畢業(yè)論文精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用(編輯修改稿)
2024-07-19 17:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。運(yùn)用精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動(dòng)前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個(gè)訂單拉動(dòng)生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點(diǎn)之間斷開：混膠－上膠之間的斷點(diǎn)是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計(jì)劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點(diǎn)則是因?yàn)閮晒ば蛑g為推動(dòng)式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計(jì)劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場(chǎng)需求的提升給公司提出了大幅提產(chǎn)的要求，生產(chǎn)車間需要每班生產(chǎn)124BOOK以上才能達(dá)到該產(chǎn)量目標(biāo)，但分析2009年的產(chǎn)量情況，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)。2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動(dòng)較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。（二）、S公司精益生產(chǎn)管理狀況及存在問題精益生產(chǎn)起源于汽車工業(yè)，能夠很好地應(yīng)用于流水作業(yè)的生產(chǎn)流程（如裝配行業(yè)），但覆銅板的生產(chǎn)過程與裝配生產(chǎn)有很大不同，不能完全照搬整套精益生產(chǎn)模式，而需結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行有選擇的引用和改良。S公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動(dòng)，通過看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲(chǔ)備、成本庫存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。在看板管理方面，已經(jīng)擁有較為完善的企業(yè)ERP系統(tǒng)，在R3系統(tǒng)中能夠?qū)崿F(xiàn)供、產(chǎn)、銷的緊密銜接。但細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個(gè)工序，卻發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動(dòng)前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個(gè)訂單拉動(dòng)生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點(diǎn)之間斷開：混膠－上膠之間的斷點(diǎn)是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計(jì)劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點(diǎn)則是因?yàn)閮晒ば蛑g為推動(dòng)式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計(jì)劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。在快速換型方面，換型操作存在于各工序點(diǎn)，且各工序點(diǎn)都涉及大量的換型操作，快速換型的推廣具有普遍意義。但由于每個(gè)工序點(diǎn)的生產(chǎn)情況不相同，對(duì)減少換型時(shí)間的需求也不相同。故確定了在全面嘗試快速換型方法的同時(shí)，還需在瓶頸工序重點(diǎn)應(yīng)用提升生產(chǎn)效率。（三）、根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案基于精益生產(chǎn)理論和上述分析，該司確定了如下實(shí)施方案：l 在混膠與上膠工序之間建立看板管理，以上膠計(jì)劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)；l 在配料與層壓工序之間改變推動(dòng)式生產(chǎn)模式，以層壓排產(chǎn)指導(dǎo)配料生產(chǎn)；l 在配料實(shí)施快速換型，消除一切不必要的浪費(fèi)，以滿足層壓的供料平衡。上膠計(jì)劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)的看板實(shí)施（1）原混膠生產(chǎn)模式弊端分析：混膠員工均根據(jù)空釜情況進(jìn)行混膠操作，常有提前生產(chǎn)的現(xiàn)象，帶來如下弊端：a、 臨時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料有問題，則已經(jīng)混好的大量膠水無法處理；b、 膠水存放時(shí)間過長(zhǎng)，存在一定的質(zhì)量隱患；c、 臨時(shí)更改上膠生產(chǎn)時(shí)計(jì)劃會(huì)導(dǎo)致膠水多出，難以調(diào)節(jié)處理；d、 膠水在混膠釜中長(zhǎng)期攪拌耗電量大，增加運(yùn)行成本。統(tǒng)計(jì)2010年1月該司生產(chǎn)的3種型號(hào)膠水混制完成后到使用前的間隔時(shí)間情況如下：膠水型號(hào)平均間隔時(shí)間/h最高間隔時(shí)間/hABC22（2） 初期實(shí)施——上膠混膠信息互通：初期改善階段，對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)的普及之后，要求混膠工序和上膠工序之間做到初步的信息互通，即混膠人員需要了解上膠的生產(chǎn)狀況，通過信息欄看板的形式使這一要求得以實(shí)現(xiàn)：看板中的當(dāng)班膠水使用量由上膠管理人員根據(jù)計(jì)劃計(jì)算和填寫，混膠人員根據(jù)膠水的剩余數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到了信息互通的作用，初步建立了上膠計(jì)劃拉動(dòng)混膠生產(chǎn)的雛形。（3） 進(jìn)階改善——準(zhǔn)確計(jì)算上膠機(jī)膠水用量在初步實(shí)施階段中，上膠機(jī)膠水用量由上膠管理人員根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行估算，實(shí)際上與真實(shí)值之間存在較大差距，混膠人員對(duì)其信任度不高，無法起到實(shí)質(zhì)意義上的指導(dǎo)作用。故再次設(shè)計(jì)了能夠準(zhǔn)確計(jì)算上膠機(jī)膠水用量的EXCEL表格，使用時(shí)由上膠人員輸入生產(chǎn)計(jì)劃的型號(hào)和數(shù)量，則能自動(dòng)帶出準(zhǔn)確的膠水用量，混膠人員查詢即可。自動(dòng)計(jì)算出的拉料所需膠水用量(4) 深入改善——明確混膠時(shí)間：前兩階段的實(shí)施都是使混膠人員了解上膠的生產(chǎn)狀況，實(shí)際何時(shí)開始混膠生產(chǎn)還需要混膠人員自行把握，受到混膠人員技能和責(zé)任心的制約。因此再次開發(fā)EXCEL表格，給出具體混置一桶膠水的理論操作時(shí)間，以此指導(dǎo)混膠生產(chǎn)。(5) 混膠JIT生產(chǎn)實(shí)施成效：以上三階段的改善完成之后，混膠建立起了根據(jù)上膠計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的模式，很大程度上杜絕了生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi)，使膠水熟化后到使用前的等待時(shí)間大大縮短，也降低了膠水等待使用期間造成的能耗，具體情況如下：a、 膠水熟化后到使用前等待時(shí)間情況對(duì)比（單位：h）：如圖，生產(chǎn)的三種型號(hào)膠水延時(shí)使用時(shí)間均有大幅降低，％。b、2010年17月混膠日均用電情況對(duì)比（單位：度/天）：如圖，自實(shí)施混膠拉動(dòng)式生產(chǎn)之后，由于膠水閑置攪拌的時(shí)間大幅縮短，故混膠日均用電量也隨之有較大幅度的減少，且仍呈下降趨勢(shì)。c、 經(jīng)濟(jì)效益核算：電耗節(jié)約：從改善前（1月）488度/，按一年324天、。 層壓計(jì)劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實(shí)施（1） 層壓拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施背景：2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場(chǎng)需求的提升給公司提出了大幅提產(chǎn)的要求，生產(chǎn)車間需要每班生產(chǎn)124BOOK以上才能達(dá)到該產(chǎn)量目標(biāo)，但分析2009年的產(chǎn)量情況，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)，分析如下：2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動(dòng)較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。傳統(tǒng)層壓提產(chǎn)的方式為縮短層壓程序時(shí)間和增加每BOOK層壓板材塊數(shù)，但考慮到保證板材質(zhì)量性能和設(shè)備安全問題，這兩種提產(chǎn)方法都不在優(yōu)先考慮之列。因疊卜開工時(shí)間是決定層壓產(chǎn)量的瓶頸，分析疊卜停頓時(shí)間如下：以上統(tǒng)計(jì)顯示，疊卜77％的停機(jī)均與排產(chǎn)有關(guān)，故優(yōu)化層壓排產(chǎn)、減少疊卜停頓時(shí)間為提高產(chǎn)量的突破口。（2） 傳統(tǒng)層壓排產(chǎn)方式弊端分析：傳統(tǒng)的層壓排產(chǎn)采用的是推動(dòng)式生產(chǎn)，如下：配料自行安排配料計(jì)劃層壓根據(jù)配料供料情況排產(chǎn)計(jì)劃室下達(dá)計(jì)劃在目前多品種、小批量、貨期急形式下，這種推動(dòng)式的生產(chǎn)模式已不能滿足生產(chǎn)要求，它帶來了如下各類負(fù)面影響：a、 配料與層壓排產(chǎn)不同步，計(jì)劃雜亂，客戶關(guān)于銅箔的特殊要求復(fù)雜，層壓只能通過不斷換型和銅箔轉(zhuǎn)換以滿足出貨期，導(dǎo)致銅箔轉(zhuǎn)換次數(shù)多，增加銅箔損耗。b、 配料對(duì)供料跟進(jìn)不及時(shí)，為了保證層壓不停機(jī)，經(jīng)常無法把小訂單拼板送層壓，只能不斷轉(zhuǎn)料，導(dǎo)致轉(zhuǎn)料次數(shù)多，影響疊卜生產(chǎn)效率。c、 配料排產(chǎn)時(shí)考慮班組量化考評(píng)跳過小計(jì)劃以提升產(chǎn)量，導(dǎo)致出貨計(jì)劃推到
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