【正文】 20√　　　8書寫上一訂單信息標簽并張貼40√　時間外部化，可由骨干進行復核后提前填寫　可行9核對訂單信息（查詢R3訂單號，物料信息）182√　作業(yè)準備驗證內容　10清潔下一訂單料外包裝118√　將外包裝清潔工作交由跟計劃骨干在倒入下一訂單料之后順便完成，內部時間外部化　可行11拆下一訂單料外包裝10√　內雜控制措施，這些步驟均是之前識別出來可能引入內雜的地方，故不做簡化12對料邊緣進行吸塵70√　13用酒精清潔墊板60√　14鋪墊板膠紙并檢查膠紙內雜40√　15配料員工清潔身上異物50√　16戴配料手套并清潔26√　17配第一張板8√　18進行尺寸驗證10√　19脫手套12√　在每個配料臺的后方均增設一個作業(yè)準備驗證記錄臺，減少人員填寫報表的時間配好第一張料時直接由跟計劃骨干進行驗證并做填寫報表，減少頻繁脫、戴手套和清潔手套時間，內部時間外部化可行20填寫作業(yè)準備驗證35√　21戴手套及清潔28√　22開始配料　　　 經過以上改善，可把以上換型中233S內部時間外部化。使得配料換型時間縮短至14min。(4)、配料換型深入改善——切配并行在實行前面幾條措施之后，配料的整個換型過程比較順暢，但是還是存在較多的換型時間（在14分鐘左右），但是整個切換過程基本找不到更好的改善點。為此經過仔細分析，將快速換模法則中“去并簡”中的“并”進行了更深層次的運用，將傳統(tǒng)的先切料后配料的模式更改為切配并行，即在切料的過程就同時進行配料，消除配料的換型時間：①、剪床自動堆疊 首先通過對設備的調試與改善，實現(xiàn)了自動剪床的自動堆疊，在剪床切料的同時實現(xiàn)自動錯位堆疊功能，疊料整齊，完全滿足疊卜錯位要求。通過這一項使得產量的33％運用切配并行；配本改善措施實現(xiàn)方式單張或多張同一單重7621500、2116。采用剪床自動錯位堆疊功能在切料的過程完成配料②、手動剪床邊切邊配 對于薄型粘結片無法使用自動剪床切料，只能使用手動剪床切料的問題。再次創(chuàng)新開發(fā)出了手動剪床邊切邊配方式，即在手動切料的同時，通過員工有意識的進行錯位配料，達到切配并行的目的。如下圖所示：配本改善措施實現(xiàn)方式單張或多張101080手動剪床邊切料過程人工進行錯位堆疊，在切料的同時完成了配料通過手動剪床邊切邊配，我們成功的將產量的54％成功運用切配并行。(5)、 切配并行改善成效切配并行的生產流程打破了生益過去20多年的先切料再配料的生產流程，在不增加切料時間的前提下省去配料的時間，減少傳統(tǒng)配料中切料后包裝、入倉、再次出倉、配料等一系列的動作、搬運、等待浪費，大幅提高配料工作效率。統(tǒng)計該司6月9月采用切配并行的模式生產的訂單比例如下，實現(xiàn)了54%以上訂單的配料零換模。69月平均每月1775板料采用切配并行生產，月均節(jié)約換型時間177518分鐘/60＝，生產效率得以提升，為層壓拉動式生產提供了保障。（四）、實施優(yōu)化方案后的應用效果分析在精益生產方式的指導下，該覆銅板制造有限公司通過將自身生產實際與精益生產方法進行有效結合，在混膠和層壓均實現(xiàn)了以后道工序需求觸發(fā)前道工序生產的拉動式生產方式，在配料工序實現(xiàn)了切料配料并行作業(yè)零換模操作，帶來了能耗、材料、人工成本節(jié)約和產量的大幅提升：1. 在混膠實現(xiàn)上膠計劃拉動混膠生產的拉動式生產，減少膠水熟化后到使用前的閑置攪拌時間。2. 在層壓實現(xiàn)層壓排產拉動配料生產的拉動式生產，優(yōu)化層壓排產，減少銅箔轉換帶來的損耗。3. 在層壓實現(xiàn)層壓排產拉動配料生產的拉動式生產，釋放層壓產能。4. 在配料實現(xiàn)切配并行生產方式，在保證產量的基礎上減少配料每班上班人數(shù)3人，每年節(jié)約人工成本27萬元。5. 在配料實現(xiàn)切配并行生產方式，減少包料用的輔料用量。6. 在配料實現(xiàn)且配并行生產方式，減少配料過程中產生的小板料報廢，每年節(jié)約粘結片損耗17萬元。通過上述改善，精益生產方式在該司的實施每年可為公司帶來人工、材料損耗、，且具有很強的可推廣性，大規(guī)模推廣之后將能帶來更大的經濟效益，是該司通過深入推廣精益生產管理思想產生管理變革、實現(xiàn)提產創(chuàng)利的優(yōu)秀代表，相信在各種先進管理思想的指導下，該司將會創(chuàng)造更多更大的神話。結束語他山之石，可以攻玉。S公司通過引進精益生產方式在成本、質量、快速反應等綜合方面極大地提高了管理水平和競爭力。從案例可以看出在精益生產的指導下，結合企業(yè)實際，生產流程可以是低成本的高效率的連續(xù)的作業(yè)流程，其適應現(xiàn)代快速變化的外部環(huán)境的新思路。利用精益生產，持續(xù)不斷的改進，減少浪費、增加價值，提高核心競爭力，是制造型企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢的一條有效途徑。精益生產方式的原理可以同樣應用于全球每一種工業(yè)，向精益生產轉變將對人類社會產生深遠影響，也就是說這一轉變將真正地改變世界。采用了精益生產方式，并且當它不可避免地擴大到汽車工業(yè)以外時，將改變幾乎所有的一切，包括消費者的選擇，工作的性質，公司的財富，最終是國家的前途。廣而擴之，精益生產方式是振興我國民族汽車工業(yè)的推進器。加快我國理論界特別是實業(yè)界對精益生產方式的研究和應用，將極大提高我國制造業(yè)的管理技術水平，增強我國制造業(yè)整體的競爭能力，為國家創(chuàng)造財富。致 謝 本論文是在***和***兩位導師的指導下完成的。從論文的選題、結構到資料的整理等工作都得到了導師的悉心指導。在撰寫論文的過程中，導師淵博的學識，嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，豐富的實踐經驗，循循善誘的指導方式，令學生終生受益，謹此表示學生最衷心的感謝。 在攻讀本科的這幾年時間內，不可避免地存在著工作、家庭、學習的矛盾，但得到了單位領導、同事、家人、同學的大力支持和幫助，為此向他們致謝。最后向本論文的評閱人和參加答辯工作的各位老師致以誠摯的謝意。參考文獻[1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術2009，總第202期；[3] 霍布斯，精益生產實踐——任何規(guī)模企業(yè)實施完全寶典[M].機械出版社，2009；[4] 金應錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002；[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯[M]