【正文】 [1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術(shù)2009，總第202期；[3] ——任何規(guī)模企業(yè)實施完全寶典[M].機械出版社，2009；[4] 金應(yīng)錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002。整個項目實施完畢后產(chǎn)生了千萬元以上的經(jīng)濟效益，為深入研究精益生產(chǎn)理論并與生產(chǎn)實際有效結(jié)合產(chǎn)生巨大成果的代表。畢業(yè)設(shè)計[論文]任務(wù)書姓名 *** 班號 10秋工商管理 院系 華中科技遠程與繼續(xù)教育學(xué)院 同組姓名 無 指導(dǎo)教導(dǎo) *** 一、 課題名稱精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實際應(yīng)用二、 課題內(nèi)容本文以某公司的生產(chǎn)組織過程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程中各工序的實際應(yīng)用，對其生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。三、 課題任務(wù)要求1． 觀點正確，論證充分。[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯精益生產(chǎn)賦予了成本管理全新的概念，引領(lǐng)豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當(dāng)今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。通過應(yīng)用SMED快速換型方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經(jīng)濟效益。但實際的上膠生產(chǎn)計劃多變，對于膠水量的需求不一，這就會導(dǎo)致混制好的膠水因無法及時使用而成為庫存，帶來質(zhì)量隱患、能耗增加等運營成本的增加。2010年經(jīng)濟回暖，市場需求的提升要求生產(chǎn)大幅提產(chǎn)，同時公司一直提倡低碳經(jīng)濟，不斷追求成本控制和能耗的降低，做為制造行業(yè)，希望有一種新的管理方法幫助實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三方面的共贏。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。它的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”?？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。 快速換型理論簡介SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。它代表著如今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽為二十一世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式?？偟膩碚f，本課題的研究的重要意義在于用精益生產(chǎn)的理論，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)在存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營狀況，消除生產(chǎn)過程中一切不增值的部分，減少人力，物力，資源的浪費，改進工藝，提高設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，降低一切可以降低的成本，并為客戶，員工，社會創(chuàng)造更多價值，為社會做出更大的貢獻！將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，進一步研究精益思想具體到工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性，對豐富精益生產(chǎn)在制造行業(yè)的應(yīng)用具有理論意義。公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。在世界制造中心轉(zhuǎn)移到中國且競爭日趨激烈的情況下，銷量始終保持國內(nèi)第一。2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。但細化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，卻發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個訂單拉動生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點之間斷開：混膠－上膠之間的斷點是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點則是因為兩工序之間為推動式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計劃嚴重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。（三）、根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案基于精益生產(chǎn)理論和上述分析，該司確定了如下實施方案：l 在混膠與上膠工序之間建立看板管理，以上膠計劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)；l 在配料與層壓工序之間改變推動式生產(chǎn)模式，以層壓排產(chǎn)指導(dǎo)配料生產(chǎn)；l 在配料實施快速換型，消除一切不必要的浪費，以滿足層壓的供料平衡。故再次設(shè)計了能夠準(zhǔn)確計算上膠機膠水用量的EXCEL表格，使用時由上膠人員輸入生產(chǎn)計劃的型號和數(shù)量，則能自動帶出準(zhǔn)確的膠水用量，混膠人員查詢即可。b、2010年17月混膠日均用電情況對比（單位：度/天）：如圖，自實施混膠拉動式生產(chǎn)之后，由于膠水閑置攪拌的時間大幅縮短，故混膠日均用電量也隨之有較大幅度的減少，且仍呈下降趨勢。因疊卜開工時間是決定層壓產(chǎn)量的瓶頸，分析疊卜停頓時間如下：以上統(tǒng)計顯示，疊卜77％的停機均與排產(chǎn)有關(guān)，故優(yōu)化層壓排產(chǎn)、減少疊卜停頓時間為提高產(chǎn)量的突破口。e、 傳統(tǒng)排產(chǎn)方式使無鹵板材、高TG板材的延長固化時間分散排產(chǎn)，無法優(yōu)化排產(chǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)無鹵清潔停機多、疊卜等鋼板、等模停機。 保證出貨期；216。 拼板優(yōu)化；216。增加1051pc/天其中改善前（2009年）層壓日均產(chǎn)量為12217PC，改善后（2010年8月10月）層壓日均產(chǎn)量為13268PC，以每月開機天數(shù)27天計。綜上分析：配料工序具有換型多、改善需求迫切兩大特點，在此工序重點應(yīng)用快速換形進行改善，提升配料交付能力，做到100％交付層壓計劃。％，需要進行改善。為此經(jīng)過仔細分析，將快速換模法則中“去并簡”中的“并”進行了更深層次的運用，將傳統(tǒng)的先切料后配料的模式更改為切配并行，即在切料的過程就同時進行配料，消除配料的換型時間：①、剪床自動堆疊 首先通過對設(shè)備的調(diào)試與改善，實現(xiàn)了自動剪床的自動堆疊，在剪床切料的同時實現(xiàn)自動錯位堆疊功能，疊料整齊，完全滿足疊卜錯位要求。如下圖所示：配本改善措施實現(xiàn)方式單張或多張101080手動剪床邊切料過程人工進行錯位堆疊，在切料的同時完成了配料通過手動剪床邊切邊配，我們成功的將產(chǎn)量的54％成功運用切配并行。（四）、實施優(yōu)化方案后的應(yīng)用效果分析在精益生產(chǎn)方式的指導(dǎo)下，該覆銅板制造有限公司通過將自身生產(chǎn)實際與精益生產(chǎn)方法進行有效結(jié)合，在混膠和層壓均實現(xiàn)了以后道工序需求觸發(fā)前道工序生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)方式，在配料工序?qū)崿F(xiàn)了切料配料并行作業(yè)零換模操作，帶來了能耗、材料、人工成本節(jié)約和產(chǎn)量的大幅提升：1. 在混膠實現(xiàn)上膠計劃拉動混膠生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)，減少膠水熟化后到使用前的閑置攪拌時間。5. 在配料實現(xiàn)切配并行生產(chǎn)方式，減少