【正文】 ，達(dá)到了信息互通的作用，初步建立了上膠計(jì)劃拉動(dòng)混膠生產(chǎn)的雛形。S公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動(dòng)，通過(guò)看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷(xiāo)緊密地銜接起來(lái)，使物資儲(chǔ)備、成本庫(kù)存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。該公司技術(shù)力量雄厚，先后開(kāi)發(fā)出多種具有國(guó)際先進(jìn)水平的高科技產(chǎn)品，是東莞市唯一一家擁有國(guó)家級(jí)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國(guó)際領(lǐng)先水平。精益生產(chǎn)認(rèn)為任何生產(chǎn)過(guò)程中都存在著各種各樣的浪費(fèi)，企業(yè)必須從用戶(hù)的角度出發(fā)，應(yīng)用價(jià)值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價(jià)值的流程，消滅浪費(fèi)。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)為：精益生產(chǎn)方式改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。在層壓生產(chǎn)訂單小而多，再加上產(chǎn)品型號(hào)、尺寸的不同，這種推動(dòng)式排產(chǎn)方法實(shí)際無(wú)法起到安排生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化生產(chǎn)的作用，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生了大量的換型、清潔等停頓時(shí)間，帶來(lái)嚴(yán)重的原材料浪費(fèi)的同時(shí)，產(chǎn)量始終無(wú)法真正提升，嚴(yán)重還會(huì)使產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)交付性受到影響。借鑒精益生產(chǎn)的理念，本文以某公司的生產(chǎn)組織過(guò)程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過(guò)程中各工序的實(shí)際應(yīng)用，對(duì)其生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)優(yōu)化效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。3． 滿(mǎn)足一定的閱讀量。通過(guò)應(yīng)用JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動(dòng)上游工序生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)效率的同時(shí)達(dá)到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產(chǎn)量的飛躍式提升。[M].。整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施完畢后產(chǎn)生了千萬(wàn)元以上的經(jīng)濟(jì)效益，為深入研究精益生產(chǎn)理論并與生產(chǎn)實(shí)際有效結(jié)合產(chǎn)生巨大成果的代表。精益生產(chǎn)中兩種改善方法在混膠、層壓、配料工序的應(yīng)用則解決了上述生產(chǎn)過(guò)程中的難點(diǎn)，成功達(dá)到了三贏，使人工、能耗、材料損耗方面的成本降低，產(chǎn)量得以大幅提升，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益千萬(wàn)元以上。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿(mǎn)足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿(mǎn)足顧客對(duì)價(jià)格的要求。看板卡片包含相當(dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時(shí)間，而其關(guān)鍵點(diǎn)又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。精益生產(chǎn)思想力圖在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上進(jìn)行精益化流程再造、組織結(jié)構(gòu)和信息系統(tǒng)構(gòu)建，特別是將精益思想應(yīng)用到企業(yè)，通過(guò)對(duì)企業(yè)引入精益生產(chǎn)思想。公司生產(chǎn)主要以客戶(hù)訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)品多元化，生產(chǎn)組織過(guò)程具有多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。在快速換型方面，換型操作存在于各工序點(diǎn)，且各工序點(diǎn)都涉及大量的換型操作，快速換型的推廣具有普遍意義。自動(dòng)計(jì)算出的拉料所需膠水用量(4) 深入改善——明確混膠時(shí)間：前兩階段的實(shí)施都是使混膠人員了解上膠的生產(chǎn)狀況，實(shí)際何時(shí)開(kāi)始混膠生產(chǎn)還需要混膠人員自行把握，受到混膠人員技能和責(zé)任心的制約。（2） 傳統(tǒng)層壓排產(chǎn)方式弊端分析：傳統(tǒng)的層壓排產(chǎn)采用的是推動(dòng)式生產(chǎn)，如下：配料自行安排配料計(jì)劃層壓根據(jù)配料供料情況排產(chǎn)計(jì)劃室下達(dá)計(jì)劃在目前多品種、小批量、貨期急形式下，這種推動(dòng)式的生產(chǎn)模式已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，它帶來(lái)了如下各類(lèi)負(fù)面影響：a、 配料與層壓排產(chǎn)不同步，計(jì)劃雜亂，客戶(hù)關(guān)于銅箔的特殊要求復(fù)雜，層壓只能通過(guò)不斷換型和銅箔轉(zhuǎn)換以滿(mǎn)足出貨期，導(dǎo)致銅箔轉(zhuǎn)換次數(shù)多，增加銅箔損耗。 延長(zhǎng)固化時(shí)間板材的集中排產(chǎn)；216。b、 材料節(jié)約情況：層壓拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施，減少銅箔轉(zhuǎn)換的次數(shù)，降低銅箔損耗，；配料工序的快速換型實(shí)施(1）、 切配并行的實(shí)施背景在層壓工序成功實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)之后，％，打破了原有的配料供料平衡，配料、切料的生產(chǎn)效率需要同步提升、提高準(zhǔn)時(shí)交付能力，才能夠保證層壓拉動(dòng)式生產(chǎn)的順暢。(3)、 配料換型初步改善——內(nèi)轉(zhuǎn)外工作步驟時(shí)間（S）時(shí)間類(lèi)別改善措施可行性評(píng)估序號(hào)工作內(nèi)容內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間1停止配料　　　　2點(diǎn)數(shù)（復(fù)核配料數(shù)量）28√先把配好的料移到旁邊的庫(kù)格，然后再進(jìn)行后續(xù)的點(diǎn)數(shù)、清潔及包裝工作移到庫(kù)格后再進(jìn)行點(diǎn)數(shù)包裝，庫(kù)格的一頭是V4臺(tái)車(chē)的走動(dòng)區(qū)域，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，因此暫時(shí)無(wú)法實(shí)施3脫手套及清潔20√4包保鮮膜65√5貼皺紋膠包裝50√6把配好的料移到旁邊庫(kù)格10√　　　7倒墊板（直接將上一訂單剩下墊板移過(guò)配料臺(tái)）20√　　　8書(shū)寫(xiě)上一訂單信息標(biāo)簽并張貼40√　時(shí)間外部化，可由骨干進(jìn)行復(fù)核后提前填寫(xiě)　可行9核對(duì)訂單信息（查詢(xún)R3訂單號(hào)，物料信息）182√　作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證內(nèi)容　10清潔下一訂單料外包裝118√　將外包裝清潔工作交由跟計(jì)劃骨干在倒入下一訂單料之后順便完成，內(nèi)部時(shí)間外部化　可行11拆下一訂單料外包裝10√　內(nèi)雜控制措施，這些步驟均是之前識(shí)別出來(lái)可能引入內(nèi)雜的地方，故不做簡(jiǎn)化12對(duì)料邊緣進(jìn)行吸塵70√　13用酒精清潔墊板60√　14鋪墊板膠紙并檢查膠紙內(nèi)雜40√　15配料員工清潔身上異物50√　16戴配料手套并清潔26√　17配第一張板8√　18進(jìn)行尺寸驗(yàn)證10√　19脫手套12√　在每個(gè)配料臺(tái)的后方均增設(shè)一個(gè)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證記錄臺(tái)，減少人員填寫(xiě)報(bào)表的時(shí)間配好第一張料時(shí)直接由跟計(jì)劃骨干進(jìn)行驗(yàn)證并做填寫(xiě)報(bào)表，減少頻繁脫、戴手套和清潔手套時(shí)間，內(nèi)部時(shí)間外部化可行20填寫(xiě)作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證35√　21戴手套及清潔28√　22開(kāi)始配料　　　 經(jīng)過(guò)以上改善，可把以上換型中233S內(nèi)部時(shí)間外部化。(5)、 切配并行改善成效切配并行的生產(chǎn)流程打破了生益過(guò)去20多年的先切料再配料的生產(chǎn)流程，在不增加切料時(shí)間的前提下省去配料的時(shí)間，減少傳統(tǒng)配料中切料后包裝、入倉(cāng)、再次出倉(cāng)、配料等一系列的動(dòng)作、搬運(yùn)、等待浪費(fèi)，大幅提高配料工作效率。6. 在配料實(shí)現(xiàn)且配并行生產(chǎn)方式，減少配料過(guò)程中產(chǎn)生的小板料報(bào)廢，每年節(jié)約粘結(jié)片損耗17萬(wàn)元。廣而擴(kuò)之，精益生產(chǎn)方式是振興我國(guó)民族汽車(chē)工業(yè)的推進(jìn)器。