【正文】 來自 庫下載 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) 主講：黨新民 075526408601 3A理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 來自 庫下載 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 所謂管理，是指利用擁有的 的資源，建立過程控制， 完成增加價 值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價值）過程。 過程控制 IN OUT 資源 產(chǎn)品 產(chǎn)品價值 ≥資源＋管理成本 永續(xù)經(jīng)營之根本 來自 庫下載 三種經(jīng)營思想 為了保持高額利潤，只生產(chǎn)很少的數(shù)量，但永遠做不大 成本中心型 售價 =成本＋利潤 成本上升要保持原有利潤必須提高售價 壟斷性的產(chǎn)品和壟斷性企業(yè)多采用此方法 售價中心型 利潤 =售價－成本 成本保持不變，用售價決定利潤 缺乏改善不思進取的企業(yè)采用的經(jīng)營思想 來自 庫下載 產(chǎn)品售價企業(yè)無法完全掌控 利潤中心型 成本 =售價－利潤 在充分競爭的市場上，一般工業(yè)產(chǎn)品終是越來越便宜，為保持目標利潤不變，追求成本越來越低同時率先降價，以強占市場份額，保持領先地位。 來自 庫下載 精益生產(chǎn)方式（ LP=JIT+柔性） 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) ?Just In Time(JIT) ?在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ＋ ?柔性生產(chǎn) 根據(jù)市場需求變化能及時（即時）柔性對應生產(chǎn)， 來自 庫下載 目 錄 第一部分 : 認識工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :利用 5S等技術(shù)實現(xiàn)精確的內(nèi)部物流 第四部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 第五部分 :精益生產(chǎn)在制造過程的 3大要點 第六部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價值流程分析 來自 庫下載 以批量降低成本 成本降低進一步擴大批量 少品種大批量生產(chǎn) JIT誕生背景 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 （消費旺盛，商品供應相對不足 的時代） 福特汽車 1980年以前。 來自 庫下載 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式： 1,少品種大批量生產(chǎn)方式是 粗放式 管理，將 眾多浪費問題藏匿在粗放生產(chǎn)的“海水”中 。 2,少品種同消費多層次需求不符。 JIT： 粗放式 精益求精式。 有了浪費，立即暴露，徹底排除 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問題點 來自 庫下載 什么是浪費 ? 什么是浪費： ◇不增加價值的活動，是浪費； ◇盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費。 只有識別了問題，才能改善 來自 庫下載 庫存的浪費 制造太多的浪費 不良修理的浪費 搬運的浪費 停滯的浪費 管理的浪費 動作的浪費 過分加工的浪費 豐田公司：為了徹底排除浪費，首先建立 JIT生產(chǎn)方式 J I T 要 改 善 認識工廠常見燒錢現(xiàn)象 來自 庫下載 某公司倉庫管理科準備建立評價在庫成本制度，統(tǒng)計了近 3個月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計： 3000萬元 / 月 成品月保管金額總計： 5000萬元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費用為： 25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 —— 30名工人 +1名職員 成品組 —— 15名工人 +1名職員 該公司工人平均費用 1250元 /月；職員 2560元 /月 庫存的浪費 來自 庫下載 每月倉庫管理科的經(jīng)費（例辦公用品、清潔費用、電費等）為 5萬元 /月，請根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立模擬公司。 分析 ：建立模擬成本，也就是制定： 倉庫 庫存 成本制度案例（續(xù)一） 來自 庫下載 以下全是庫存浪費 ? 零部件 、 材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途成品 來自 庫下載 浪費的產(chǎn)生與固化過程 問題發(fā)生 真正解決問題的長久對策 回避問題 沒辦法應付了事 好象應該有必要 逃避產(chǎn)生浪費 暫時增加庫存應對一下 應該保持庫存 領導說的認可浪費 即成事實 庫存已成習慣與應該 習慣化惰性造成浪費 長期存在誰也不認為不合理 形成浪費 管理制度無意識浪費 來自 庫下載 ? 制造量＞市場需要：是浪費 ? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量 制造太多的浪費 來自 庫下載 生產(chǎn)線的品種切換； 每天的工作量變動很大，當工作量少時，便 無所事事； 時常因缺料而使機器閑置； 因上游工序發(fā)生延誤，導致下游工序無事可做； 機器設備時常發(fā)生故障； 生產(chǎn)線未能取得平衡 有勞逸不均的現(xiàn)象 材料雖已備齊，但制造通知單或設計圖并未送 來，導致等待。 停滯（等待）的浪費 來自 庫下載 ? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。 ? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財務報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認為是負資產(chǎn) 觀念上：庫存、停滯、制造太多 可能造成是企業(yè)負資產(chǎn) 來自 庫下載 搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。搬運的損失， 分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費。 搬送的浪費 來自 庫下載 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量 在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大 的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率 低下問題。 動作的浪費 來自 庫下載 管理浪費 ? 所有的事后管理與補救管理 ? 救火式管理 ? 重復管理等 來自 庫下載 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（ Lead time) 信息處理周期 物品流動周期 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 生產(chǎn)訂單接受 生產(chǎn)銷售決議 生產(chǎn)計劃作成 采購計劃作成 采購周期 加工周期 組裝周期 送貨周期 來自 庫下載 工廠管理追求 Win=Market=(Quality Tech） /(Cost Time) 贏 市場 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時間 來自 庫下載 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 生產(chǎn)管理追求管理項目 品質(zhì) (Quality) 成本 (Cost) 交期 (Delivery) 安全環(huán)境 (Safety 5S） 效率（ Productivity） 士氣（ Moral） 來自 庫下載 第二章、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計劃管理體系 ——明確從接定單到產(chǎn)品出貨生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理與制造管理分離 : 生產(chǎn)規(guī)模一旦達到一定程度，生產(chǎn)管理必須專門化 生產(chǎn)部門同流通部門間的籬笆很高，兩者間幾乎沒有順暢 的交流。 常常會發(fā)生因交貨期脫節(jié)給顧客帶來不便。 同時也會給企業(yè)內(nèi)部造成庫存過剩的問題。 將準備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進行一元化管理 生產(chǎn)管理供應鏈管理核心： 將準備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進行一元化管理，既 企業(yè)全過程物流管理。注重由生產(chǎn)者到消費者的供應 鏈管理（ SCM=Supply Chain Management）。 來自 庫下載 所謂制造管理： 所謂生產(chǎn)管理： 什么是制造管理與生產(chǎn)管理？ 來自 庫下載 生產(chǎn)管理的組織的定位 總經(jīng)理 事業(yè)策劃室 生產(chǎn)副總經(jīng)理 行政副總經(jīng)理 設計部 品保部 生管部 技術(shù)部 制造部 大中型工廠 采購部 銷售副總經(jīng)理 市場部 計劃組 構(gòu)成組 倉庫組 倉庫組 來自 庫下載 生產(chǎn)管理管理項目 一級管理項目 二級管理項目 三級管理項目 主生產(chǎn)計劃達成率 …… …… ……