畢業(yè)論文精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實際應(yīng)用(已修改)
2025-07-04 17:33 本頁面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計[論文]任務(wù)書姓名 *** 班號 10秋工商管理 院系 華中科技遠程與繼續(xù)教育學(xué)院 同組姓名 無 指導(dǎo)教導(dǎo) *** 一、 課題名稱精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實際應(yīng)用二、 課題內(nèi)容本文以某公司的生產(chǎn)組織過程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程中各工序的實際應(yīng)用，對其生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。通過應(yīng)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)效率的同時達到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產(chǎn)量的飛躍式提升。通過應(yīng)用SMED快速換型方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經(jīng)濟效益。整個項目實施完畢后產(chǎn)生了千萬元以上的經(jīng)濟效益，為深入研究精益生產(chǎn)理論并與生產(chǎn)實際有效結(jié)合產(chǎn)生巨大成果的代表。三、 課題任務(wù)要求1． 觀點正確，論證充分。2． 結(jié)構(gòu)合理，邏輯嚴(yán)密。3． 滿足一定的閱讀量。四、 同組設(shè)計者 無五、主要參考文獻 [1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術(shù)2009，總第202期；[3] ——任何規(guī)模企業(yè)實施完全寶典[M].機械出版社，2009；[4] 金應(yīng)錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002。[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯[M].。指導(dǎo)教師簽字 教研室主任簽字 年 月 日目 錄摘 要………………………………………………………………………………………4引 言………………………………………………………………………………………5一. 精益生產(chǎn)簡介……………………………………………………………………………6（一）精益生產(chǎn)的概念界定………………………………………………………………6（二）精益生產(chǎn)工具介紹…………………………………………………………………7看板管理理論簡介…………………………………………………………………7準(zhǔn)時化生產(chǎn)理論簡介………………………………………………………………7快速換型理論簡介…………………………………………………………………7二. 研究精益生產(chǎn)的意義……………………………………………………………………8三. S公司精益生產(chǎn)管理特色及存在的問題分析…………………………………………8（一）案例研究背景………………………………………………………………………8（二）S公司精益生產(chǎn)管理狀況及存在問題……………………………………………9（三）根據(jù)精益生產(chǎn)方式制定優(yōu)化方案………………………………………………10上膠計劃指導(dǎo)混膠生產(chǎn)的看板實施……………………………………………10層壓計劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實施……………………………………………13配料工序的快速換型實施………………………………………………………18（四）實施精益優(yōu)化方案后的應(yīng)用效果分析…………………………………………23結(jié)束語……………………………………………………………………………………25致謝………………………………………………………………………………………26參考文獻…………………………………………………………………………………27摘 要成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。在企業(yè)生產(chǎn)組織過程中，選擇適合自身產(chǎn)品特性的生產(chǎn)流程，是企業(yè)控制成本的關(guān)鍵，也對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力起到關(guān)鍵重要的作用。精益生產(chǎn)賦予了成本管理全新的概念，引領(lǐng)豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當(dāng)今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、降低企業(yè)管理和運營成本為主要目的的生產(chǎn)方式，是優(yōu)化生產(chǎn)流程，解決企業(yè)目前生存與發(fā)展問題的最佳途徑。借鑒精益生產(chǎn)的理念，本文以某公司的生產(chǎn)組織過程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程中各工序的實際應(yīng)用，對其生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。通過應(yīng)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)效率的同時達到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產(chǎn)量的飛躍式提升。通過應(yīng)用SMED快速換型方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進行了突破性再造，實現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達到了可觀的經(jīng)濟效益。整個項目實施完畢后產(chǎn)生了千萬元以上的經(jīng)濟效益，為深入研究精益生產(chǎn)理論并與生產(chǎn)實際有效結(jié)合產(chǎn)生巨大成果的代表。關(guān)鍵詞：成本管理；精益生產(chǎn) ； 經(jīng)濟效益引 言廣東某S覆銅板制造有限公司在2010年深入推行豐田精益生產(chǎn)模式，合理應(yīng)用精益生產(chǎn)工具分析生產(chǎn)流程問題，將精益生產(chǎn)思想中的JIT（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)方式創(chuàng)新應(yīng)用于覆銅板生產(chǎn)流程中的混膠和層壓工序，又將精益生產(chǎn)思想中的SMED（快速換型）方法創(chuàng)新應(yīng)用于配料工序，打破了該司自成立起沿用20多年的混膠、層壓、配料生產(chǎn)模式進行流程再造，帶來能耗、材料損耗、人工成本方面的大幅降低以及產(chǎn)量的巨大提升，年創(chuàng)經(jīng)濟效益千萬元以上。該司的覆銅板生產(chǎn)過程中，混膠工序為唯一不按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)的工序：由于生產(chǎn)膠水的型號基本固定，每種型號膠水有其指定的反應(yīng)釜，因此混膠工序的生產(chǎn)模式為反應(yīng)釜空出則開始混制下一批次的膠水，以保證膠水的連續(xù)性供應(yīng)。但實際的上膠生產(chǎn)計劃多變，對于膠水量的需求不一，這就會導(dǎo)致混制好的膠水因無法及時使用而成為庫存，帶來質(zhì)量隱患、能耗增加等運營成本的增加。層壓生產(chǎn)過程中，排產(chǎn)人員根據(jù)上游配料工序已完成的配料情況安排本工序的生產(chǎn)計劃，即配料生產(chǎn)情況推動層壓生產(chǎn)。在層壓生產(chǎn)訂單小而多，再加上產(chǎn)品型號、尺寸的不同，這種推動式排產(chǎn)方法實際無法起到安排生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)的作用，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的換型、清潔等停頓時間，帶來嚴(yán)重的原材料浪費的同時，產(chǎn)量始終無法真正提升，嚴(yán)重還會使產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付性受到影響。配料工序是制約層壓產(chǎn)量的瓶頸之一，在目前的生產(chǎn)方式下其交付能力能與層壓產(chǎn)量相匹配，達到產(chǎn)量飽和且穩(wěn)定生產(chǎn)的狀態(tài)，但如果層壓大幅提產(chǎn)，這種平衡就勢必被打破，配料工序則迫切需要提升按訂單生產(chǎn)的準(zhǔn)時交付能力。2010年經(jīng)濟回暖，市場需求的提升要求生產(chǎn)大幅提產(chǎn)，同時公司一直提倡低碳經(jīng)濟，不斷追求成本控制和能耗的降低，做為制造行業(yè)，希望有一種新的管理方法幫助實現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三方面的共贏。精益生產(chǎn)中兩種改善方法在混膠、
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