【正文】 使asc文件，一個(gè)使stl文件。最后鏡像的時(shí)候這個(gè)點(diǎn)云所在的平面就是鏡像平面。先穿件邊緣曲線，把拐角處的點(diǎn)云用【藝術(shù)樣條】曲線相連，如（圖56）所示，把做好的兩部分曲線中的一半用【拉伸】小幅度拉伸，確保會(huì)拉伸的片體和作出的曲線存在交點(diǎn)。圖511拐角處的曲線圖512勾畫出的曲線 圖513構(gòu)造出的曲面控制線 圖514構(gòu)造出的曲面控制線圖515做出的光順曲面圖516光順曲面(3)這樣做出的兩個(gè)片體在連接處還是有點(diǎn)不光順，所以在連接處需要把一部分割掉，重新構(gòu)造。這兩個(gè)曲面相交的下交點(diǎn)處不光順，所以這個(gè)部分需要切掉重新構(gòu)造曲線，切掉原來的曲面，構(gòu)造新的曲面，如（圖527；圖528）所示。先根據(jù)點(diǎn)云畫出邊框內(nèi)部輪廓的草圖，如（圖535）所示，再利用之前用過的方法畫出拐角處的邊緣曲線，用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖536）所示。6 注塑模具概述 注塑模具注塑模具分為動(dòng)模和定模兩大部分，定模部分安裝在注塑機(jī)的固定座板上，動(dòng)模部分安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)座板上。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。綜合各項(xiàng)因素，根據(jù)任務(wù)書給出的設(shè)計(jì)要求，最后選擇ABS塑料作為本次設(shè)計(jì)所使用的材料最為適合。表71 ABS塑料的主要技術(shù)指標(biāo)和工藝參數(shù)密度g/cm3～注射機(jī)類型螺桿式比容cm3/g～預(yù)熱干燥度℃80～95吸水率％～時(shí)間ｈ4～5糾縮率％～料簡(jiǎn)溫度℃后段150～170熔點(diǎn)℃130～160中段165～180熱變形溫度℃90～108前段180～20083～103噴嘴溫度℃170～180抗拉屈服強(qiáng)度MPa50模具溫度℃50～80拉伸彈性模量MPa103注射壓力MPａ60～100彎曲強(qiáng)度MPａ80成型時(shí)間S注塑時(shí)間2～5硬度HB保壓時(shí)間5～10后處理方法紅外線燈，烘箱冷卻時(shí)間5～15溫度℃70成型周期15～30時(shí)間ｈ2～4螺桿轉(zhuǎn)速ｒ/min～ 塑件的尺寸精度及表面要求（1）尺寸精度的選擇；塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)，然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的決定性因素，通常要比塑件高出一個(gè)等級(jí)。 圖74 型腔尺寸 圖75 型腔尺寸 圖76 型芯尺寸 圖77 型芯尺寸8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，它由主流道，分流道，冷料穴和澆口組成。9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)主要由推出零件、推出零件固定板、推板以及推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)等組成。 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。11 模具的安裝安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；因模具不大，故采用整體安裝法。圖111 模具裝配圖12 結(jié)論到此為止，男式摩托車前燈罩逆向造型極其模具設(shè)計(jì)己初步完成。通過新一輪的學(xué)習(xí)，使自己的理論知識(shí)進(jìn)一步得到完善，從而達(dá)到了溫故而知新的作用。在這次設(shè)計(jì)過程中得到了莊璧瑛老師和韋雪巖老師以及許多同學(xué)的幫助，使我受益匪淺。在這次設(shè)計(jì)中，我不但對(duì)注射模進(jìn)行了深刻的了解，而且對(duì)模具的一些加工工藝也進(jìn)行了分析。調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。所選分型面無(wú)需側(cè)抽芯，顧不涉及。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7。設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則：型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。如（圖71）所示。根據(jù)塑件尺寸公差表，結(jié)合公稱尺寸的范圍。它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的，這三種組分各自的特性，使ABS塑料具有良好的綜合力學(xué)性能，成型的塑件有較好的光澤。傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題後，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料模具設(shè)計(jì)制品和塑膠模具的設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長(zhǎng)產(chǎn)品開發(fā)周期。開模時(shí)，動(dòng)、定模兩大部分分離，然后頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而推出塑件。在內(nèi)部需要剪切的地方做和基準(zhǔn)平面平行的取一定距離的平面，然后用創(chuàng)建的曲線網(wǎng)格曲面和平面共同剪切拉伸的片體，如（圖537）所示，得到產(chǎn)品的一般的曲面，如（圖538）所示。 圖519 邊緣曲線 圖520內(nèi)框曲線 圖521上半部分曲面 圖522下半部分曲面 圖523剪切掉的部分 圖524勾畫出的曲線 圖525左邊部分曲面 圖526右邊部分曲面 圖527重新構(gòu)架的曲線 圖528重新構(gòu)架的曲面 圖529構(gòu)造好的曲面（5）接下來開始構(gòu)造產(chǎn)品的下表面，也是和上面的做法一樣，通過【樣條曲線】做出曲線和用點(diǎn)云在拐角處做出邊緣線等輔助曲線做出網(wǎng)格曲線，利用【通過曲線網(wǎng)格】做出曲面，如（圖530）所示，再用同樣的辦法做出另一個(gè)曲面，如（圖531）所示。 圖517割出的區(qū)域 圖518補(bǔ)好的曲面(4)剩下的區(qū)域的邊緣曲線已經(jīng)能連成光順的曲線，在這里先把這個(gè)光順的曲線先連接好，這樣就能更方便于接下來的造型了。再選取最外圈的點(diǎn)云作出一條光順而且和基準(zhǔn)片體相切的曲線，如（圖58）所示。然后點(diǎn)擊【拉伸】選擇剛才創(chuàng)建的曲線，以Y軸為方向，拉伸片體，如（圖55）所示。圖51導(dǎo)入的點(diǎn)云由于導(dǎo)入的點(diǎn)云數(shù)目比較繁多，而且還有好幾種不同的顏色，如果不分類管理的話在制作曲面調(diào)用需要點(diǎn)的時(shí)候就會(huì)很麻煩。它不但擁有現(xiàn)今CAD/CAM軟件中功能最強(qiáng)大的Parasolid實(shí)體建模核心技術(shù)，更提供高效能的曲面建構(gòu)能力，能夠完成最復(fù)雜的造型設(shè)計(jì)。這樣，點(diǎn)云的處理就完成了。截取的點(diǎn)云分別以X、Y、Z三個(gè)方向截取，在這三個(gè)方向之外，為了方便之后的曲面建立，還要截取一些其他的點(diǎn)云界面，最后得到的才是需要的點(diǎn)云。 圖42產(chǎn)品點(diǎn)云 圖43選框 圖44圈選點(diǎn)圖框 圖45框選點(diǎn)圖46需要的有用點(diǎn)云(1)點(diǎn)擊【創(chuàng)建】/【平面】/【中心法向】，以Z軸為軸線創(chuàng)建平面，如（圖47）所示，選擇【創(chuàng)建】里面的三點(diǎn)平面在產(chǎn)品點(diǎn)云的下邊面點(diǎn)出三個(gè)點(diǎn)，確定一個(gè)平面，如（圖48）所示。具有強(qiáng)大的測(cè)量數(shù)據(jù)處理、曲面造型、誤差檢測(cè)功能。原始點(diǎn)云數(shù)據(jù)是后面進(jìn)行逆向處理的根本依據(jù)，因此三維掃描得到點(diǎn)云數(shù)據(jù)的好壞直接影響到逆向建模的成功與否。如圖1所示的某型直升飛機(jī)螺旋槳模具，首先通過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量獲取被測(cè)模具的三維點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后將得到的數(shù)據(jù)與原始三維CAD模型進(jìn)行比較，即所謂的質(zhì)量評(píng)價(jià)。所以非接觸式測(cè)量被廣泛應(yīng)用于表面形狀復(fù)雜，精度要求不特別高的未知曲面的測(cè)量，例如：汽車、摩托車、玩具、工藝品的木模、泥模等。 近10年來，國(guó)內(nèi)的清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)等多所高校也在跟蹤、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，對(duì)結(jié)構(gòu)光測(cè)量技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并推出了商品化的系統(tǒng)，如：北京天遠(yuǎn)三維科技有限公司的OKIOII型三維掃描儀，華中科技大學(xué)的PowerScanner系列結(jié)構(gòu)光三維測(cè)量系統(tǒng)、上海數(shù)造機(jī)電科技有限公司的3DSS 綜合型三維掃描儀等。因此，逆向工程在改型設(shè)計(jì)方面可發(fā)揮正向設(shè)計(jì)不可替代的作用。 逆向工程技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域逆向工程已成為聯(lián)系新產(chǎn)品開發(fā)過程中各種先進(jìn)技術(shù)的紐帶，并成為消化、吸收先進(jìn)技術(shù)。由于各種原因我們都會(huì)遇到只有一個(gè)實(shí)物樣品或手工模型，沒有圖紙或CAD數(shù)據(jù)檔案，沒法得到準(zhǔn)確的尺寸，這就為我們?cè)诤罄m(xù)的工作中采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)手段和先進(jìn)的制造技術(shù)帶來了很大的障礙，制造模具也就更為煩雜。根據(jù)測(cè)量方式不同，可以將數(shù)據(jù)采集的方法分為接觸式測(cè)量、非接觸式測(cè)量?jī)纱箢悺＝陙?，這種從實(shí)物樣件獲取產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝等相關(guān)信息的技術(shù)，已成為CAD/CAM中相對(duì)獨(dú)立的范疇，統(tǒng)稱為逆向工程或反求工程（Reverse Engineering）。近年來逆向工程處理技術(shù)逐漸成熟，通過逆向工程的運(yùn)用，使產(chǎn)品模具的開發(fā)周期能大大的縮短，精度更是有不小的提高，從而提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。近年來我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。廣義的逆向工程包括了影響逆向、軟件逆向和實(shí)物逆向。通過對(duì)男式摩托車前燈罩的反求，認(rèn)識(shí)反求的方法和過程，了解逆向工程的用途。這讓認(rèn)識(shí)到更多的專業(yè)知識(shí)之外還能感受到，逆向工程和模具設(shè)計(jì)在現(xiàn)在合未來更會(huì)是密切相連的兩個(gè)領(lǐng)域。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。與傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法相比，該方法縮短了產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)周期，提高的工作效率。s motorcycle, and the final product mold designproduction process, a clearer knowledge and understanding of plastic products tothe threedimensional shape from an idea or a model and then the mold design andmolding process. First articulated arm laser scanner to plete the digitization of thesurface, the then plete 3D point cloud processing, plete the product from the treatment of threedimensional point cloud to 3D model creation and product of