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精益生產(chǎn)方式-黨新民(ppt120)-精益生產(chǎn)(存儲版)

2024-09-26 13:54上一頁面

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【正文】 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) 主講:黨新民 075526408601 3A理念:現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 來自 庫下載 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 所謂管理,是指利用擁有的 的資源,建立過程控制, 完成增加價 值的轉換(或稱新的價值)過程。 分析 :建立模擬成本,也就是制定: 倉庫 庫存 成本制度案例(續(xù)一) 來自 庫下載 以下全是庫存浪費 ? 零部件 、 材料的庫存 ? 半成品的庫存 ? 成品的庫存 ? 已向供應商訂購的在途零部件 ? 已發(fā)貨的在途成品 來自 庫下載 浪費的產(chǎn)生與固化過程 問題發(fā)生 真正解決問題的長久對策 回避問題 沒辦法應付了事 好象應該有必要 逃避產(chǎn)生浪費 暫時增加庫存應對一下 應該保持庫存 領導說的認可浪費 即成事實 庫存已成習慣與應該 習慣化惰性造成浪費 長期存在誰也不認為不合理 形成浪費 管理制度無意識浪費 來自 庫下載 ? 制造量>市場需要:是浪費 ? 前工序生產(chǎn)(投入)量>后工序用量 制造太多的浪費 來自 庫下載 材料雖已備齊,但制造通知單或設計圖并未送 來,導致等待。 將準備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進行一元化管理 生產(chǎn)管理供應鏈管理核心: 將準備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進行一元化管理,既 企業(yè)全過程物流管理。 來自 庫下載 JIT月度(周)生產(chǎn)計劃的制定 滾動式生產(chǎn)計劃 周 市場營業(yè)部 生產(chǎn)計劃 其它部門 N1 周 周四 N周訂單截止 N+1周訂單 X177。 ? 有 不足 ? 若選 2時 , 請附上品名及數(shù)量明細清單 ? 制定人: 審核人: 日期: 合同評審 來自 庫下載 ? 致采購: ? 對于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 , 物料是否具備 。公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計劃,而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時間,由“看板”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點、時間及數(shù)量。 ? ——海爾總裁 張瑞敏 ? 摘自 《 海爾 中國造 》 來自 庫下載 ? 5S說明書: 「 成分 」 整理 ( SEIRI) 整頓 ( SEITON) 清掃 ( SEISO) 清潔 ( SEIKETSU) 素養(yǎng) ( SHITSUKE) 為什么稱之為“ 5S”? 來自 庫下載 中、日之差別在哪里? 中國企業(yè): 熱衷于口號、標語、文件的宣傳、政治思想教育及短暫的活動(運動)沒有結合日常工作的具體做法,對提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。 整齊有序的工作現(xiàn)場。 每架內(nèi)分層,橫縱坐標設定。 實際周期 /個 ) 15分 60分 460分 400分 200分 196分 475分 工作時間 負荷時間 稼動時間 有效稼動時間 ( 生產(chǎn)量 ) 價值稼動時間 ( 最終良品 ) 管理停止時間 ( 早晚令 、 5S等 ) LOSS停止時間 故障停止 20分 品種切換 20分 品質(zhì)故障停止 20分 400個 /日 392個 /日 不良廢棄品耗費 ( 8個 ) 80分 120 分 4分 (某一日) 稼動時間 =運行時間 點點停 32次 ( 5分鍾以下 ) 設備損耗計算 來自 庫下載 設備管理的浪費 來自 庫下載 ◇ 以 “ 多品種、小批量 ” 為特征的均衡化生 產(chǎn)是看板 管理和準時化生產(chǎn)方式的重要措施,而實現(xiàn)均衡化 生產(chǎn),最關鍵的問題就是設備的快速裝換調(diào)整問題 . ◇ 縮短設備的裝換與調(diào)整時間是減少瓶頸、降低成本、 改進產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的關鍵。是 IE基礎手法之一。 ? 我們在珠江三角洲的企業(yè)進行咨詢時運用 VSM法同樣獲得很好效果。 為按價值的流動( Value Stream)的方式實施改善,培訓和 成立跨部門工作課題改善推進組(或稱清除障礙小隊 ),并 任命改善推進組負責人即 價值的流動的責任者 。 在不斷積累對瓶頸、停滯、搬運、庫存等點 的改善,所有的物、人被激活使之流動,變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開,完成了線的 改善之后,就讓別的車間向這個車間看齊, 就變成 “ 面的改善 ” 。 價值流程圖的有利點 來自 庫下載 改善的著眼點: 以 5S為基礎 由點到線,由線到面,由面到鏈 。 實物、情報的價值流程圖 VSM 來自 庫下載 沿著價值的實物流動和情報流動進行視覺化 實物和情報(業(yè)務)的流動從客戶處開始追溯 、沿著供應 商生產(chǎn)的線路 、 各個工序、業(yè)務處理環(huán)節(jié)都仔細注意并進行視覺描繪現(xiàn)狀 圖 ?MAP) 主要的問題:時間、停滯、重復等必須標注。 ? 人身體不同部位做動作時,其動作所用時間值互成比例關系 ? 人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值,作為它的時間單位 ? 模特法的 21種動作都以手指動作一次 (移動距離 )的時間消耗值為基準 1MOD= S 來自 庫下載 工場內(nèi)的作業(yè)動作 上肢動作 下肢動作 其他動作 移動動作 終結動作 移動 反射 觸摸 抓取 放置 M1:手指的動作 M2: 手腕的動作 M3: 前臂的動作 M4: 上臂的動作 M5: 手臂伸直狀態(tài)的動作 (M1/2,M1,M2,M3) G0: 碰觸、觸摸 G 1: 普通的抓 G3 : (注)復雜的抓 P0 : 簡單的放 P2 :( 注)小心地放 P5 :( 注 ) 非常小心地放 F3 : 腳部的動作 W5 : 步行 L1 : 補充重量 E2 :( 獨 ) 眼睛的使用 R2: ( 獨 ) 拿起后調(diào)整 D3: ( 獨 ) 判斷和手指的動作 A4: ( 獨 ) 用力壓 C4: 回轉,轉圈的動作 B17: 蹲下并站起的動作 S30: 從椅子上站起又坐下 ( 注 ) 需要集中注意力的動作 ( 獨 ) 其他動作停止時才能分析的動作 MOD記號體系 來自 庫下載 動作經(jīng)濟性原則 ? 4個最基本的動作經(jīng)濟性 ? ( 1) 減少動作數(shù) ? ( 2) 同時進行動作 ? ( 3) 動作的距離縮短 ? ( 4)動作舒適 案例: 來自 庫下載 第六部分、目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 —— VSM (價值流程圖)方法簡介 VSM( Value Stream Mapping:價值流程圖) 來自 庫下載 VSM (價值流程圖)方法誕生與運用 ? VSM (價值流程圖)方法是日本豐田、索尼、理光、佳能等優(yōu)秀公司,在近幾年為應對多品種小批量、產(chǎn)品換代快,采用的系統(tǒng)性改善情報(業(yè)務)流程、實物流程的方法。 70% 讓使用者學會設備操作,參與設備管理, 只要擰緊、加油和清掃就可以避免強制劣化。 2,外地外國的供應商送貨: a,數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應商 送貨 1回 /周 b,數(shù)量小、金額小、體積小的物料 1回 /月 來自 庫下載 第五部分 :JIT在制造過程實施的三大要點 來自 庫下載 JIT在制造過程實施的三大要點 ?在制造過程中追求: 產(chǎn)能力匹配與平衡( 均衡化與匹配) 生產(chǎn)同期化 生產(chǎn)一個流 來自 庫下載 8 A B C D E F G H I J 瓶 頸 不平衡時的庫存 、 損耗 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 平衡生產(chǎn)(能力匹配) 來自 庫下載 生產(chǎn)平衡率 =(生產(chǎn)能力 8/潛在能力 ) 100%=% 生產(chǎn)平衡損失率 =1生產(chǎn)平衡率 =% 生產(chǎn)損失 =潛在能力 生產(chǎn)能力 = 8= =潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率
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