【正文】 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) 主講：黨新民 075526408601 3A理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實(shí) 來自 庫下載 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 所謂管理，是指利用擁有的 的資源，建立過程控制， 完成增加價(jià) 值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過程。 分析 ：建立模擬成本，也就是制定： 倉庫 庫存 成本制度案例（續(xù)一） 來自 庫下載 以下全是庫存浪費(fèi) ? 零部件 、 材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途成品 來自 庫下載 浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過程 問題發(fā)生 真正解決問題的長久對策 回避問題 沒辦法應(yīng)付了事 好象應(yīng)該有必要 逃避產(chǎn)生浪費(fèi) 暫時(shí)增加庫存應(yīng)對一下 應(yīng)該保持庫存 領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可浪費(fèi) 即成事實(shí) 庫存已成習(xí)慣與應(yīng)該 習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi) 長期存在誰也不認(rèn)為不合理 形成浪費(fèi) 管理制度無意識(shí)浪費(fèi) 來自 庫下載 ? 制造量＞市場需要：是浪費(fèi) ? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量 制造太多的浪費(fèi) 來自 庫下載 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送 來，導(dǎo)致等待。 將準(zhǔn)備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進(jìn)行一元化管理 生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈管理核心： 將準(zhǔn)備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進(jìn)行一元化管理，既 企業(yè)全過程物流管理。 來自 庫下載 JIT月度（周）生產(chǎn)計(jì)劃的制定 滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃 周 市場營業(yè)部 生產(chǎn)計(jì)劃 其它部門 N1 周 周四 N周訂單截止 N+1周訂單 X177。 ? 有 不足 ? 若選 2時(shí) ， 請附上品名及數(shù)量明細(xì)清單 ? 制定人： 審核人： 日期： 合同評審 來自 庫下載 ? 致采購： ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 物料是否具備 。公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計(jì)劃，而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時(shí)間，由“看板”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時(shí)間及數(shù)量。 ? ——海爾總裁 張瑞敏 ? 摘自 《 海爾 中國造 》 來自 庫下載 ? 5S說明書： 「 成分 」 整理 （ SEIRI） 整頓 （ SEITON） 清掃 （ SEISO） 清潔 （ SEIKETSU） 素養(yǎng) （ SHITSUKE） 為什么稱之為“ 5S”？ 來自 庫下載 中、日之差別在哪里？ 中國企業(yè)： 熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)）沒有結(jié)合日常工作的具體做法，對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。 整齊有序的工作現(xiàn)場。 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定。 實(shí)際周期 /個(gè) ） 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 稼動(dòng)時(shí)間 有效稼動(dòng)時(shí)間 （ 生產(chǎn)量 ） 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 （ 最終良品 ） 管理停止時(shí)間 （ 早晚令 、 5S等 ） LOSS停止時(shí)間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個(gè) /日 392個(gè) /日 不良廢棄品耗費(fèi) （ 8個(gè) ） 80分 120 分 4分 （某一日） 稼動(dòng)時(shí)間 =運(yùn)行時(shí)間 點(diǎn)點(diǎn)停 32次 （ 5分鍾以下 ） 設(shè)備損耗計(jì)算 來自 庫下載 設(shè)備管理的浪費(fèi) 來自 庫下載 ◇ 以 “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的重要措施，而實(shí)現(xiàn)均衡化 生產(chǎn)，最關(guān)鍵的問題就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設(shè)備的裝換與調(diào)整時(shí)間是減少瓶頸、降低成本、 改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的關(guān)鍵。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 ? 我們在珠江三角洲的企業(yè)進(jìn)行咨詢時(shí)運(yùn)用 VSM法同樣獲得很好效果。 為按價(jià)值的流動(dòng)（ Value Stream）的方式實(shí)施改善，培訓(xùn)和 成立跨部門工作課題改善推進(jìn)組（或稱清除障礙小隊(duì) ），并 任命改善推進(jìn)組負(fù)責(zé)人即 價(jià)值的流動(dòng)的責(zé)任者 。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫存等點(diǎn) 的改善，所有的物、人被激活使之流動(dòng)，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。 價(jià)值流程圖的有利點(diǎn) 來自 庫下載 改善的著眼點(diǎn)： 以 5S為基礎(chǔ) 由點(diǎn)到線，由線到面，由面到鏈 。 實(shí)物、情報(bào)的價(jià)值流程圖 VSM 來自 庫下載 沿著價(jià)值的實(shí)物流動(dòng)和情報(bào)流動(dòng)進(jìn)行視覺化 實(shí)物和情報(bào)（業(yè)務(wù)）的流動(dòng)從客戶處開始追溯 、沿著供應(yīng) 商生產(chǎn)的線路 、 各個(gè)工序、業(yè)務(wù)處理環(huán)節(jié)都仔細(xì)注意并進(jìn)行視覺描繪現(xiàn)狀 圖 ?MAP） 主要的問題：時(shí)間、停滯、重復(fù)等必須標(biāo)注。 ? 人身體不同部位做動(dòng)作時(shí)，其動(dòng)作所用時(shí)間值互成比例關(guān)系 ? 人的級(jí)次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動(dòng)作的時(shí)間消耗值，作為它的時(shí)間單位 ? 模特法的 21種動(dòng)作都以手指動(dòng)作一次 (移動(dòng)距離 )的時(shí)間消耗值為基準(zhǔn) 1MOD= S 來自 庫下載 工場內(nèi)的作業(yè)動(dòng)作 上肢動(dòng)作 下肢動(dòng)作 其他動(dòng)作 移動(dòng)動(dòng)作 終結(jié)動(dòng)作 移動(dòng) 反射 觸摸 抓取 放置 Ｍ１：手指的動(dòng)作 Ｍ２： 手腕的動(dòng)作 Ｍ３： 前臂的動(dòng)作 Ｍ４： 上臂的動(dòng)作 Ｍ５： 手臂伸直狀態(tài)的動(dòng)作 （Ｍ１／２，Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３） Ｇ０： 碰觸、觸摸 Ｇ 1： 普通的抓 Ｇ３ ： （注）復(fù)雜的抓 Ｐ０ ： 簡單的放 Ｐ２ ：（ 注）小心地放 Ｐ５ ：（ 注 ） 非常小心地放 Ｆ３ ： 腳部的動(dòng)作 Ｗ５ ： 步行 Ｌ１ ： 補(bǔ)充重量 Ｅ２ ：（ 獨(dú) ） 眼睛的使用 Ｒ２： （ 獨(dú) ） 拿起后調(diào)整 Ｄ３： （ 獨(dú) ） 判斷和手指的動(dòng)作 Ａ４： （ 獨(dú) ） 用力壓 Ｃ４： 回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)圈的動(dòng)作 Ｂ１７： 蹲下并站起的動(dòng)作 Ｓ３０： 從椅子上站起又坐下 （ 注 ） 需要集中注意力的動(dòng)作 （ 獨(dú) ） 其他動(dòng)作停止時(shí)才能分析的動(dòng)作 ＭＯＤ記號(hào)體系 來自 庫下載 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 ? 4個(gè)最基本的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性 ? （ 1） 減少動(dòng)作數(shù) ? （ 2） 同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作 ? （ 3） 動(dòng)作的距離縮短 ? （ 4）動(dòng)作舒適 案例： 來自 庫下載 第六部分、目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 —— VSM （價(jià)值流程圖）方法簡介 VSM（ Value Stream Mapping：價(jià)值流程圖） 來自 庫下載 VSM （價(jià)值流程圖）方法誕生與運(yùn)用 ? VSM （價(jià)值流程圖）方法是日本豐田、索尼、理光、佳能等優(yōu)秀公司，在近幾年為應(yīng)對多品種小批量、產(chǎn)品換代快，采用的系統(tǒng)性改善情報(bào)（業(yè)務(wù)）流程、實(shí)物流程的方法。 70% 讓使用者學(xué)會(huì)設(shè)備操作，參與設(shè)備管理， 只要擰緊、加油和清掃就可以避免強(qiáng)制劣化。 2，外地外國的供應(yīng)商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應(yīng)商 送貨 1回 /周 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料 1回 /月 來自 庫下載 第五部分 :JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) 來自 庫下載 JIT在制造過程實(shí)施的三大要點(diǎn) ?在制造過程中追求： 產(chǎn)能力匹配與平衡（ 均衡化與匹配） 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個(gè)流 來自 庫下載 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時(shí)的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)（能力匹配） 來自 庫下載 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率