【正文】 淺析精益生產(chǎn)在B公司生產(chǎn)管理中的應(yīng)用摘要：隨著我國加入wto程度的加深和全球經(jīng)濟一體化發(fā)展趨勢的加劇，市場競爭日益激烈，人們的需求越來越高，而且向產(chǎn)品的多樣化、高質(zhì)量、個性化方面發(fā)展，這對企業(yè)的制造技術(shù)和生產(chǎn)管理方法提出了更高的要求。因此，制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理革新變得非常緊迫，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)增強核心競爭力的途徑之一，是實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的重要手段。本文介紹了B公司的現(xiàn)實生產(chǎn)管理狀況及存在問題，并對這一問題進行了具體分析，根據(jù)公司本身的現(xiàn)實能力對精益生產(chǎn)實施應(yīng)用。首先，本文對B公司的生產(chǎn)狀況進行分析，發(fā)現(xiàn)其在生產(chǎn)中問題。其次，介紹了精益生產(chǎn)在公司生產(chǎn)管理中的應(yīng)用，在應(yīng)用中公司生產(chǎn)上采用了準時化生產(chǎn)、看板管理法、全面質(zhì)量管理等。最后，公司為保證精益生產(chǎn)管理的成功應(yīng)用，又采取了一定的保障措施。公司通加強企業(yè)文化建設(shè)，系統(tǒng)的組織改進提升，對生產(chǎn)設(shè)備等機械保養(yǎng)和維修管理，充分保障了精益生產(chǎn)在公司生產(chǎn)管理上的應(yīng)用。關(guān)鍵字： 精益生產(chǎn) 準時化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 看板管理一、精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)方式的來源 1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條，缺少資金和外匯，怎樣建立日本的汽車工業(yè)？是照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。豐田英二和他的下屬大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。到了2008年底，豐田汽車公司已超過的美國通用汽車公司，成為世界銷量最高的公司。為了進一步揭開日本汽車工業(yè)成功之謎，1985年美國麻省理工學(xué)院籌資500萬美元，確定了一個名叫“國際汽車計劃”(IMVP)的研究項目。在丹尼爾 “魯斯教授的領(lǐng)導(dǎo)下，組織了53名專家、學(xué)者．從1984年到1989年，用了五年時間對14個國家的近90個汽車裝配廠進行實地考察。查閱了幾百份公開的簡報和資料．并對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，最后于1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 LeanProduction，即精益生產(chǎn)方式。這個研究成果汽車業(yè)內(nèi)的轟動，掀起了一股學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的狂潮。精益生產(chǎn)方式的提出，把豐田生產(chǎn)方式從生產(chǎn)制造領(lǐng)域擴展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財務(wù)管理等各個領(lǐng)域，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程，使其內(nèi)涵更加全面，更加豐富，對指導(dǎo)生產(chǎn)方式的變革更具有針對性和可操作性。 在此以后，美國企業(yè)界和學(xué)術(shù)界對精益生產(chǎn)方式進行了廣泛的學(xué)習(xí)和研究，提出很多觀點，對原有的豐田生產(chǎn)方式進行了大量的補充，主要是增加了很多IE技術(shù)，信息技術(shù)，文化差異等對精益生產(chǎn)理論進行完善，以使精益生產(chǎn)更適用性。 精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn) (LeanProduction，簡稱LP)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本“豐田 JIT(JustInTime)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱，他是生產(chǎn)發(fā)展史上的里程碑。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)。益，即所有經(jīng)營活動都要有益、有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織方式和體系。精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)在遭到“資源稀缺”“多品種、少批量”的市場制約中產(chǎn)生的，它是從豐田相佐話開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到60年代才逐步完善形成的。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。精益生產(chǎn)實質(zhì)是管理的過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，這樣就需要大力精簡中間管理層，進行組織機構(gòu)扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)的工作人員。推行生產(chǎn)的均衡化，同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全部生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的一切浪費，實現(xiàn)零浪費。最終去實現(xiàn)拉動式準時化的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精并不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則上是必須增值的，撤除一切不能增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場的需求做出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)的方式是追求生產(chǎn)的合理性、高效性，并能夠靈活地生產(chǎn)而且能夠適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)及管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法對企業(yè)的生產(chǎn)和管理都具有非常積極的意義，對企業(yè)控制成本、提高生產(chǎn)效率作用也非常明顯。 精益化生產(chǎn)體系近年來，精益生產(chǎn)已經(jīng)得到了更多的認可，并且有了一定的理論高度，更成為了一種現(xiàn)代生產(chǎn)高柔性、高適應(yīng)性的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)實際上是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求關(guān)系等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能快速適應(yīng)生產(chǎn)需求的不斷變化并能使生產(chǎn)過程中一切無用的、多余的或不增加附加值的環(huán)節(jié)被精簡，以達到產(chǎn)品生命周期內(nèi)的各方面的最佳效果。精益生產(chǎn)的主要體系如下：（1）準時生產(chǎn)(JIT)所謂“準時化”，就是在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件，“準時化”的本質(zhì)就在于創(chuàng)造出能夠靈活地適應(yīng)市場需求變化的生產(chǎn)系統(tǒng)，這種生產(chǎn)系統(tǒng)能夠從經(jīng)濟性和適應(yīng)性兩個方面來保證公司整體性利潤的不斷提高。此外，這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機制，即在“準時化”的激發(fā)下，通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備，使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來，使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善，從而保證準時化生產(chǎn)的順利進行。在精益生產(chǎn)方式中，需要哪種零部件、需要多少數(shù)量，都寫在被稱為看板的卡片上?？窗逵珊蠊ば蛩偷角肮ば虻淖鳂I(yè)人員，這就將一個工廠內(nèi)各工序相互聯(lián)系起來?？窗骞芾碛梢韵虑疤釛l件支撐：生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)流程化、快速作業(yè)切換、作業(yè)標準化、設(shè)置合理布局、自動化、改善活動等。（2）生產(chǎn)均衡化 采用均衡化就是與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步進行生產(chǎn)機。生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)看板管理的前提條件。按準時化生產(chǎn)要求，后工序在必需的