【文章內(nèi)容簡介】 將必要的東西放在固定位置，并且制定規(guī)定現(xiàn)場不存在物品擺放在標示區(qū)外標示、定位置、定數(shù)量標準作業(yè)、目視管理、三定清掃清除污垢、防止污染現(xiàn)場所有的物品和區(qū)域都處于干凈良好的狀態(tài)設(shè)備點檢及自主維護、非工作區(qū)域與工作區(qū)域清掃生產(chǎn)現(xiàn)場5min/10min活動清潔保持3S成果，形成規(guī)范與制度現(xiàn)場任何時候都達到3s標準并持續(xù)改善不斷重復(fù)前3s工作，持續(xù)改善，形成制度改善活動，確立制度素養(yǎng)按照制度行動，形成良好習(xí)慣員工能夠按制度辦事，有良好習(xí)慣，無違規(guī)行為培養(yǎng)員工意識與行為規(guī)范培訓(xùn)與感化此次5S活動由各車間領(lǐng)班、管理能手進行效果的循環(huán)檢測，將檢測的結(jié)果進行匯總評比，表彰成果優(yōu)異的車間或部門，對表現(xiàn)一般的車間或部門進行鼓勵。其次，分析效果差的車間或部門，查找原因所在，對癥下藥及時提高活動的成效。最后，分析表現(xiàn)好的車間或部門，發(fā)現(xiàn)并總結(jié)取得成效的方法和經(jīng)驗，形成一個模板供其他部門參考。讓5S活動在各車間各部門迅速進行開來，公司上下充滿了5S整改的氣氛[7]。HL公司實施5S活動兩年多，在工藝加工車間、熱加工車間、壓力加工車間均取得良好成效，具體表現(xiàn)有以下四點。，器具亂擺、雜物亂丟等現(xiàn)象基本消失，每一個工具擺放地都設(shè)有相應(yīng)的標語和標準，使得設(shè)備器具使用規(guī)范化；，每個員工都能理解并遵循，在每一個生產(chǎn)維修環(huán)節(jié)，都能規(guī)范條理化的進行，使得生產(chǎn)過程有序進行，生產(chǎn)的速度和產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障[8]；，也逐漸涌現(xiàn)了不少先進積極的優(yōu)秀員工，包括管理層和技術(shù)操作層的員工，他們積極參加組織舉辦的各種活動，靈活處理管理與操作中的各種瓶頸，擁有靈活的改善能力，從而滿足企業(yè)進一步發(fā)展的需求；，也為自主維護活動的進行奠定了基礎(chǔ),便于自主維護活動的順利進行。 HL自主維護活動的進行小集團活動是全員生產(chǎn)維護的重要載體，同時，在TPM中自主維護活動又是小集團活動的重要體現(xiàn)。自主維護活動又分為4步：期初清掃、解決發(fā)生源與困難點、制定臨時標準、點檢設(shè)備。HL公司在5S的基礎(chǔ)之上，通過自主保全步驟有序的推進，使得公司制定了明確的設(shè)備管理制度，同時提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率，為企業(yè)培養(yǎng)了人才，進而增強企業(yè)的競爭力量，促進了企業(yè)的成長。期初清掃是自主維護活動實施的第一步，該活動是有別于5S中的清掃，其目的如下：，達到最干凈、最整潔的狀態(tài)，讓小組成員認識到以后的衛(wèi)生清理與保持工作要達到這樣的程度；，及時發(fā)現(xiàn)清理過程所遇到的問題，對其進行整理分析，讓每一個小組成員都能夠認識到問題存在的客觀性與真實性，及早發(fā)現(xiàn)及早解決。初期清掃活動的具體內(nèi)容有以下幾點：第一，進行合理分組。HL公司參考一些成功實施5S活動企業(yè)的例子，結(jié)合自身企業(yè)實際情況，對工藝加工車間、熱加工車間和壓力加工車間進行細分，共確定出40個小組，每小組平均人數(shù)在7人左右，其中工藝加工車間有25個小組，熱加工車間相對較小，有5個小組，壓力加工車間有10個小組。其中平均1——2個人負責(zé)一臺機器，完成機器設(shè)備的清掃工作。第二，進行清掃工作。清掃工作開始的時候，各小組負責(zé)人必須對每一個員工進行相關(guān)清掃內(nèi)容的介紹，以及實施標準，同時提醒員工注意人身安全[9]。第三，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計。對清掃過程進行檢查和評估，記錄清掃過程中遇到的所有問題，并對其進行匯總歸納，使得活動開展的有根有據(jù)。具體內(nèi)容如下表：表42 清掃記錄表設(shè)備清掃時間（H）清掃人數(shù)（個）問題點掛牌解決方案時間人名紅牌白牌車床11切屑亂飛調(diào)整出屑角度1月10日李某車床21漏機油更換內(nèi)部件2月18日李某以上活動持續(xù)時間在半年左右，把發(fā)現(xiàn)好的問題進行匯總整理，在問題解決概率中：白牌≥91%，紅牌≥82%。同時提出合理可行的解決方案，制定相應(yīng)的數(shù)據(jù)化指標，形成系解決問題的一個完整系統(tǒng)。簡單的推進示意圖如下：1. 確認期初清掃目的2. 活動重點事項3. 如何展開事前會議與課題準備事前準備1. 初期清掃目標2. 理解活動內(nèi)容，明確重點項目3. 詳細清掃計劃實施期初清掃1. 清除污染，對不合格處掛牌2. 明確發(fā)生源并改造3. 清除不需要的東西，整理整頓期初清掃計劃設(shè)定現(xiàn)場、設(shè)備、環(huán)境目標目前狀態(tài)第一步鑒定1. 發(fā)現(xiàn)改進的部位2. 制作發(fā)生源、困難點的分布圖3. 計劃改善方法、分組、實施4. 根據(jù)反饋實施計劃掛牌確認改善結(jié)果制作清掃、點檢的圖表與實施時間自主診斷清掃沒有解決的地方一次沒有完成診斷表1. 發(fā)現(xiàn)不合理的地方2. 摘牌率達到85%？3. 是都制作發(fā)生源、困難點的分布圖4. 有沒有調(diào)查清掃部位的時間及加油時間診斷部門領(lǐng)導(dǎo)診斷申請書診斷進入第二步驟指出事項第一步重新審視小組活動報告書請書指出改善診斷申請書請書事后會議差距掛牌對象圖42 期初清掃活動推進圖期初清掃活動的主要目的是發(fā)現(xiàn)問題，培養(yǎng)員工積極識別問題的能力，第二步驟，就要在發(fā)現(xiàn)問題點的基礎(chǔ)之上培養(yǎng)員工解決問題的能力[10]。持續(xù)發(fā)掘員工內(nèi)在潛力，記錄并總結(jié)改善建議，在標準的基礎(chǔ)之上激發(fā)員工的創(chuàng)新思維。解決發(fā)生源與困難點的目的有兩個方面:目的1. 徹底解決發(fā)生源與困難點的問題，從而降低清掃、點檢、加油的時間，輕松維持步驟活動成果；，由簡單的復(fù)原轉(zhuǎn)變到創(chuàng)造性的改善活動，讓員工收獲改善的樂趣。圖43 解決發(fā)生源與困難點的目的具體的活動方法如下所述：。HL公司調(diào)查研究了各車間的問題點，注意去分析排查，找出各問題的發(fā)生源。在對工藝加工車間進行調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)23號車床在運行過程中，總是會有大量的金屬屑向四處迸濺，嚴重影響了加工的安全性和穩(wěn)定性。之前操作員每隔一小時必須對金屬屑進行清掃，這樣極大影響了加工效率和員工工作的認真程度。經(jīng)過停機檢查，發(fā)現(xiàn)在切屑出口位置的兩個螺釘突出了，這兩個螺釘為什么會突出？是螺釘規(guī)格差異？是螺母松弛了？還是卡槽損壞？等等。對于問題的追根究底必須要科學(xué) ，不能盲目的查找發(fā)生源，采用層層追問、層層遞進的方法，可以再最短的時間內(nèi)解決問題。如下圖：切屑亂飛切屑出口兩個螺釘突出螺釘型號錯誤螺母松弛卡槽損壞機械振動造成卡槽材質(zhì)差使用錯誤機械振動造成領(lǐng)料錯誤未及時緊固確認領(lǐng)料及時緊固換新材質(zhì)的卡槽WhyWhyWhyWhyWhy措施NONONONONONOYESYESYES圖44 解決發(fā)生源問題圖示經(jīng)過一番調(diào)查研究，不難發(fā)現(xiàn)是卡槽的材質(zhì)差，致使機械振動過程中因磨損而不起作用。在解決發(fā)生源的過程中，難免會遇到一些困難點——瓶頸問題，這時候有必要參考一些先進企業(yè)的成功案例。例如：對于不便清掃的場地，可以設(shè)計一個合理的清掃工具或者清掃方案，使得清掃的質(zhì)量和速度提高；對于不便于現(xiàn)場或者經(jīng)常檢查的地方，可以安裝攝像設(shè)備，降低現(xiàn)場勘查的工作量等等。通過對發(fā)生源和困難點的解決，加工車間的設(shè)備問題少了很多，即使出現(xiàn)不便于解決的問題，管理組也能根據(jù)在最短的時間進行處理。不過當(dāng)活動進行到第二步的時候，不難發(fā)現(xiàn)，在一些問題的解決方面會有各種方法，最終的結(jié)果也不盡相同，所以還缺少一個臨時標準。1. 對垃圾、灰塵、生銹、發(fā)霉、污染、泄露的發(fā)生源的防治和清掃加油點檢的疑難處進行改善。2. 學(xué)習(xí)設(shè)備改善、推進方法，體驗改善的樂趣。1. 重新審視發(fā)生源的分布圖和表格，觀察是否有新的發(fā)生源2. 在第一步驟中做的分布圖標記是否有遺漏第二步驟目標了解垃圾、污染、生銹、發(fā)霉、異物產(chǎn)生的危害1. 重新發(fā)現(xiàn)疑難指出一覽表和分布圖2. 發(fā)現(xiàn)第一步驟的分布圖是否有需要追加的產(chǎn)生的垃圾、污染、異物的種類、材質(zhì)、成分、形狀對發(fā)生源進行分析1. 是否是前工序帶來的2. 是否是本工序發(fā)生的3. 是否由產(chǎn)品材料引起的4. 是否是傳輸時發(fā)生的5. 是否來自外部環(huán)境6. 是否混入材料明確發(fā)生源因調(diào)查所有發(fā)生源的原因1. what2. where3. 怎樣程度對立的因素1. 杜絕發(fā)生源2. 防治飛濺—局部加罩3. 緊固、修補間隙4. 消除發(fā)生的要因制作改善實施的日程計劃amp。who發(fā)生量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計1. 怎樣掌握數(shù)據(jù)2. 持續(xù)測定