生產管理：精益生產方式jit(已修改)
2025-06-12 17:08 本頁面
【正文】 Edited by 報告人：陳林強 Mobile:13679232805 E_mail: Edited by 精益生產方式（ Lean Production） John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產方式起的名字。 美國麻省理工學院國際汽車項目組的研究者 精益生產方式 起源于日本豐田公司 。到 70年代 , 豐田公司的 大野耐一 運用精益生產方式，大大提高了 公司的交貨期和產品品質，由此精益生產方式廣為 推廣。 精益生產方式的中心思想即為 JIT（ Just in time），即 “ 在需要的時候，按需要的量，生產所需 的產品 ” 。 Edited by 豐田準時化生產方式的技術構造體系 企業(yè)教育，開發(fā)人力資源 全員參加的改善和合理化活動 自動化 全面質 量管理 設備快 速準備 設備合 理布置 多技能 作業(yè)員 標準化 作業(yè) 質量保證 小批量生產 同步化生產 均衡化生產 良好的 外部協(xié)作 看板管理 準時化生產 消除浪費、降低成本 全公司整體性利潤增加 柔性生產、提高競爭力 適應性 經濟性 尊 重 人 才 ， 發(fā) 揮 人 的 作 用 不 斷 暴 露 問 題 ， 不 斷 改 善 Edited by Edited by 生產方式比較 生產方式項目手工生產方式 大批量生產方式 精益生產方式產品特點 完成按顧客要求 標準化品種單一 品種多樣、系列化設備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高分工與工作內容 粗略、豐富多彩 細致、簡單、重復 較粗、多技能、豐富操作工人 懂設計制造、具有高操作技藝 不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產品品質 低 高 更高市場需求 極少量需求 物資匱乏、供不應求 買方市場三種生產方式比較Edited by 意識改革 *5S 精益生產方式體系架構 生 產 的 快 速 與 維 護 精 益 品 質 保 證 與 自 動 化 柔 性 生 產 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 現 場 IE 作 業(yè) 研 究 生 產 設 計 與 物 流 系 統(tǒng) 產 品 開 發(fā) 設 計 系 統(tǒng) 精益工廠 追求 7個 “ 零 ” 極限目標 Edited by 精益工廠追求 7個 “ 零 ” 極限目標 “零 ” “零” 切換浪費 “零” 庫存 “零” 浪費 “零” 不良 “零” 故障 “零” 停滯 “零” 災害 Edited by
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