精益生產(chǎn)方式概述(ppt37頁)(已修改)
2025-01-28 09:23 本頁面
【正文】 報告人：陳林強(qiáng) E_mail: 精益生產(chǎn)方式（ Lean Production） John Krafoik給日本汽車工業(yè)的生產(chǎn)方式起的名字。 美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組的研究者 精益生產(chǎn)方式 起源于日本豐田公司 。到 70年代 , 豐田公司的 大野耐一 運(yùn)用精益生產(chǎn)方式，大大提高了 公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)，由此精益生產(chǎn)方式廣為 推廣。 精益生產(chǎn)方式的中心思想即為 JIT（ Just in time），即“ 在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需 的產(chǎn)品 ”。 豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的技術(shù)構(gòu)造體系 企業(yè)教育，開發(fā)人力資源 全員參加的改善和合理化活動 自動化 全面質(zhì) 量管理 設(shè)備快 速準(zhǔn)備 設(shè)備合 理布置 多技能 作業(yè)員 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè) 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 良好的 外部協(xié)作 看板管理 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 消除浪費(fèi)、降低成本 全公司整體性利潤增加 柔性生產(chǎn)、提高競爭力 適應(yīng)性 經(jīng)濟(jì)性 尊 重 人 才 ， 發(fā) 揮 人 的 作 用 不 斷 暴 露 問 題 ， 不 斷 改 善 生產(chǎn)方式比較 生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn) 完成按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化品種單一 品種多樣、系列化設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高分工與工作內(nèi)容 粗略、豐富多彩 細(xì)致、簡單、重復(fù) 較粗、多技能、豐富操作工人 懂設(shè)計制造、具有高操作技藝 不需專門技能 多技能庫存水平 高 高 低制造成本 高 低 更低產(chǎn)品品質(zhì) 低 高 更高市場需求 極少量需求 物資匱乏、供不應(yīng)求 買方市場三種生產(chǎn)方式比較意識改革 *5S 精益生產(chǎn)方式體系架構(gòu) 生 產(chǎn) 的 快 速 與 維 護(hù) 精 益 品 質(zhì) 保 證 與 自 動 化 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 現(xiàn) 場 IE 作 業(yè) 研 究 生 產(chǎn) 設(shè) 計 與 物 流 系 統(tǒng) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計 系 統(tǒng) 精益工廠 追求 7個 “零” 極限目標(biāo) 精益工廠追求 7個 “零” 極限目標(biāo) “零” “零” 切換浪費(fèi) “零” 庫存 “零” 浪費(fèi) “零” 不良 “零” 故障 “零” 停滯 “零” 災(zāi)害 變 換 機(jī) 種 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 1 1. 意 識 改 革 2. 現(xiàn) 場 改 善 的 基 礎(chǔ) ↓ 5 S 4. 平 準(zhǔn) 化 5. 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 及 時 生 產(chǎn) 品 質(zhì) 保 證 自 動 化 保 全 安 全 少 人 化 目 視 管 理 多 工 程 操 作 3. 流 動 生 產(chǎn) 看 板 精益生產(chǎn)方式推進(jìn)順序 2 步驟 1:意識改革 步驟 2:5S 步驟 2:流動生產(chǎn)
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