畢業(yè)論文精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實際應(yīng)用-免費閱讀
【正文】 在撰寫論文的過程中，導(dǎo)師淵博的學(xué)識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，豐富的實踐經(jīng)驗，循循善誘的指導(dǎo)方式，令學(xué)生終生受益，謹(jǐn)此表示學(xué)生最衷心的感謝。從案例可以看出在精益生產(chǎn)的指導(dǎo)下，結(jié)合企業(yè)實際，生產(chǎn)流程可以是低成本的高效率的連續(xù)的作業(yè)流程，其適應(yīng)現(xiàn)代快速變化的外部環(huán)境的新思路。2. 在層壓實現(xiàn)層壓排產(chǎn)拉動配料生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)，優(yōu)化層壓排產(chǎn)，減少銅箔轉(zhuǎn)換帶來的損耗。通過這一項使得產(chǎn)量的33％運用切配并行；配本改善措施實現(xiàn)方式單張或多張同一單重7621500、2116。(2)、 配料工序換型分析配料更換計劃換型時間定義：上一個計劃最后一張料配料完畢，至下個計劃第一張合格料正常配出，品管部現(xiàn)場跟進(jìn)此換型時間為18min。 無鹵板材的清潔；216。（3）層壓拉動式生產(chǎn)的概念：針對上述存在的各種問題，該司結(jié)合JIT準(zhǔn)時化思想，運用精益的拉動式生產(chǎn)管理理念，打破該司使用20余年的傳統(tǒng)推動式排產(chǎn)方式，采用拉動式生產(chǎn)，以層壓拉動配料的生產(chǎn)，最大程度地滿足層壓的排產(chǎn)優(yōu)化，減少轉(zhuǎn)換銅箔、換料的停機時間，提升層壓產(chǎn)量，如下：配料根據(jù)層壓計劃配料層壓排產(chǎn)計劃室下達(dá)計劃（4） 拉動式排產(chǎn)流程的制定：制定了層壓標(biāo)準(zhǔn)排產(chǎn)流程（如下圖）：層壓按照一定的優(yōu)先原則進(jìn)行排產(chǎn)，拉動配料工序的核對和切配料操作，配料工序的切配料需求拉動分廠上膠的拉料生產(chǎn)。c、 經(jīng)濟(jì)效益核算：電耗節(jié)約：從改善前（1月）488度/，按一年324天、。上膠計劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)的看板實施（1）原混膠生產(chǎn)模式弊端分析：混膠員工均根據(jù)空釜情況進(jìn)行混膠操作，常有提前生產(chǎn)的現(xiàn)象，帶來如下弊端：a、 臨時發(fā)現(xiàn)原材料有問題，則已經(jīng)混好的大量膠水無法處理；b、 膠水存放時間過長，存在一定的質(zhì)量隱患；c、 臨時更改上膠生產(chǎn)時計劃會導(dǎo)致膠水多出，難以調(diào)節(jié)處理；d、 膠水在混膠釜中長期攪拌耗電量大，增加運行成本。（二）、S公司精益生產(chǎn)管理狀況及存在問題精益生產(chǎn)起源于汽車工業(yè)，能夠很好地應(yīng)用于流水作業(yè)的生產(chǎn)流程（如裝配行業(yè)），但覆銅板的生產(chǎn)過程與裝配生產(chǎn)有很大不同，不能完全照搬整套精益生產(chǎn)模式，而需結(jié)合生產(chǎn)實際進(jìn)行有選擇的引用和改良。產(chǎn)品主要供制作單、雙面及多層線路板，廣泛用于手機、汽車、通訊設(shè)備、計算機以及各種高檔電子產(chǎn)品中。在精益生產(chǎn)的經(jīng)典著作《改變世界的機器》中，作者指出，“世界上嚴(yán)重短缺的是具有競爭力的精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力，而大量過剩的是無競爭力的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力”。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用“推式”控制系統(tǒng)，容易造成中間產(chǎn)品的積壓，而精益生產(chǎn)方式采用“拉式”控制系統(tǒng)，能使物流和信息流有機的結(jié)合起來，避免人為的浪費。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。層壓生產(chǎn)過程中，排產(chǎn)人員根據(jù)上游配料工序已完成的配料情況安排本工序的生產(chǎn)計劃，即配料生產(chǎn)情況推動層壓生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。2． 結(jié)構(gòu)合理，邏輯嚴(yán)密。通過應(yīng)用SMED快速換型方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進(jìn)行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達(dá)到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。指導(dǎo)教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日目 錄摘 要………………………………………………………………………………………4引 言………………………………………………………………………………………5一. 精益生產(chǎn)簡介……………………………………………………………………………6（一）精益生產(chǎn)的概念界定………………………………………………………………6（二）精益生產(chǎn)工具介紹…………………………………………………………………7看板管理理論簡介…………………………………………………………………7準(zhǔn)時化生產(chǎn)理論簡介………………………………………………………………7快速換型理論簡介…………………………………………………………………7二. 研究精益生產(chǎn)的意義……………………………………………………………………8三. S公司精益生產(chǎn)管理特色及存在的問題分析…………………………………………8（一）案例研究背景………………………………………………………………………8（二）S公司精益生產(chǎn)管理狀況及存在問題……………………………………………9（三）根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案………………………………………………10上膠計劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)的看板實施……………………………………………10層壓計劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實施……………………………………………13配料工序的快速換型實施………………………………………………………18（四）實施精益優(yōu)化方案后的應(yīng)用效果分析…………………………………………23結(jié)束語……………………………………………………………………………………25致謝………………………………………………………………………………………26參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………………27摘 要成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。關(guān)鍵詞：成本管理；精益生產(chǎn) ； 經(jīng)濟(jì)效益引 言廣東某S覆銅板制造有限公司在2010年深入推行豐田精益生產(chǎn)模式，合理應(yīng)用精益生產(chǎn)工具分析生產(chǎn)流程問題，將精益生產(chǎn)思想中的JIT（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)方式創(chuàng)新應(yīng)用于覆銅板生產(chǎn)流程中的混膠和層壓工序，又將精益生產(chǎn)思想中的SMED（快速換型）方法創(chuàng)新應(yīng)用于配料工序，打破了該司自成立起沿用20多年的混膠、層壓、配料生產(chǎn)模式進(jìn)行流程再造，帶來能耗、材料損耗、人工成本方面的大幅降低以及產(chǎn)量的巨大提升，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益千萬元以上。以下將詳細(xì)介紹該種管理方法的實施。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板。二、 研究精益生產(chǎn)的意義起源于日本豐田汽車公司的精益生產(chǎn)方式己經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)最為先進(jìn)和有效的生產(chǎn)方式。縮小與競爭對手之間的差距，提升產(chǎn)品制造能力和實力，具有現(xiàn)實的指導(dǎo)作用。運用精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需
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