【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 圖? (b)正態(tài)分布的判斷:如果中間高?兩頭低?左右對(duì)稱并延伸到無(wú)窮—鐘型排布,則為正態(tài)分布,如下:μ =0σ =10 3 0 3 圖 22 正態(tài)分布均值μ,標(biāo)準(zhǔn)偏差σ正態(tài)分布的兩個(gè)參數(shù)均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差是相互獨(dú)立的,而均值的改變不會(huì)影響曲線的形狀,標(biāo)準(zhǔn)偏差的變化不改變數(shù)據(jù)的影響中心,如下圖:陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 80 3 0 3 μ =0 σ =1μ =0 σ =2μ =0 σ =圖 23 正態(tài)分布的均值與標(biāo)準(zhǔn)偏差是相互獨(dú)立的 而二項(xiàng)分布和泊松分布的均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差是不獨(dú)立的,如下圖示:0 3 0 3 μ =0σ =1μ =0 σ =1μ =1 σ =1圖 24 二項(xiàng)分布和泊松分布的均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差是不獨(dú)立的 正態(tài)分布的特點(diǎn): 不管 μ 和 σ 怎么變化落在[μ 3σ,μ+ 3σ ] 范圍的概率為%,休哈特就是根據(jù)正態(tài)分布的這一性質(zhì)構(gòu)造了休哈特控制圖 [6]?SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應(yīng)用 9μ =0σ =10 3 0 3 3 σ%% %圖 25 休哈特控制圖 控制圖的制作方法(1)制作一張控制圖圖 26 控制圖制作圖示(2)控制圖制作步驟 (a)選定控制對(duì)象? (b)取預(yù)備數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)一般要求超過(guò) 25 組)? (c)計(jì)算平均值 和標(biāo)準(zhǔn)偏差 ?XS?3?3?3?3?鏡面并旋轉(zhuǎn)90176。UCLLCL181。 CLLCL UCLCL陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 10 (d)計(jì)算組數(shù)據(jù)間的平均值 , 并且計(jì)算控制限并作圖 ?XS (e)將預(yù)備數(shù)據(jù)描在 圖中,判斷過(guò)程是否穩(wěn)定,如有異常,需找出異常原因,采取改進(jìn)措施,并重新采集統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)? (f)計(jì)算過(guò)程能力指數(shù) Cpl,看過(guò)程能力是否滿足要求? (g)完成以上過(guò)程后,分析用控制圖即可以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)控制用控制圖?SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應(yīng)用 113 質(zhì) 量 管 理 方 法 的 應(yīng) 用 研 究在企業(yè)中質(zhì)量控制部門是不可或缺的,主要采用品質(zhì)管理七大手法統(tǒng)計(jì)分析?以直觀的表現(xiàn)其企業(yè)制造部門的生產(chǎn)水平,并及時(shí)將得出的結(jié)論提交給制造部門以對(duì)癥下藥進(jìn)行改善? 產(chǎn)品數(shù)據(jù)資料的采集 隨機(jī)抽樣法的應(yīng)用 隨機(jī)抽樣法 是 進(jìn) 行 數(shù) 據(jù) 采 集 的 一 種 重 要 方 法 ,按 隨 機(jī) 性 原 則 ,從 總 體 單 位 中 抽 取部 分 單 位 作 為 樣 本 進(jìn) 行 調(diào) 查 ,以 其 結(jié) 果 推 斷 總 體 有 關(guān) 指 標(biāo) 的 一 種 抽 樣 方 法 ? 隨 機(jī) 原 則 是 在 抽 取 被 調(diào) 查 單 位 時(shí) ,每 個(gè) 單 位 都 有 同 等 被 抽 到 的 機(jī) 會(huì) ,被 抽 取 的單 位 完 全 是 偶 然 性 的 ,所 以 可 以 達(dá) 到 部 分 代 表 整 體 的 目 的 ,大 大 減 少 了 工 作 量 ,提高 了 工 作 效 率 ? 檢查表的運(yùn)用 檢查表(Check List)作用是收集?整理資料, 使用簡(jiǎn)單明了的表格或圖形,系統(tǒng)地收集資料和累積資料?作業(yè)人員依規(guī)定查檢記號(hào), 記錄結(jié)果和狀況, 并且對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析?制作方法: (a)選定欲檢查的現(xiàn)狀或原因及層別因子? (b)選定各層別因子類型, 確定各層別因子之間有無(wú)聯(lián)系? (c)選定檢查表形式? (d)制作檢查表?LCD 面板清洗是 LCD 模組制造中的重要工藝,此工藝由于是作業(yè)人員直接接觸Panel,若不按照操作規(guī)定作業(yè)會(huì)造成以下不良:面板刮傷,端子部刮傷,靜電擊傷和清潔不良? 結(jié)合隨機(jī)抽樣方法,下面是某周內(nèi)企業(yè) LCD 面板清洗不良的檢查表?陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 12表 31 檢查表 層別法的實(shí)施方法 層別法是指從不同角度不同層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題, 依不同類別(部門, 人, 工作方法, 原物料, 零件, 設(shè)備, 地點(diǎn)), 分別收集數(shù)據(jù), 加以分類整理, 找出其中差異, 針對(duì)差異加以改善的方法? 制作方法: (a)確定分層的類別和調(diào)查的物件? (b)收集和記錄資料? (c)整理資料并繪制相應(yīng)圖表? (d)比較分析和最后的結(jié)論? 將上文的 LCD 面板清洗不良數(shù)據(jù)運(yùn)用層別法分析,結(jié)果如下:表 32 不良調(diào)查表(機(jī)臺(tái)廠商分類) 項(xiàng)目 面板清潔質(zhì)量不良 收集人 于 磊 日期 地點(diǎn) QC 記錄人 于 磊 班次 全部 周一 周二 周三 周四 周五 合計(jì)面板刮傷 224 258 356 353 332 1523端子刮傷 240 256 283 272 245 1296靜電擊傷 151 165 178 168 144 806清潔不良 75 80 90 94 82 421其他 14 18 27 23 16 98合計(jì) 704 777 934 910 819 4144機(jī)臺(tái)供貨廠商 不良數(shù)目 良好數(shù)目 發(fā)生率A 34 4900 B 49 5100 合計(jì) 83 10000 SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應(yīng)用 13測(cè)量方法材料人員表 33 不良調(diào)查表 (人員分類)綜合上面三 個(gè)表格易看出:面板刮傷不良和端子刮傷不良明顯多于其他不良項(xiàng)目,周三和周四產(chǎn)生的不良產(chǎn)品明顯多于其他三天? B 廠商的機(jī)臺(tái)和丙丁作業(yè)人員生產(chǎn)的不良產(chǎn)品較多?將檢查結(jié)果反饋給制造部門,經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)面板刮傷和端子刮傷大多是由于丙作業(yè)人員和丁作業(yè)人員手上都帶了一枚戒指。周三和周四不良率高的原因是由于工作人員在這兩天的工作熱情降低,注意力不集中所致。兩外 B 廠商生產(chǎn)的機(jī)臺(tái)存在某些不足導(dǎo)致其生產(chǎn)的不良產(chǎn)品較多?通過(guò)和作業(yè)人員,機(jī)臺(tái)廠商溝通,并在周三和周四兩天稍微降低了生產(chǎn)線強(qiáng)度,產(chǎn)品不良率大大降低? 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的研究分析 產(chǎn)品不良原因分析 在質(zhì)量管理中,對(duì)不良產(chǎn)品原因的分析一般采用特性要因圖(魚(yú)骨圖)?(1)簡(jiǎn)介 特性要因圖又稱為魚(yú)骨圖主要用途是尋找引發(fā)結(jié)果的原因, 一目了然的表示出結(jié)果(事件特性)受原因影響的情況, 是分析原因與結(jié)果相關(guān)程度大小的一種有效方法?(2)制作方法 (a)陳述問(wèn)題,并且逐條列出,朝方框畫(huà)一水平箭頭? (b)在箭頭上下寫(xiě)出可能的不良原因?用直線連接到主要箭頭上? (c)在各主要類型范圍內(nèi),列出所有可能引起問(wèn)題發(fā)生的因素? (d)進(jìn)一步最佳化,列出各因素的輸入變數(shù)?表面封裝工藝是模組后段的工藝之一,下圖簡(jiǎn)要分析了影響 SMT 良率的主要原因?作業(yè)人員 不良數(shù)目 良好數(shù)目 發(fā)生率甲 5 1300 乙 7 1600 丙 11 1700 丁 10 1600 合計(jì) 33 4900 陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 14溫度濕度機(jī)器人置放器焊料印刷器回流焊印刷自動(dòng)檢測(cè)PCB焊錫PCB 定位機(jī)臺(tái)人員準(zhǔn)則環(huán)境機(jī)器制造工藝SMT 良率圖 31 SMT 良率分析魚(yú)骨圖 主要次要因素分析 在質(zhì)量管理中,帕累托圖是用來(lái)分析產(chǎn)品不良的主要因素和次要因素的有效工具?(1)簡(jiǎn)介 (a)帕累托圖用來(lái)確定主要不合格因素,一般 80%的問(wèn)題來(lái)自 20%的主要原因,這也是帕累托圖的運(yùn)用原理 [6]? (b)帕累托圖的制作和分析可以確定影響產(chǎn)品良率的主要因素是什么,確定優(yōu)先采取什么樣的措施并確認(rèn)優(yōu)先改進(jìn)的對(duì)象?(2)制作方法 (a)收集資料: 按特征類別收集數(shù)據(jù)資料? (b)按照各種可能不良原因所造成的影響大小,頻率從高到低的順序在橫軸上排列, 制作直方圖?橫軸:用以代表材料類別?機(jī)器類別?缺點(diǎn)種類或其它分析原因?縱軸:不良百分率?故障次數(shù)?損失金額或其它因分析原因所造成的結(jié)果? (c)畫(huà)出累計(jì)百分率曲線?帕累托圖應(yīng)用示例:下面是模組組裝中某周的不良統(tǒng)計(jì),總不良數(shù) 420 片,其中不良項(xiàng)目依次為:變形,缺角,刮傷,尺寸不良和其他?建立統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表格,如下: 表 34 模組組裝良率統(tǒng)計(jì)表排序 不良項(xiàng)目 不良(片) 占不良總數(shù)比(%) 累積比(%)1 變形 210 50 502 缺角 84 20 703 刮傷 63 15 85SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應(yīng)用 154 尺寸不良 42 10 955 其他 21 5 100合計(jì) 420 100 一般利用專業(yè)的統(tǒng)計(jì)軟件 Minitab 來(lái)繪制帕累托圖?條件有限時(shí),EXCEL 也是完全可以勝任的?由于 EXCEL 繪制出來(lái)的是直方圖,因此需要加工,結(jié)果如下:圖 32 模組組裝良率柏拉圖從上圖可以直觀看出, 該制造部門某周產(chǎn)品不良最大的項(xiàng)目占了 50%, 前 3 項(xiàng)的總和超過(guò) 80%以上, 進(jìn)行處理控制時(shí)要以前 3 項(xiàng)作為重點(diǎn)改善的項(xiàng)目?制造部門及時(shí)采取了改進(jìn)措施,優(yōu)先改進(jìn)變形不良,缺角不良和刮傷不良,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善? 數(shù)據(jù)相關(guān)度分析散布圖在品質(zhì)管理中用于研究?jī)蓚€(gè)變數(shù)之間的關(guān)系,收集成對(duì)的兩組數(shù)據(jù),在座標(biāo)圖上以點(diǎn)來(lái)表示其兩個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形?由于在實(shí)際中應(yīng)用較少,本課題也不采用,故不多做介紹? 工藝過(guò)程的改進(jìn)及控制 控制圖的應(yīng)用研究控制圖是目前品質(zhì)管理中最流行的品質(zhì)改進(jìn)及控制工具?根據(jù)統(tǒng)計(jì)原理,定制控制界限(UCL/LCL, upper/lower control limit)和中心線(CL, centerline),中心線為標(biāo)準(zhǔn)值(平均值),控制界限是允許產(chǎn)品的質(zhì)量特性在其間變動(dòng)的范圍(如:平均值?3σ)?控制者應(yīng)該隨時(shí)將樣本值記錄 ?計(jì)算并繪制在控制圖內(nèi),陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 16若結(jié)果未超出控制界限,表示工藝處于穩(wěn)定狀態(tài)。否則,表示工藝發(fā)生變異(異常),應(yīng)該調(diào)查原因并采取措施以避免制造出更多不良產(chǎn)品?在計(jì)量值控制圖中要兩個(gè)成對(duì)使用,因?yàn)樵谟?jì)量值控制圖中所用的兩個(gè)圖(xbarR 或 xbarS)是分別控制組間變異和組內(nèi)變異的 ,xbar chart(平均值圖)控制的是每一組樣本平均值的變化即組間變異,而 R chart(極差圖 )或 S chart (標(biāo)準(zhǔn)差圖)控制的是每組樣本內(nèi)極差或標(biāo)準(zhǔn)差的變化也就是組內(nèi)變異 [7]?控制圖的制作方法在 中已經(jīng)介紹,這里將不再重復(fù)?對(duì)于控制圖的應(yīng)用研究將作為本為重點(diǎn),在下一章中詳細(xì)論述?SPC 技術(shù)在 LCD 模組制造中的應(yīng)用 174 SPC技 術(shù) 在 TAB工 藝 中 的 應(yīng) 用 研 究 及 結(jié) 果如今,信息電子產(chǎn)品的顯示設(shè)備,如個(gè)人數(shù)字助理,電子書(shū),移動(dòng)電話和醫(yī)療器械已廣泛采用液晶顯示器?因此,液晶顯示器模塊組裝結(jié)構(gòu)應(yīng)該具有薄,小型化,可彎曲,增加輸入/輸出量,減少輸入/輸出的焊墊間距,并具備多種應(yīng)用功能等特點(diǎn)?本文以 TFTLCD為例來(lái)介紹統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法在液晶顯示器制造過(guò)程中的應(yīng)用? TAB 技術(shù)TFTLCD 面板制造過(guò)程包括三個(gè)主要階段(或工序)——薄膜晶體管陣列,液晶盒和模塊組裝過(guò)程,同時(shí)每個(gè)階段又包括一些子過(guò)程?薄膜晶體管陣列制造過(guò)程與半導(dǎo)體制造過(guò)程類似,只是薄膜晶體管陣列制造是在玻璃基板上,而不是在硅片上?見(jiàn)圖 41? TFT 陣列工藝流程 Cell 工藝流程玻璃基板 前清洗清洗 PI 層涂布鍍膜 PI 層檢查涂布光刻膠 PI 烘烤曝光 摩擦取向顯影 后清洗刻蝕 噴灑襯墊剝離 襯墊均勻性檢查 彩色濾色片TFT 陣列基板 Cell陜西科技大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)） 18圖 41 TFT LCD 面板制造過(guò)程TFT 陣列工藝的主要包括:57 次玻璃基板清洗處理,涂布光刻膠,曝光,顯影,蝕刻和剝離?Cell 制造過(guò)程是 TFTLCD 面板制造過(guò)程中的一個(gè)特殊的階段,其工藝包括彩色濾光片,TFT 陣列基板清洗,涂布取向?qū)?摩擦取向,灌注液晶,涂封框膠和硬化處理?如圖41 所示?模塊組裝過(guò)程是 TFTLCD 面板制造的最后階段,此過(guò)程中液晶面板將和所有必要部分組裝在一起,如背光源,驅(qū)動(dòng) IC 以及印刷電路板,最終生產(chǎn)出 TFTLCD 產(chǎn)品?模塊組裝工藝是 LCD 面板制造過(guò)程的重要組成部分,其中作為廣泛應(yīng)用于模塊組裝工藝的帶自動(dòng)粘接(TAB)技術(shù),其工藝質(zhì)量水平對(duì)整個(gè) LCD 產(chǎn)品的質(zhì)量有著舉足輕重的影響? 由于在生產(chǎn)過(guò)程中 TAB 技術(shù)仍然存在若干種不合格因素,如粘接強(qiáng)度不夠和對(duì)位不準(zhǔn)確,