，高層管理人員決定引入工 S09001質(zhì)量管理體系，根據(jù) IS09001體系標準重新修改各部門工作制度。 2022年 11月下旬總經(jīng)理任命常務副總經(jīng)理為管理者代表，管理者代表任命人力資源部部長為質(zhì)量小組組長，辦公室副主任為副組長。質(zhì)量小組組長在公司管理部、財務部、經(jīng)營部、人力資源部、技術(shù)部、辦公室選拔 6名主管人員任內(nèi)審員，分別負責除財務部以外的 11 個部門的質(zhì)量管理體系文件的編寫工作，成立質(zhì)量小組，完成引入 ISO9000管理體系的準備工作。 PDCA 在新島公司管理中的應用研究 12 新島質(zhì)量管理中存在的問題及分析 新島公司主要以生產(chǎn)內(nèi)燃機的散熱器與車用制動器為主的制造型企業(yè)， 公司年產(chǎn)內(nèi)燃機散熱器 10萬臺，主 要產(chǎn)品有： TY290、 TY29 YC385A、 YC385C、 YC350、 YC400、YC500、 YC550、 YC700，并可根據(jù)客戶要求加工制作汽車銅質(zhì)散熱器、摩托車散熱器、車用暖風空調(diào)等產(chǎn)品。公司同時生產(chǎn)四輪拖拉機制動器總成，主要產(chǎn)品有： 160、 250、300、 400、 600、 700 制動器總成。 新島公司現(xiàn)有質(zhì)量業(yè)務管理主要是按照職能部門進行劃分的，相關(guān)的職能部門有中心實驗室、技術(shù)中心和質(zhì)量監(jiān)督部。中心實驗室負責全廠的理化性能分析，提供的檢驗結(jié)果由質(zhì)量監(jiān)督部下設(shè)各個生產(chǎn)廠的質(zhì)量檢查站依據(jù)技術(shù)中 心提供的標準進行評定。 盡管新島公司已按 ISO9000的要求建立了質(zhì)量管理體系并獲得了認證，但質(zhì)量管理水平仍不盡如人意，其一、管理層缺乏質(zhì)量理念的支撐。其二、由于企業(yè)管理層缺乏質(zhì)量管理理念，企業(yè)難以形成良好的企業(yè)文化，管理層對質(zhì)量工作的推動力度不夠。其三、重形式，輕效果。隨著，制造 企業(yè)面臨的市場競爭環(huán)境發(fā)生了巨大的改變，客戶對 產(chǎn)品 的 質(zhì)量 、規(guī)格需求越來越多樣化，對產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨期要求也越來越高。而傳統(tǒng) 制造 企業(yè)工藝過程的“慣性”較大，因此如何適應客戶對產(chǎn)品多樣化的需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量以及縮短產(chǎn)品交貨期，是 新島公 司 面臨的十分嚴峻的挑戰(zhàn)。 為了改進和解決產(chǎn)品質(zhì)量問題 ,在進行 PDCA 循環(huán)時還可以利用相關(guān)的數(shù)據(jù)和資料以及質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計分析方法做出科學的分析判斷。 質(zhì)量管理活動的運轉(zhuǎn)，離不開管理循環(huán)的轉(zhuǎn)動，這就是說，發(fā)現(xiàn)、改進與解決質(zhì)量問題，趕超先進水平的各項工作，都要運用 PDCA循環(huán)的科學程序。不論是減少不合格品率，還是提高顧客滿意度，都要先提出目標，即不合格品率減低多少，顧客滿意度提高到什么程度，這都需要先有個計劃，這個計劃不僅包括目標，而且也包括實現(xiàn)這個目標需要采取的解決措施，計劃制定之后，就要實施解決的辦法， 然后檢查、測量和評價結(jié)果，看好是否實現(xiàn)了預期效果，有沒有達到預期的目標，通過檢查找出問題和原因，作后叫進行處理，將經(jīng)驗制定成標準、形成制度。 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 13 4 PDCA 在新島公司質(zhì)量管理中的運用 在本部分內(nèi)容中，將以新島公司產(chǎn)品質(zhì)量管理為例證，具體闡述了戴明循環(huán)在產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中的運用。 在質(zhì)量管理體系中， PDCA循環(huán)是一個動態(tài)的循環(huán)，它可以在組織的每一個過程中展開，也可以在整個過程的系統(tǒng)中展開。它與產(chǎn)品實現(xiàn)過程及質(zhì)量管理體系 其他過程的策劃、實施、控制和持續(xù)改進有密切的關(guān)系。體系可 通過在組織內(nèi)各層次應用PDCA方法來保持和持續(xù)該過程能力，無論是最高管理層的戰(zhàn)略過程如質(zhì)量管理體系策劃或管理評審，還是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的簡單運行都同樣可以應用 PDCA。 運用 PDCA 改善產(chǎn)品質(zhì)量 計劃階段 2022年 8月，在統(tǒng)計分析了改制生產(chǎn)以來，用戶的質(zhì)量抱怨信息反饋中，發(fā)現(xiàn)了制動盤各零部件碰卡傷發(fā)生率占到所有抱怨的 38%,是那時期制動盤質(zhì)量的首要問題。零配件搬運過程數(shù)過多，在制品量太大，生產(chǎn)流程過長且較亂是主要原因。于是，我們采取了大規(guī)模的生產(chǎn)流程優(yōu)化和設(shè)備位置調(diào)整，改進后結(jié)果表明，碰片 傷的質(zhì)量問題反饋大幅減少，這是進行新的質(zhì)量過程控制的改進起點。 PDCA 在新島公司管理中的應用研究 14 以下為 2022年 8月至 2022年 6月的用戶質(zhì)量反饋信息統(tǒng)計表 : 表 41 質(zhì)量問題 不合格品數(shù) 比率 % 累計比率 % 尺寸和幾何精度超差 16 關(guān)鍵量值 8 銹蝕 6 碰卡傷 6 裂紋 4 其他 2 100 合計 42 100 在此期間生產(chǎn)合計 148900套，不合格品率為 %，若以用戶的質(zhì)量信息反饋的不合格品率來看， 在 3? 水平，但可以肯定的是用戶并不可能反映所有的質(zhì)量問題，因此實際質(zhì)量水平應明顯低于 3? 。 ， 找出存在的問題。本案例主要存在的問題是不合格品數(shù)量較大 ， 需要找出相應的方法來解決。 。 根據(jù)這個統(tǒng)計資料 ， 就可以畫出它的排列圖 (如圖 41) 1686 6423 8 . 15 7 . 17 1 . 48 5 . 79 5 . 21000510152025尺寸精度 關(guān)鍵量值 銹蝕 碰卡傷 裂紋 其它0102030405060708090100合格品數(shù)累計比率鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 15 圖 41 影響因素排列圖 由圖 4 1可見，前四項包括了用戶抱怨的 %。其中第四項碰 卡傷率的降低措施 將繼續(xù)以減少在制品量，減少搬運次數(shù)和環(huán)節(jié)為目標的生產(chǎn)流程的優(yōu)化外，前三項的解決措施應實施 SPC統(tǒng)計過程控制，通過對制動盤各零件重點工序質(zhì)量特性的分析，確定合適的控制圖來監(jiān)控工序質(zhì)量的穩(wěn)定性，分析和提高各工序的過程能力，以逐漸降低和消除因異常因素而引發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量的變異，使工序質(zhì)量處于受控的高穩(wěn)態(tài)中。 。我們可以利用因果分析圖對尺寸和幾何精度超差這個質(zhì)量問題進行分析。根據(jù)統(tǒng)計資料 ， 我們知道構(gòu)成工序的六大因素 (即人、機器、材料、方法、測量和環(huán)境 )都同時對產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生作用 ， 產(chǎn)生影 響 ， 也就是說 ， 它們決定著產(chǎn)品質(zhì)量。我們對產(chǎn)生尺寸和幾何精度超差質(zhì)量問題的因素 5M1E逐步進行分析 ， 畫出因果分析圖 (如圖 42) ,從而找出主要原因。 眾所周知，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞取決于工序質(zhì)量。衡量工序質(zhì)量的重要標志是過程能力，它是衡量加工過程的內(nèi)在一致性。 過程能力用 B表示，通過用工序受控狀態(tài)下產(chǎn)品質(zhì)量特征值的 6 倍來刻畫，即 : 6B ?? 其中， 2 2 2 2 2 2 2? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ?環(huán)人 測料 法 管機 公式表明 :在受控狀態(tài)下，工序的實際加工能力受 6MIE諸因素的制約。一般 地，以工 序無偏時的過程能力指 6TCp ?? 或工序有偏時，過程能力指數(shù) ? ?1Cpk Cp K??的大小來評價過程能力。 (T表示公差， K表示偏移系數(shù) ) 事實上在生產(chǎn)實踐中，管理者的適時應變能力、決策行為和水平等管理行為 有時會對工序質(zhì)量的波動帶來更大的影響，若能很好地分析和改進影響工 序質(zhì)量穩(wěn)定性的因素，就可以達到提高生產(chǎn)效率、減少不合格品率和降低生產(chǎn)成本， 分析 有效地實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的經(jīng)濟效益目標。 圖 42 基于頭腦風暴法的因 果圖 制動盤工序質(zhì)量改進 操作者 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 管理 測量 PDCA 在新島公司管理中的應用研究 16 。針對質(zhì)量原因我們可以采取更換原材料、采用各種方法對材料進行處理等措施來解決。 實施階段 ， 樹立顧客滿意為宗旨的質(zhì)量理念 這里的顧客包括企業(yè)內(nèi)部顧客與外部顧客。企業(yè)不僅要通過提供一流的產(chǎn)品和服務使外部顧客滿意 ， 同時在企業(yè)內(nèi)部 ， 應把企業(yè)內(nèi)部的員工作為顧客 ， 建立管理就是服務的理念。企業(yè)內(nèi)部的每一個崗位 ， 都要明確其顧客對象 ， 并建立基于顧客滿意的質(zhì)量考核指標和考核方式。由此形成顧客驅(qū)動的質(zhì)量管理體系。 這種質(zhì)量改進活動應當是系統(tǒng) 的、持續(xù)的過程。要制定明確的、可考核的連續(xù)改進目標。 企業(yè)應針對自身的特點 ， 設(shè)計系統(tǒng)的培訓體系 ， 對企業(yè)內(nèi)部不同層次的人員安排不同層次的培訓 ， 并注重學以致用。 ， 發(fā)揚團隊合作精神 鼓勵員工參加跨職能的質(zhì)量改進小組活動 ， 企業(yè)中質(zhì)量問題的解決 ， 單靠某一個部門或個人難以完成 , 在企業(yè)內(nèi)部應倡導部門間的合作。 檢查階段 鹽城工學院本科生畢業(yè)論文 2022 17 質(zhì)量管理者把實施的結(jié)果和計劃對比，檢查計劃執(zhí)行的情況和實施的效果，哪些是成功的，其經(jīng)驗是什么，哪些做的不對或是不好，教訓是什么，起原因在哪里。通過 統(tǒng)計和分析 2022年 6月的內(nèi)部零部件的廢品情況，先確定第一批的質(zhì)量關(guān)鍵變 量。 圖 43 廢品排列 573195423 8 . 15 3 . 8839 1 . 59 6 . 21000102030405060708090內(nèi)徑細 內(nèi)溝細 銹蝕 檔邊粗 裂紋 內(nèi)平細0102030405060708090100廢品數(shù) ( 件 )累計比率PDCA 在新島公司管理中的應用研究 18 圖 44 廢品排列 結(jié)合圖 43和圖 44的內(nèi)部質(zhì)