【正文】 求拉動前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個訂單拉動生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點(diǎn)之間斷開：混膠－上膠之間的斷點(diǎn)是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計(jì)劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點(diǎn)則是因?yàn)閮晒ば蛑g為推動式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計(jì)劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。但由于每個工序點(diǎn)的生產(chǎn)情況不相同，對減少換型時間的需求也不相同。因此再次開發(fā)EXCEL表格，給出具體混置一桶膠水的理論操作時間，以此指導(dǎo)混膠生產(chǎn)。b、 配料對供料跟進(jìn)不及時，為了保證層壓不停機(jī)，經(jīng)常無法把小訂單拼板送層壓，只能不斷轉(zhuǎn)料，導(dǎo)致轉(zhuǎn)料次數(shù)多，影響疊卜生產(chǎn)效率。 厚銅集中生產(chǎn)原則、銅箔轉(zhuǎn)換；216。該司板材訂單存在小批量、多品種的特點(diǎn)， 通過工序價值流分析可以看到配料存在以下問題：l 片狀庫存多：為保證配料的正常生產(chǎn)，線上儲備較多切好待配的片狀庫存，占用墊板及庫格。使得配料換型時間縮短至14min。統(tǒng)計(jì)該司6月9月采用切配并行的模式生產(chǎn)的訂單比例如下，實(shí)現(xiàn)了54%以上訂單的配料零換模。通過上述改善，精益生產(chǎn)方式在該司的實(shí)施每年可為公司帶來人工、材料損耗、且具有很強(qiáng)的可推廣性，大規(guī)模推廣之后將能帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益，是該司通過深入推廣精益生產(chǎn)管理思想產(chǎn)生管理變革、實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)創(chuàng)利的優(yōu)秀代表，相信在各種先進(jìn)管理思想的指導(dǎo)下，該司將會創(chuàng)造更多更大的神話。加快我國理論界特別是實(shí)業(yè)界對精益生產(chǎn)方式的研究和應(yīng)用，將極大提高我國制造業(yè)的管理技術(shù)水平，增強(qiáng)我國制造業(yè)整體的競爭能力，為國家創(chuàng)造財富。參考文獻(xiàn)[1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術(shù)2009，總第202期；[3] 霍布斯，精益生產(chǎn)實(shí)踐——任何規(guī)模企業(yè)實(shí)施完全寶典[M].機(jī)械出版社，2009；[4] 金應(yīng)錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002；[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯采用了精益生產(chǎn)方式，并且當(dāng)它不可避免地擴(kuò)大到汽車工業(yè)以外時，將改變幾乎所有的一切，包括消費(fèi)者的選擇，工作的性質(zhì)，公司的財富，最終是國家的前途。5. 在配料實(shí)現(xiàn)切配并行生產(chǎn)方式，減少包料用的輔料用量。如下圖所示：配本改善措施實(shí)現(xiàn)方式單張或多張101080手動剪床邊切料過程人工進(jìn)行錯位堆疊，在切料的同時完成了配料通過手動剪床邊切邊配，我們成功的將產(chǎn)量的54％成功運(yùn)用切配并行。％，需要進(jìn)行改善。增加1051pc/天其中改善前（2009年）層壓日均產(chǎn)量為12217PC，改善后（2010年8月10月）層壓日均產(chǎn)量為13268PC，以每月開機(jī)天數(shù)27天計(jì)。 保證出貨期；216。因疊卜開工時間是決定層壓產(chǎn)量的瓶頸，分析疊卜停頓時間如下：以上統(tǒng)計(jì)顯示，疊卜77％的停機(jī)均與排產(chǎn)有關(guān)，故優(yōu)化層壓排產(chǎn)、減少疊卜停頓時間為提高產(chǎn)量的突破口。故再次設(shè)計(jì)了能夠準(zhǔn)確計(jì)算上膠機(jī)膠水用量的EXCEL表格，使用時由上膠人員輸入生產(chǎn)計(jì)劃的型號和數(shù)量，則能自動帶出準(zhǔn)確的膠水用量，混膠人員查詢即可。但細(xì)化分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)從混膠到外觀的各個工序，卻發(fā)現(xiàn)上下游工序之間沒有形成完整的“后道工序需求拉動前道工序”的生產(chǎn)鏈條，整個訂單拉動生產(chǎn)的鏈條在配料－層壓和混膠－上膠兩點(diǎn)之間斷開：混膠－上膠之間的斷點(diǎn)是由于混膠生產(chǎn)具有盲目性，不具有計(jì)劃性生產(chǎn)的概念；配料－層壓之間的斷點(diǎn)則是因?yàn)閮晒ば蛑g為推動式生產(chǎn)關(guān)系，層壓為后道工序，但其生產(chǎn)計(jì)劃嚴(yán)重受到其前道工序配料的生產(chǎn)情況制約，只能在配料完成的產(chǎn)品中做出有限的計(jì)劃調(diào)配以滿足生產(chǎn)。在世界制造中心轉(zhuǎn)移到中國且競爭日趨激烈的情況下，銷量始終保持國內(nèi)第一?？偟膩碚f，本課題的研究的重要意義在于用精益生產(chǎn)的理論，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)在存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營狀況，消除生產(chǎn)過程中一切不增值的部分，減少人力，物力，資源的浪費(fèi)，改進(jìn)工藝，提高設(shè)備產(chǎn)能，提高設(shè)備利用率，提高生產(chǎn)效率，降低一切可以降低的成本，并為客戶，員工，社會創(chuàng)造更多價值，為社會做出更大的貢獻(xiàn)！將精益理論與企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)相結(jié)合，進(jìn)一步研究精益思想具體到工業(yè)生產(chǎn)管理中的可行性，對豐富精益生產(chǎn)在制造行業(yè)的應(yīng)用具有理論意義。 快速換型理論簡介SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。看板是可以作為交流廠內(nèi)生產(chǎn)管理信息的手段。它的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。2010年經(jīng)濟(jì)回暖，市場需求的提升要求生產(chǎn)大幅提產(chǎn)，同時公司一直提倡低碳經(jīng)濟(jì)，不斷追求成本控制和能耗的降低，做為制造行業(yè)，希望有一種新的管理方法幫助實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三方面的共贏。通過應(yīng)用SMED快速換型方法，在配料工序?qū)鹘y(tǒng)配料流程進(jìn)行了突破性再造，實(shí)現(xiàn)了切料配料并行化操作，極大提升了配料工作效率的同時達(dá)到了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。[6] [J](10):110一112；[7] 詹姆斯畢業(yè)設(shè)計(jì)[論文]任務(wù)書姓名 *** 班號 10秋工商管理 院系 華中科技遠(yuǎn)程與繼續(xù)教育學(xué)院 同組姓名 無 指導(dǎo)教導(dǎo) *** 一、 課題名稱精益生產(chǎn)在制造業(yè)中的實(shí)際應(yīng)用二、 課題內(nèi)容本文以某公司的生產(chǎn)組織過程為案例，主要介紹精益生產(chǎn)管理方法在其生產(chǎn)過程中各工序的實(shí)際應(yīng)用，對其生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，并對優(yōu)化效果進(jìn)行了評價。四、 同組設(shè)計(jì)者 無五、主要參考文獻(xiàn) [1] [J].汽車工藝與材料，；[2] 張金娟，蔣麗華，[J].物流技術(shù)2009，總第202期；[3] ——任何規(guī)模企業(yè)實(shí)施完全寶典[M].機(jī)械出版社，2009；[4] 金應(yīng)錫. [M].2011；[5] 肖智軍等. [M].2002。通過應(yīng)用JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)方法，在混膠、層壓工序建立了以下游工序需求拉動上游工序生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn)模式，優(yōu)化生產(chǎn)效率的同時達(dá)到了能耗、材料損耗方面的大幅度降低和產(chǎn)量的飛躍式提升。配料工序是制約層壓產(chǎn)量的瓶頸之一，在目前的生產(chǎn)方式下其交付能力能與層壓產(chǎn)量相匹配，達(dá)到產(chǎn)量飽和且穩(wěn)定生產(chǎn)的狀態(tài)，但如果層壓大幅提產(chǎn)，這種平衡就勢必被打破，配料工序則迫切需要提升按訂單生產(chǎn)的準(zhǔn)時交付能力。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。（二）精益生產(chǎn)工具介紹看板管理理論