【正文】 多品種”，“小批量”。JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。它代表著如今制造業(yè)的發(fā)展方向，被譽(yù)為二十一世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式。公司主要產(chǎn)品有阻燃型環(huán)氧玻纖布覆銅板、復(fù)合基材環(huán)氧覆銅板及多層板用系列半固化片。2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動(dòng)較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。（三）、根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案基于精益生產(chǎn)理論和上述分析，該司確定了如下實(shí)施方案：l 在混膠與上膠工序之間建立看板管理，以上膠計(jì)劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)；l 在配料與層壓工序之間改變推動(dòng)式生產(chǎn)模式，以層壓排產(chǎn)指導(dǎo)配料生產(chǎn)；l 在配料實(shí)施快速換型，消除一切不必要的浪費(fèi)，以滿足層壓的供料平衡。b、2010年17月混膠日均用電情況對(duì)比（單位：度/天）：如圖，自實(shí)施混膠拉動(dòng)式生產(chǎn)之后，由于膠水閑置攪拌的時(shí)間大幅縮短，故混膠日均用電量也隨之有較大幅度的減少，且仍呈下降趨勢(shì)。e、 傳統(tǒng)排產(chǎn)方式使無鹵板材、高TG板材的延長(zhǎng)固化時(shí)間分散排產(chǎn)，無法優(yōu)化排產(chǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)無鹵清潔停機(jī)多、疊卜等鋼板、等模停機(jī)。 拼板優(yōu)化；216。綜上分析：配料工序具有換型多、改善需求迫切兩大特點(diǎn)，在此工序重點(diǎn)應(yīng)用快速換形進(jìn)行改善，提升配料交付能力，做到100％交付層壓計(jì)劃。為此經(jīng)過仔細(xì)分析，將快速換模法則中“去并簡(jiǎn)”中的“并”進(jìn)行了更深層次的運(yùn)用，將傳統(tǒng)的先切料后配料的模式更改為切配并行，即在切料的過程就同時(shí)進(jìn)行配料，消除配料的換型時(shí)間：①、剪床自動(dòng)堆疊 首先通過對(duì)設(shè)備的調(diào)試與改善，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)剪床的自動(dòng)堆疊，在剪床切料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)錯(cuò)位堆疊功能，疊料整齊，完全滿足疊卜錯(cuò)位要求。（四）、實(shí)施優(yōu)化方案后的應(yīng)用效果分析在精益生產(chǎn)方式的指導(dǎo)下，該覆銅板制造有限公司通過將自身生產(chǎn)實(shí)際與精益生產(chǎn)方法進(jìn)行有效結(jié)合，在混膠和層壓均實(shí)現(xiàn)了以后道工序需求觸發(fā)前道工序生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，在配料工序?qū)崿F(xiàn)了切料配料并行作業(yè)零換模操作，帶來了能耗、材料、人工成本節(jié)約和產(chǎn)量的大幅提升：1. 在混膠實(shí)現(xiàn)上膠計(jì)劃拉動(dòng)混膠生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)，減少膠水熟化后到使用前的閑置攪拌時(shí)間。S公司通過引進(jìn)精益生產(chǎn)方式在成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等綜合方面極大地提高了管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。從論文的選題、結(jié)構(gòu)到資料的整理等工作都得到了導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)。 在攻讀本科的這幾年時(shí)間內(nèi)，不可避免地存在著工作、家庭、學(xué)習(xí)的矛盾，但得到了單位領(lǐng)導(dǎo)、同事、家人、同學(xué)的大力支持和幫助，為此向他們致謝。利用精益生產(chǎn)，持續(xù)不斷的改進(jìn)，減少浪費(fèi)、增加價(jià)值，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，是制造型企業(yè)獲取和保持市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的一條有效途徑。3. 在層壓實(shí)現(xiàn)層壓排產(chǎn)拉動(dòng)配料生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)，釋放層壓產(chǎn)能。采用剪床自動(dòng)錯(cuò)位堆疊功能在切料的過程完成配料②、手動(dòng)剪床邊切邊配 對(duì)于薄型粘結(jié)片無法使用自動(dòng)剪床切料，只能使用手動(dòng)剪床切料的問題。通過對(duì)配料轉(zhuǎn)換計(jì)劃換型過程進(jìn)行多次現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)及錄象分析，記錄目前的換型程序，并區(qū)分內(nèi)部時(shí)間與外部時(shí)間，具體如下：分析對(duì)象：3配料線配料計(jì)劃分析人員時(shí)間工作步驟距離（m）時(shí)間（S）操作人數(shù)時(shí)間類別序號(hào)工作內(nèi)容內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間1停止配料2點(diǎn)數(shù)（復(fù)核配料數(shù)量）/282√3脫手套及清潔/202√4包保鮮膜/652√5貼皺紋膠包裝/502√6把配好的料移到旁邊庫格1102√7倒墊板（直接將上一訂單剩下墊板移過配料臺(tái)）1202√8書寫上一訂單信息標(biāo)簽并張貼401√9核對(duì)訂單信息（查詢R3訂單號(hào)，物料信息）1822√10清潔下一訂單料外包裝/1182√11拆下一訂單料外包裝/102√12對(duì)料邊緣進(jìn)行吸塵/702√13用酒精清潔墊板/602√14鋪墊板膠紙并檢查膠紙內(nèi)雜/402√15配料員工清潔身上異物/502√16戴配料手套并清潔/262√17配第一張板/82√18進(jìn)行尺寸驗(yàn)證/102√19脫手套/121√20填寫作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證18351√21戴手套/281√22開始配料合計(jì)29882注：①點(diǎn)數(shù)時(shí)間為清點(diǎn)1BOOK料時(shí)間；清潔外包裝以及吸塵僅針對(duì)一塊墊板而言，如果該訂單需兩板料則相應(yīng)清潔時(shí)間加倍；實(shí)測(cè)更換兩板料計(jì)劃時(shí)需要18分鐘左右；②下一訂單用料由跟計(jì)劃骨干提前完成到料（故分析里面未涉及）。 轉(zhuǎn)鋼板（6）其他輔助措施：在拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施過程中，還要求層壓和配料執(zhí)行以下措施，保證新的方式能夠順利實(shí)施且順暢生產(chǎn)：a、 層壓實(shí)施提前21模排產(chǎn)，即層壓由提前一個(gè)班排產(chǎn)調(diào)整為提前一天排產(chǎn)，確保配料有足夠的緩沖時(shí)間跟進(jìn)供料問題，以完全滿足層壓需求；b、 與計(jì)劃調(diào)控室確定允許提前拉料計(jì)劃的規(guī)則，明確配料人員跟進(jìn)轉(zhuǎn)廠料的流程，確保供料的及時(shí)性；c、 制定配料的供料預(yù)警制度，要求保證下一班配料有料可配、預(yù)警下兩班供料存在的問題，以便下一個(gè)班組能夠及時(shí)跟進(jìn)。將流程圖標(biāo)準(zhǔn)化并張貼現(xiàn)場(chǎng)，指引員工排產(chǎn)。 層壓計(jì)劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實(shí)施（1） 層壓拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施背景：2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場(chǎng)需求的提升給公司提出了大幅提產(chǎn)的要求，生產(chǎn)車間需要每班生產(chǎn)124BOOK以上才能達(dá)到該產(chǎn)量目標(biāo)，但分析2009年的產(chǎn)量情況，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)，分析如下：2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動(dòng)較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。統(tǒng)計(jì)2010年1月該司生產(chǎn)的3種型號(hào)膠水混制完成后到使用前的間隔時(shí)間情況如下：膠水型號(hào)平均間隔時(shí)間/h最高間隔時(shí)間/hABC22（2） 初期實(shí)施——上膠混膠信息互通：初期改善階段，對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)的普及之后，要求混膠工序和上膠工序之間做到初步的信息互通，即混膠人員需要了解上膠的生產(chǎn)狀況，通過信息欄看板的形式使這一要求得以實(shí)現(xiàn)：看板中的當(dāng)班膠水使用量由上膠管理人員根據(jù)計(jì)劃計(jì)算和填寫，混膠人員根據(jù)膠水的剩余數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)