【文章內(nèi)容簡介】 圖? (b)正態(tài)分布的判斷:如果中間高?兩頭低?左右對稱并延伸到無窮—鐘型排布,則為正態(tài)分布,如下:μ =0σ =10 3 0 3 圖 22 正態(tài)分布均值μ,標準偏差σ正態(tài)分布的兩個參數(shù)均值與標準偏差是相互獨立的,而均值的改變不會影響曲線的形狀,標準偏差的變化不改變數(shù)據(jù)的影響中心,如下圖:陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 80 3 0 3 μ =0 σ =1μ =0 σ =2μ =0 σ =圖 23 正態(tài)分布的均值與標準偏差是相互獨立的 而二項分布和泊松分布的均值和標準偏差是不獨立的,如下圖示:0 3 0 3 μ =0σ =1μ =0 σ =1μ =1 σ =1圖 24 二項分布和泊松分布的均值和標準偏差是不獨立的 正態(tài)分布的特點: 不管 μ 和 σ 怎么變化落在[μ 3σ,μ+ 3σ ] 范圍的概率為%,休哈特就是根據(jù)正態(tài)分布的這一性質構造了休哈特控制圖 [6]?SPC 技術在 LCD 模組制造中的應用 9μ =0σ =10 3 0 3 3 σ%% %圖 25 休哈特控制圖 控制圖的制作方法(1)制作一張控制圖圖 26 控制圖制作圖示(2)控制圖制作步驟 (a)選定控制對象? (b)取預備數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)一般要求超過 25 組)? (c)計算平均值 和標準偏差 ?XS?3?3?3?3?鏡面并旋轉90176。UCLLCL181。 CLLCL UCLCL陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 10 (d)計算組數(shù)據(jù)間的平均值 , 并且計算控制限并作圖 ?XS (e)將預備數(shù)據(jù)描在 圖中,判斷過程是否穩(wěn)定,如有異常,需找出異常原因,采取改進措施,并重新采集統(tǒng)計數(shù)據(jù)? (f)計算過程能力指數(shù) Cpl,看過程能力是否滿足要求? (g)完成以上過程后,分析用控制圖即可以轉化為生產(chǎn)控制用控制圖?SPC 技術在 LCD 模組制造中的應用 113 質 量 管 理 方 法 的 應 用 研 究在企業(yè)中質量控制部門是不可或缺的,主要采用品質管理七大手法統(tǒng)計分析?以直觀的表現(xiàn)其企業(yè)制造部門的生產(chǎn)水平,并及時將得出的結論提交給制造部門以對癥下藥進行改善? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)資料的采集 隨機抽樣法的應用 隨機抽樣法 是 進 行 數(shù) 據(jù) 采 集 的 一 種 重 要 方 法 ,按 隨 機 性 原 則 ,從 總 體 單 位 中 抽 取部 分 單 位 作 為 樣 本 進 行 調 查 ,以 其 結 果 推 斷 總 體 有 關 指 標 的 一 種 抽 樣 方 法 ? 隨 機 原 則 是 在 抽 取 被 調 查 單 位 時 ,每 個 單 位 都 有 同 等 被 抽 到 的 機 會 ,被 抽 取 的單 位 完 全 是 偶 然 性 的 ,所 以 可 以 達 到 部 分 代 表 整 體 的 目 的 ,大 大 減 少 了 工 作 量 ,提高 了 工 作 效 率 ? 檢查表的運用 檢查表(Check List)作用是收集?整理資料, 使用簡單明了的表格或圖形,系統(tǒng)地收集資料和累積資料?作業(yè)人員依規(guī)定查檢記號, 記錄結果和狀況, 并且對數(shù)據(jù)進行整理分析?制作方法: (a)選定欲檢查的現(xiàn)狀或原因及層別因子? (b)選定各層別因子類型, 確定各層別因子之間有無聯(lián)系? (c)選定檢查表形式? (d)制作檢查表?LCD 面板清洗是 LCD 模組制造中的重要工藝,此工藝由于是作業(yè)人員直接接觸Panel,若不按照操作規(guī)定作業(yè)會造成以下不良:面板刮傷,端子部刮傷,靜電擊傷和清潔不良? 結合隨機抽樣方法,下面是某周內(nèi)企業(yè) LCD 面板清洗不良的檢查表?陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 12表 31 檢查表 層別法的實施方法 層別法是指從不同角度不同層面發(fā)現(xiàn)問題, 依不同類別(部門, 人, 工作方法, 原物料, 零件, 設備, 地點), 分別收集數(shù)據(jù), 加以分類整理, 找出其中差異, 針對差異加以改善的方法? 制作方法: (a)確定分層的類別和調查的物件? (b)收集和記錄資料? (c)整理資料并繪制相應圖表? (d)比較分析和最后的結論? 將上文的 LCD 面板清洗不良數(shù)據(jù)運用層別法分析,結果如下:表 32 不良調查表(機臺廠商分類) 項目 面板清潔質量不良 收集人 于 磊 日期 地點 QC 記錄人 于 磊 班次 全部 周一 周二 周三 周四 周五 合計面板刮傷 224 258 356 353 332 1523端子刮傷 240 256 283 272 245 1296靜電擊傷 151 165 178 168 144 806清潔不良 75 80 90 94 82 421其他 14 18 27 23 16 98合計 704 777 934 910 819 4144機臺供貨廠商 不良數(shù)目 良好數(shù)目 發(fā)生率A 34 4900 B 49 5100 合計 83 10000 SPC 技術在 LCD 模組制造中的應用 13測量方法材料人員表 33 不良調查表 (人員分類)綜合上面三 個表格易看出:面板刮傷不良和端子刮傷不良明顯多于其他不良項目,周三和周四產(chǎn)生的不良產(chǎn)品明顯多于其他三天? B 廠商的機臺和丙丁作業(yè)人員生產(chǎn)的不良產(chǎn)品較多?將檢查結果反饋給制造部門,經(jīng)過對生產(chǎn)線的現(xiàn)場調查分析,發(fā)現(xiàn)面板刮傷和端子刮傷大多是由于丙作業(yè)人員和丁作業(yè)人員手上都帶了一枚戒指。周三和周四不良率高的原因是由于工作人員在這兩天的工作熱情降低,注意力不集中所致。兩外 B 廠商生產(chǎn)的機臺存在某些不足導致其生產(chǎn)的不良產(chǎn)品較多?通過和作業(yè)人員,機臺廠商溝通,并在周三和周四兩天稍微降低了生產(chǎn)線強度,產(chǎn)品不良率大大降低? 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的研究分析 產(chǎn)品不良原因分析 在質量管理中,對不良產(chǎn)品原因的分析一般采用特性要因圖(魚骨圖)?(1)簡介 特性要因圖又稱為魚骨圖主要用途是尋找引發(fā)結果的原因, 一目了然的表示出結果(事件特性)受原因影響的情況, 是分析原因與結果相關程度大小的一種有效方法?(2)制作方法 (a)陳述問題,并且逐條列出,朝方框畫一水平箭頭? (b)在箭頭上下寫出可能的不良原因?用直線連接到主要箭頭上? (c)在各主要類型范圍內(nèi),列出所有可能引起問題發(fā)生的因素? (d)進一步最佳化,列出各因素的輸入變數(shù)?表面封裝工藝是模組后段的工藝之一,下圖簡要分析了影響 SMT 良率的主要原因?作業(yè)人員 不良數(shù)目 良好數(shù)目 發(fā)生率甲 5 1300 乙 7 1600 丙 11 1700 丁 10 1600 合計 33 4900 陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 14溫度濕度機器人置放器焊料印刷器回流焊印刷自動檢測PCB焊錫PCB 定位機臺人員準則環(huán)境機器制造工藝SMT 良率圖 31 SMT 良率分析魚骨圖 主要次要因素分析 在質量管理中,帕累托圖是用來分析產(chǎn)品不良的主要因素和次要因素的有效工具?(1)簡介 (a)帕累托圖用來確定主要不合格因素,一般 80%的問題來自 20%的主要原因,這也是帕累托圖的運用原理 [6]? (b)帕累托圖的制作和分析可以確定影響產(chǎn)品良率的主要因素是什么,確定優(yōu)先采取什么樣的措施并確認優(yōu)先改進的對象?(2)制作方法 (a)收集資料: 按特征類別收集數(shù)據(jù)資料? (b)按照各種可能不良原因所造成的影響大小,頻率從高到低的順序在橫軸上排列, 制作直方圖?橫軸:用以代表材料類別?機器類別?缺點種類或其它分析原因?縱軸:不良百分率?故障次數(shù)?損失金額或其它因分析原因所造成的結果? (c)畫出累計百分率曲線?帕累托圖應用示例:下面是模組組裝中某周的不良統(tǒng)計,總不良數(shù) 420 片,其中不良項目依次為:變形,缺角,刮傷,尺寸不良和其他?建立統(tǒng)計數(shù)據(jù)表格,如下: 表 34 模組組裝良率統(tǒng)計表排序 不良項目 不良(片) 占不良總數(shù)比(%) 累積比(%)1 變形 210 50 502 缺角 84 20 703 刮傷 63 15 85SPC 技術在 LCD 模組制造中的應用 154 尺寸不良 42 10 955 其他 21 5 100合計 420 100 一般利用專業(yè)的統(tǒng)計軟件 Minitab 來繪制帕累托圖?條件有限時,EXCEL 也是完全可以勝任的?由于 EXCEL 繪制出來的是直方圖,因此需要加工,結果如下:圖 32 模組組裝良率柏拉圖從上圖可以直觀看出, 該制造部門某周產(chǎn)品不良最大的項目占了 50%, 前 3 項的總和超過 80%以上, 進行處理控制時要以前 3 項作為重點改善的項目?制造部門及時采取了改進措施,優(yōu)先改進變形不良,缺角不良和刮傷不良,產(chǎn)品質量得到明顯改善? 數(shù)據(jù)相關度分析散布圖在品質管理中用于研究兩個變數(shù)之間的關系,收集成對的兩組數(shù)據(jù),在座標圖上以點來表示其兩個特性值之間相關情形的圖形?由于在實際中應用較少,本課題也不采用,故不多做介紹? 工藝過程的改進及控制 控制圖的應用研究控制圖是目前品質管理中最流行的品質改進及控制工具?根據(jù)統(tǒng)計原理,定制控制界限(UCL/LCL, upper/lower control limit)和中心線(CL, centerline),中心線為標準值(平均值),控制界限是允許產(chǎn)品的質量特性在其間變動的范圍(如:平均值?3σ)?控制者應該隨時將樣本值記錄 ?計算并繪制在控制圖內(nèi),陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 16若結果未超出控制界限,表示工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)。否則,表示工藝發(fā)生變異(異常),應該調查原因并采取措施以避免制造出更多不良產(chǎn)品?在計量值控制圖中要兩個成對使用,因為在計量值控制圖中所用的兩個圖(xbarR 或 xbarS)是分別控制組間變異和組內(nèi)變異的 ,xbar chart(平均值圖)控制的是每一組樣本平均值的變化即組間變異,而 R chart(極差圖 )或 S chart (標準差圖)控制的是每組樣本內(nèi)極差或標準差的變化也就是組內(nèi)變異 [7]?控制圖的制作方法在 中已經(jīng)介紹,這里將不再重復?對于控制圖的應用研究將作為本為重點,在下一章中詳細論述?SPC 技術在 LCD 模組制造中的應用 174 SPC技 術 在 TAB工 藝 中 的 應 用 研 究 及 結 果如今,信息電子產(chǎn)品的顯示設備,如個人數(shù)字助理,電子書,移動電話和醫(yī)療器械已廣泛采用液晶顯示器?因此,液晶顯示器模塊組裝結構應該具有薄,小型化,可彎曲,增加輸入/輸出量,減少輸入/輸出的焊墊間距,并具備多種應用功能等特點?本文以 TFTLCD為例來介紹統(tǒng)計過程控制方法在液晶顯示器制造過程中的應用? TAB 技術TFTLCD 面板制造過程包括三個主要階段(或工序)——薄膜晶體管陣列,液晶盒和模塊組裝過程,同時每個階段又包括一些子過程?薄膜晶體管陣列制造過程與半導體制造過程類似,只是薄膜晶體管陣列制造是在玻璃基板上,而不是在硅片上?見圖 41? TFT 陣列工藝流程 Cell 工藝流程玻璃基板 前清洗清洗 PI 層涂布鍍膜 PI 層檢查涂布光刻膠 PI 烘烤曝光 摩擦取向顯影 后清洗刻蝕 噴灑襯墊剝離 襯墊均勻性檢查 彩色濾色片TFT 陣列基板 Cell陜西科技大學畢業(yè)論文（設計說明書） 18圖 41 TFT LCD 面板制造過程TFT 陣列工藝的主要包括:57 次玻璃基板清洗處理,涂布光刻膠,曝光,顯影,蝕刻和剝離?Cell 制造過程是 TFTLCD 面板制造過程中的一個特殊的階段,其工藝包括彩色濾光片,TFT 陣列基板清洗,涂布取向層,摩擦取向,灌注液晶,涂封框膠和硬化處理?如圖41 所示?模塊組裝過程是 TFTLCD 面板制造的最后階段,此過程中液晶面板將和所有必要部分組裝在一起,如背光源,驅動 IC 以及印刷電路板,最終生產(chǎn)出 TFTLCD 產(chǎn)品?模塊組裝工藝是 LCD 面板制造過程的重要組成部分,其中作為廣泛應用于模塊組裝工藝的帶自動粘接(TAB)技術,其工藝質量水平對整個 LCD 產(chǎn)品的質量有著舉足輕重的影響? 由于在生產(chǎn)過程中 TAB 技術仍然存在若干種不合格因素,如粘接強度不夠和對位不準確,