【正文】 ，達到了信息互通的作用，初步建立了上膠計劃拉動混膠生產(chǎn)的雛形。S公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動，通過看板，采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲備、成本庫存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。該公司技術(shù)力量雄厚，先后開發(fā)出多種具有國際先進水平的高科技產(chǎn)品，是東莞市唯一一家擁有國家級企業(yè)研究開發(fā)中心的企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量始終保持國際領(lǐng)先水平。精益生產(chǎn)認為任何生產(chǎn)過程中都存在著各種各樣的浪費，企業(yè)必須從用戶的角度出發(fā)，應(yīng)用價值流的分析方法，分析并且去除一切不增加價值的流程，消滅浪費。在生產(chǎn)現(xiàn)場控制技術(shù)方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時生產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的區(qū)別，主要表現(xiàn)為：精益生產(chǎn)方式改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。在層壓生產(chǎn)訂單小而多，再加上產(chǎn)品型號、尺寸的不同，這種推動式排產(chǎn)方法實際無法起到安排生產(chǎn)計劃、優(yōu)化生產(chǎn)的作用，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的換型、清潔等停頓時間，帶來嚴重的原材料浪費的同時，產(chǎn)量始終無法真正提升，嚴重還會使產(chǎn)品的準(zhǔn)時交付性受到影響。借鑒精益生產(chǎn)的理念，本文以某公司的生產(chǎn)組織過程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程中各工序的實際應(yīng)用，對其生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進行了評價。3． 滿足一定的閱讀量。通過應(yīng)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)效率的同時達到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產(chǎn)量的飛躍式提升。[M].。整個項目實施完畢后產(chǎn)生了千萬元以上的經(jīng)濟效益，為深入研究精益生產(chǎn)理論并與生產(chǎn)實際有效結(jié)合產(chǎn)生巨大成果的代表。精益生產(chǎn)中兩種改善方法在混膠、層壓、配料工序的應(yīng)用則解決了上述生產(chǎn)過程中的難點，成功達到了三贏，使人工、能耗、材料損耗方面的成本降低，產(chǎn)量得以大幅提升，年創(chuàng)經(jīng)濟效益千萬元以上。精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求?？窗蹇ㄆ喈?dāng)多的信息并且可以反復(fù)使用。顧名思義，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間。精益生產(chǎn)思想力圖在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式基礎(chǔ)上進行精益化流程再造、組織結(jié)構(gòu)和信息系統(tǒng)構(gòu)建，特別是將精益思想應(yīng)用到企業(yè)，通過對企業(yè)引入精益生產(chǎn)思想。公司生產(chǎn)主要以客戶訂單作為生產(chǎn)驅(qū)動，產(chǎn)品多元化，生產(chǎn)組織過程具有多品種小批量的生產(chǎn)特點。在快速換型方面，換型操作存在于各工序點，且各工序點都涉及大量的換型操作，快速換型的推廣具有普遍意義。自動計算出的拉料所需膠水用量(4) 深入改善——明確混膠時間：前兩階段的實施都是使混膠人員了解上膠的生產(chǎn)狀況，實際何時開始混膠生產(chǎn)還需要混膠人員自行把握，受到混膠人員技能和責(zé)任心的制約。（2） 傳統(tǒng)層壓排產(chǎn)方式弊端分析：傳統(tǒng)的層壓排產(chǎn)采用的是推動式生產(chǎn)，如下：配料自行安排配料計劃層壓根據(jù)配料供料情況排產(chǎn)計劃室下達計劃在目前多品種、小批量、貨期急形式下，這種推動式的生產(chǎn)模式已不能滿足生產(chǎn)要求，它帶來了如下各類負面影響：a、 配料與層壓排產(chǎn)不同步，計劃雜亂，客戶關(guān)于銅箔的特殊要求復(fù)雜，層壓只能通過不斷換型和銅箔轉(zhuǎn)換以滿足出貨期，導(dǎo)致銅箔轉(zhuǎn)換次數(shù)多，增加銅箔損耗。 延長固化時間板材的集中排產(chǎn)；216。b、 材料節(jié)約情況：層壓拉動式生產(chǎn)的實施，減少銅箔轉(zhuǎn)換的次數(shù)，降低銅箔損耗，；配料工序的快速換型實施(1）、 切配并行的實施背景在層壓工序成功實施拉動式生產(chǎn)之后，％，打破了原有的配料供料平衡，配料、切料的生產(chǎn)效率需要同步提升、提高準(zhǔn)時交付能力，才能夠保證層壓拉動式生產(chǎn)的順暢。(3)、 配料換型初步改善——內(nèi)轉(zhuǎn)外工作步驟時間（S）時間類別改善措施可行性評估序號工作內(nèi)容內(nèi)部時間外部時間1停止配料　　　　2點數(shù)（復(fù)核配料數(shù)量）28√先把配好的料移到旁邊的庫格，然后再進行后續(xù)的點數(shù)、清潔及包裝工作移到庫格后再進行點數(shù)包裝，庫格的一頭是V4臺車的走動區(qū)域，存在安全風(fēng)險，因此暫時無法實施3脫手套及清潔20√4包保鮮膜65√5貼皺紋膠包裝50√6把配好的料移到旁邊庫格10√　　　7倒墊板（直接將上一訂單剩下墊板移過配料臺）20√　　　8書寫上一訂單信息標(biāo)簽并張貼40√　時間外部化，可由骨干進行復(fù)核后提前填寫　可行9核對訂單信息（查詢R3訂單號，物料信息）182√　作業(yè)準(zhǔn)備驗證內(nèi)容　10清潔下一訂單料外包裝118√　將外包裝清潔工作交由跟計劃骨干在倒入下一訂單料之后順便完成，內(nèi)部時間外部化　可行11拆下一訂單料外包裝10√　內(nèi)雜控制措施，這些步驟均是之前識別出來可能引入內(nèi)雜的地方，故不做簡化12對料邊緣進行吸塵70√　13用酒精清潔墊板60√　14鋪墊板膠紙并檢查膠紙內(nèi)雜40√　15配料員工清潔身上異物50√　16戴配料手套并清潔26√　17配第一張板8√　18進行尺寸驗證10√　19脫手套12√　在每個配料臺的后方均增設(shè)一個作業(yè)準(zhǔn)備驗證記錄臺，減少人員填寫報表的時間配好第一張料時直接由跟計劃骨干進行驗證并做填寫報表，減少頻繁脫、戴手套和清潔手套時間，內(nèi)部時間外部化可行20填寫作業(yè)準(zhǔn)備驗證35√　21戴手套及清潔28√　22開始配料　　　 經(jīng)過以上改善，可把以上換型中233S內(nèi)部時間外部化。(5)、 切配并行改善成效切配并行的生產(chǎn)流程打破了生益過去20多年的先切料再配料的生產(chǎn)流程，在不增加切料時間的前提下省去配料的時間，減少傳統(tǒng)配料中切料后包裝、入倉、再次出倉、配料等一系列的動作、搬運、等待浪費，大幅提高配料工作效率。6. 在配料實現(xiàn)且配并行生產(chǎn)方式，減少配料過程中產(chǎn)生的小板料報廢，每年節(jié)約粘結(jié)片損耗17萬元。廣而擴之，精益生產(chǎn)方式是振興我國民族汽車工業(yè)的推進器。