畢業(yè)論文精益生產在制造業(yè)中的實際應用-免費閱讀
【正文】 在撰寫論文的過程中，導師淵博的學識，嚴謹的治學態(tài)度，豐富的實踐經驗，循循善誘的指導方式，令學生終生受益，謹此表示學生最衷心的感謝。從案例可以看出在精益生產的指導下，結合企業(yè)實際，生產流程可以是低成本的高效率的連續(xù)的作業(yè)流程，其適應現代快速變化的外部環(huán)境的新思路。2. 在層壓實現層壓排產拉動配料生產的拉動式生產，優(yōu)化層壓排產，減少銅箔轉換帶來的損耗。通過這一項使得產量的33％運用切配并行；配本改善措施實現方式單張或多張同一單重7621500、2116。(2)、 配料工序換型分析配料更換計劃換型時間定義：上一個計劃最后一張料配料完畢，至下個計劃第一張合格料正常配出，品管部現場跟進此換型時間為18min。 無鹵板材的清潔；216。（3）層壓拉動式生產的概念：針對上述存在的各種問題，該司結合JIT準時化思想，運用精益的拉動式生產管理理念，打破該司使用20余年的傳統(tǒng)推動式排產方式，采用拉動式生產，以層壓拉動配料的生產，最大程度地滿足層壓的排產優(yōu)化，減少轉換銅箔、換料的停機時間，提升層壓產量，如下：配料根據層壓計劃配料層壓排產計劃室下達計劃（4） 拉動式排產流程的制定：制定了層壓標準排產流程（如下圖）：層壓按照一定的優(yōu)先原則進行排產，拉動配料工序的核對和切配料操作，配料工序的切配料需求拉動分廠上膠的拉料生產。c、 經濟效益核算：電耗節(jié)約：從改善前（1月）488度/，按一年324天、。上膠計劃指導混膠生產的看板實施（1）原混膠生產模式弊端分析：混膠員工均根據空釜情況進行混膠操作，常有提前生產的現象，帶來如下弊端：a、 臨時發(fā)現原材料有問題，則已經混好的大量膠水無法處理；b、 膠水存放時間過長，存在一定的質量隱患；c、 臨時更改上膠生產時計劃會導致膠水多出，難以調節(jié)處理；d、 膠水在混膠釜中長期攪拌耗電量大，增加運行成本。（二）、S公司精益生產管理狀況及存在問題精益生產起源于汽車工業(yè)，能夠很好地應用于流水作業(yè)的生產流程（如裝配行業(yè)），但覆銅板的生產過程與裝配生產有很大不同，不能完全照搬整套精益生產模式，而需結合生產實際進行有選擇的引用和改良。產品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機、汽車、通訊設備、計算機以及各種高檔電子產品中。在精益生產的經典著作《改變世界的機器》中，作者指出，“世界上嚴重短缺的是具有競爭力的精益生產方式的生產能力，而大量過剩的是無競爭力的大量生產方式的生產能力”。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。傳統(tǒng)的生產方式采用“推式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產品的積壓，而精益生產方式采用“拉式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結合起來，避免人為的浪費。精益生產方式源于豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產方式和精益生產方式JIT的典型工業(yè)為例，經理論化后總結出來的。層壓生產過程中，排產人員根據上游配料工序已完成的配料情況安排本工序的生產計劃，即配料生產情況推動層壓生產。精益生產是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產方式，是優(yōu)化生產流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。2． 結構合理，邏輯嚴密。通過應用SMED快速換型方法，在配料工序對傳統(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經濟效益。指導教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日目 錄摘 要………………………………………………………………………………………4引 言………………………………………………………………………………………5一. 精益生產簡介……………………………………………………………………………6（一）精益生產的概念界定………………………………………………………………6（二）精益生產工具介紹…………………………………………………………………7看板管理理論簡介…………………………………………………………………7準時化生產理論簡介………………………………………………………………7快速換型理論簡介…………………………………………………………………7二. 研究精益生產的意義……………………………………………………………………8三. S公司精益生產管理特色及存在的問題分析…………………………………………8（一）案例研究背景………………………………………………………………………8（二）S公司精益生產管理狀況及存在問題……………………………………………9（三）根據精益生產方式制定優(yōu)化方案………………………………………………10上膠計劃指導混膠生產的看板實施……………………………………………10層壓計劃指導配料生產的JIT實施……………………………………………13配料工序的快速換型實施………………………………………………………18（四）實施精益優(yōu)化方案后的應用效果分析…………………………………………23結束語……………………………………………………………………………………25致謝………………………………………………………………………………………26參考文獻…………………………………………………………………………………27摘 要成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。關鍵詞：成本管理；精益生產 ； 經濟效益引 言廣東某S覆銅板制造有限公司在2010年深入推行豐田精益生產模式，合理應用精益生產工具分析生產流程問題，將精益生產思想中的JIT（準時化）生產方式創(chuàng)新應用于覆銅板生產流程中的混膠和層壓工序，又將精益生產思想中的SMED（快速換型）方法創(chuàng)新應用于配料工序，打破了該司自成立起沿用20多年的混膠、層壓、配料生產模式進行流程再造，帶來能耗、材料損耗、人工成本方面的大幅降低以及產量的巨大提升，年創(chuàng)經濟效益千萬元以上。以下將詳細介紹該種管理方法的實施。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發(fā)設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。二、 研究精益生產的意義起源于日本豐田汽車公司的精益生產方式己經發(fā)展成為現代企業(yè)最為先進和有效的生產方式?？s小與競爭對手之間的差距，提升產品制造能力和實力，具有現實的指導作用。運用精益理論細化分析生產環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，發(fā)現上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需
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