畢業(yè)論文精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用(文件)
【正文】 包料用的輔料用量。S公司通過引進(jìn)精益生產(chǎn)方式在成本、質(zhì)量、快速反應(yīng)等綜合方面極大地提高了管理水平和競爭力。采用了精益生產(chǎn)方式，并且當(dāng)它不可避免地?cái)U(kuò)大到汽車工業(yè)以外時(shí)，將改變幾乎所有的一切，包括消費(fèi)者的選擇，工作的性質(zhì)，公司的財(cái)富，最終是國家的前途。從論文的選題、結(jié)構(gòu)到資料的整理等工作都得到了導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)[1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術(shù)2009，總第202期；[3] 霍布斯，精益生產(chǎn)實(shí)踐——任何規(guī)模企業(yè)實(shí)施完全寶典[M].機(jī)械出版社，2009；[4] 金應(yīng)錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002；[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯 在攻讀本科的這幾年時(shí)間內(nèi)，不可避免地存在著工作、家庭、學(xué)習(xí)的矛盾，但得到了單位領(lǐng)導(dǎo)、同事、家人、同學(xué)的大力支持和幫助，為此向他們致謝。加快我國理論界特別是實(shí)業(yè)界對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究和應(yīng)用，將極大提高我國制造業(yè)的管理技術(shù)水平，增強(qiáng)我國制造業(yè)整體的競爭能力，為國家創(chuàng)造財(cái)富。利用精益生產(chǎn)，持續(xù)不斷的改進(jìn)，減少浪費(fèi)、增加價(jià)值，提高核心競爭力，是制造型企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢(shì)的一條有效途徑。通過上述改善，精益生產(chǎn)方式在該司的實(shí)施每年可為公司帶來人工、材料損耗、且具有很強(qiáng)的可推廣性，大規(guī)模推廣之后將能帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，是該司通過深入推廣精益生產(chǎn)管理思想產(chǎn)生管理變革、實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)創(chuàng)利的優(yōu)秀代表，相信在各種先進(jìn)管理思想的指導(dǎo)下，該司將會(huì)創(chuàng)造更多更大的神話。3. 在層壓實(shí)現(xiàn)層壓排產(chǎn)拉動(dòng)配料生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn)，釋放層壓產(chǎn)能。統(tǒng)計(jì)該司6月9月采用切配并行的模式生產(chǎn)的訂單比例如下，實(shí)現(xiàn)了54%以上訂單的配料零換模。采用剪床自動(dòng)錯(cuò)位堆疊功能在切料的過程完成配料②、手動(dòng)剪床邊切邊配 對(duì)于薄型粘結(jié)片無法使用自動(dòng)剪床切料，只能使用手動(dòng)剪床切料的問題。使得配料換型時(shí)間縮短至14min。通過對(duì)配料轉(zhuǎn)換計(jì)劃換型過程進(jìn)行多次現(xiàn)場跟進(jìn)及錄象分析，記錄目前的換型程序，并區(qū)分內(nèi)部時(shí)間與外部時(shí)間，具體如下：分析對(duì)象：3配料線配料計(jì)劃分析人員時(shí)間工作步驟距離（m）時(shí)間（S）操作人數(shù)時(shí)間類別序號(hào)工作內(nèi)容內(nèi)部時(shí)間外部時(shí)間1停止配料2點(diǎn)數(shù)（復(fù)核配料數(shù)量）/282√3脫手套及清潔/202√4包保鮮膜/652√5貼皺紋膠包裝/502√6把配好的料移到旁邊庫格1102√7倒墊板（直接將上一訂單剩下墊板移過配料臺(tái)）1202√8書寫上一訂單信息標(biāo)簽并張貼401√9核對(duì)訂單信息（查詢R3訂單號(hào)，物料信息）1822√10清潔下一訂單料外包裝/1182√11拆下一訂單料外包裝/102√12對(duì)料邊緣進(jìn)行吸塵/702√13用酒精清潔墊板/602√14鋪墊板膠紙并檢查膠紙內(nèi)雜/402√15配料員工清潔身上異物/502√16戴配料手套并清潔/262√17配第一張板/82√18進(jìn)行尺寸驗(yàn)證/102√19脫手套/121√20填寫作業(yè)準(zhǔn)備驗(yàn)證18351√21戴手套/281√22開始配料合計(jì)29882注：①點(diǎn)數(shù)時(shí)間為清點(diǎn)1BOOK料時(shí)間；清潔外包裝以及吸塵僅針對(duì)一塊墊板而言，如果該訂單需兩板料則相應(yīng)清潔時(shí)間加倍；實(shí)測更換兩板料計(jì)劃時(shí)需要18分鐘左右；②下一訂單用料由跟計(jì)劃骨干提前完成到料（故分析里面未涉及）。該司板材訂單存在小批量、多品種的特點(diǎn)， 通過工序價(jià)值流分析可以看到配料存在以下問題：l 片狀庫存多：為保證配料的正常生產(chǎn)，線上儲(chǔ)備較多切好待配的片狀庫存，占用墊板及庫格。 轉(zhuǎn)鋼板（6）其他輔助措施：在拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施過程中，還要求層壓和配料執(zhí)行以下措施，保證新的方式能夠順利實(shí)施且順暢生產(chǎn)：a、 層壓實(shí)施提前21模排產(chǎn)，即層壓由提前一個(gè)班排產(chǎn)調(diào)整為提前一天排產(chǎn)，確保配料有足夠的緩沖時(shí)間跟進(jìn)供料問題，以完全滿足層壓需求；b、 與計(jì)劃調(diào)控室確定允許提前拉料計(jì)劃的規(guī)則，明確配料人員跟進(jìn)轉(zhuǎn)廠料的流程，確保供料的及時(shí)性；c、 制定配料的供料預(yù)警制度，要求保證下一班配料有料可配、預(yù)警下兩班供料存在的問題，以便下一個(gè)班組能夠及時(shí)跟進(jìn)。 厚銅集中生產(chǎn)原則、銅箔轉(zhuǎn)換；216。將流程圖標(biāo)準(zhǔn)化并張貼現(xiàn)場，指引員工排產(chǎn)。b、 配料對(duì)供料跟進(jìn)不及時(shí)，為了保證層壓不停機(jī)，經(jīng)常無法把小訂單拼板送層壓，只能不斷轉(zhuǎn)料，導(dǎo)致轉(zhuǎn)料次數(shù)多，影響疊卜生產(chǎn)效率。 層壓計(jì)劃指導(dǎo)配料生產(chǎn)的JIT實(shí)施（1） 層壓拉動(dòng)式生產(chǎn)的實(shí)施背景：2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場需求的提升給公司提出了大幅提產(chǎn)的要求，生產(chǎn)車間需要每班生產(chǎn)124BOOK以上才能達(dá)到該產(chǎn)量目標(biāo)，但分析2009年的產(chǎn)量情況，發(fā)現(xiàn)在現(xiàn)有生產(chǎn)方式下無法達(dá)到公司下達(dá)的提產(chǎn)目標(biāo)，分析如下：2009年，每班產(chǎn)量雖多集中在122BOOK到126BOOK之間，波動(dòng)較大，產(chǎn)量控制不穩(wěn)定；且在這種產(chǎn)量水平下配料工序的供料已經(jīng)相當(dāng)緊張，提產(chǎn)空間不大。因此再次開發(fā)EXCEL表格，給出具體混置一桶膠水的理論操作時(shí)間，以此指導(dǎo)混膠生產(chǎn)。統(tǒng)計(jì)2010年1月該司生產(chǎn)的3種型號(hào)膠水混制完成后到使用前的間隔時(shí)間情況如下：膠水型號(hào)平均間隔時(shí)間/h最高間隔時(shí)間/hABC22（2） 初期實(shí)施——上膠混膠信息互通：初期改善階段，對(duì)生產(chǎn)管理人員進(jìn)行理論知識(shí)的普及之后，要求混膠工序和上膠工序之間做到初步的信息互通，即混膠人員需要了解上膠的生產(chǎn)狀況，通過信息欄看板的形式使這一要求得以實(shí)現(xiàn)：看板中的當(dāng)班膠水使用量由上膠管理人員根據(jù)計(jì)劃計(jì)算和填寫，混膠人員根據(jù)膠水的剩余數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到了信息互通的作用，初步建立了上膠計(jì)劃拉動(dòng)混膠生產(chǎn)的雛形。但由于每個(gè)工序點(diǎn)的生產(chǎn)情況不相同，對(duì)減少換型時(shí)間的需求也不相同。S公司全面推行精益生產(chǎn)，在JIT應(yīng)用方面，以訂單驅(qū)動(dòng)，通過看板，采用拉動(dòng)方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來，使物資儲(chǔ)備、成本庫存和在制品大為減少，提高生產(chǎn)效率為JIT生產(chǎn)的核心內(nèi)容。運(yùn)用精益理論細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個(gè)工序，發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后
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