【正文】 持續(xù)自主課題改善下次時(shí)間更短、損耗更小 VSM （價(jià)值流程圖）方法目的表述 來自 庫下載 從顧客價(jià)值角度出發(fā)那些是實(shí)際創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng) 從材料到交到顧客手中商品的生產(chǎn)流程分析 雖不直接創(chuàng)造價(jià)值 、但是產(chǎn)品立項(xiàng)開發(fā)、訂單處理 （顧客與供應(yīng)商）、生產(chǎn)計(jì)劃編排都是生產(chǎn)體系必要 的活動(dòng) 一、從創(chuàng)造價(jià)值與耗費(fèi)時(shí)間著眼 、識(shí)別浪費(fèi)和排除浪費(fèi) 價(jià)值流的觀點(diǎn) 活動(dòng)的流程化 、可視化 從后工序拉動(dòng) PULL 浪費(fèi)的排除基本步驟 不是個(gè)別工程改善而是構(gòu)建基本 畫面； 不是部分最適 、而是全體改善。 國際上通行標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算法 ——PTS法 來自 庫下載 人的生產(chǎn)效率 作業(yè)效率 ＝ Σ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 來自 庫下載 Modular Arrangement of Predetermined Time Standard MOD ? 將人的基本動(dòng)作分為 21種， ? 不同人做同一動(dòng)作（作業(yè)條件相同）所需時(shí)間基本相同（ ≤10%）。 ⑵強(qiáng)制劣化：由于環(huán)境清潔、潤滑、振動(dòng)等基本條 件不佳，或違背設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷等使 用條件而引發(fā)的設(shè)備性能和壽命下降。 c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃 指定日送貨。 整 頓 來自 庫下載 整頓要明確“ 3決定”：定點(diǎn)、定容、定量 在設(shè)備、人員、經(jīng)濟(jì)許可下 : 主要對(duì)象 :物料 ,輔助材料 ,工序間半成品 ,維修用 零配件 , 工具 ,夾具 ,模具 ,設(shè)備，文件記錄。 問：盈虧平穩(wěn)點(diǎn)是多少？ 收入－變動(dòng)成本－固定成本＝ 0 來自 庫下載 推行 5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 來自 庫下載 5S活動(dòng)概念 ——整理 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 在不斷積累對(duì)瓶頸、停滯、搬運(yùn)、庫存等點(diǎn) 的改善，所有的物、人被激活使之流動(dòng)，變 成 “ 流水線 ” 以選定的樣板產(chǎn)品縱向展開，完成了線的 改善之后，就讓別的車間向這個(gè)車間看齊， 就變成 “ 面的改善 ” 。 ?每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完 成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部 件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無視下一道 工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。 制定人： 審核人： 日期： 產(chǎn)品 N周 N＋ 1 N＋ 2 A 1250 500 1182 B 500 1000 600 來自 庫下載 ? 致生產(chǎn)部： ? 對(duì)于上述 N周 、 N+1周 、 N+2周 的生產(chǎn)量 ， 是否能完成 。 來自 庫下載 生產(chǎn)管理內(nèi)容 ? 制訂與確定生產(chǎn)計(jì)劃與銷售產(chǎn)品品種、數(shù)量規(guī)則 ? 維護(hù)產(chǎn)品物料構(gòu)成（ BOM）一覽表 ? 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、訂購材料等進(jìn)行確認(rèn) ? 同銷售部確認(rèn)，明確成品出貨計(jì)劃 來自 庫下載 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃 ? 按計(jì)劃制訂的情報(bào)同顧客直接性來劃分： 預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃 根據(jù)預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn) ,必然會(huì)出現(xiàn)過?；虿蛔? 因?yàn)轭櫩鸵蠼回浧诙?,時(shí)間來不及 ,所以要預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃 我們呢？ 來自 庫下載 JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定核心思想 ? 拋棄以產(chǎn)推銷，建立以銷帶產(chǎn)，將生產(chǎn)管理與制造管理分離，生產(chǎn)管理在不斷追求降低庫存、在制品以及庫存在流通渠道的積壓同時(shí)，使生產(chǎn)順暢進(jìn)行。 動(dòng)作的浪費(fèi) 來自 庫下載 管理浪費(fèi) ? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理 ? 救火式管理 ? 重復(fù)管理等 來自 庫下載 了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（ Lead time) 信息處理周期 物品流動(dòng)周期 產(chǎn)品的生產(chǎn)周期 生產(chǎn)訂單接受 生產(chǎn)銷售決議 生產(chǎn)計(jì)劃作成 采購計(jì)劃作成 采購周期 加工周期 組裝周期 送貨周期 來自 庫下載 工廠管理追求 Win=Market=(Quality Tech） /(Cost Time) 贏 市場 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時(shí)間 來自 庫下載 永續(xù)經(jīng)營之根本 ——持續(xù)獲得利潤 生產(chǎn)管理追求管理項(xiàng)目 品質(zhì) (Quality) 成本 (Cost) 交期 (Delivery) 安全環(huán)境 (Safety 5S） 效率（ Productivity） 士氣（ Moral） 來自 庫下載 第二章、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理體系 ——明確從接定單到產(chǎn)品出貨生產(chǎn)管理體系 生產(chǎn)管理與制造管理分離 : 生產(chǎn)規(guī)模一旦達(dá)到一定程度，生產(chǎn)管理必須專門化 生產(chǎn)部門同流通部門間的籬笆很高，兩者間幾乎沒有順暢 的交流。機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障； JIT： 粗放式 精益求精式。 來自 庫下載 精益生產(chǎn)方式（ LP=JIT+柔性） 精益生產(chǎn)方式 (Lean Production) ?Just In Time(JIT) ?在需要的時(shí)間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ＋ ?柔性生產(chǎn) 根據(jù)市場需求變化能及時(shí)（即時(shí)）柔性對(duì)應(yīng)生產(chǎn)， 來自 庫下載 目 錄 第一部分 : 認(rèn)識(shí)工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :利用 5S等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確的內(nèi)部物流 第四部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購管理 第五部分 :精益生產(chǎn)在制造過程的 3大要點(diǎn) 第六部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價(jià)值流程分析 來自 庫下載 以批量降低成本 成本降低進(jìn)一步擴(kuò)大批量 少品種大批量生產(chǎn) JIT誕生背景 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 （消費(fèi)旺盛，商品供應(yīng)相對(duì)不足 的時(shí)代） 福特汽車 1980年以前。每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便 無所事事； ? 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn) 觀念上：庫存、停滯、制造太多 可能造成是企業(yè)負(fù)資產(chǎn) 來自 庫下載 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。 來自 庫下載 所謂制造管理： 所謂生產(chǎn)管理： 什么是制造管理與生產(chǎn)管理？ 來自 庫下載 生產(chǎn)管理的組織的定位 總經(jīng)理 事業(yè)策劃室 生產(chǎn)副總經(jīng)理 行政副總經(jīng)理 設(shè)計(jì)部 品保部 生管部 技術(shù)部 制造部 大中型工廠 采購部 銷售副總經(jīng)理 市場部 計(jì)劃組 構(gòu)成組 倉庫組 倉庫組 來自 庫下載 生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目 一級(jí)管理項(xiàng)目 二級(jí)管理項(xiàng)目 三級(jí)管理項(xiàng)目 主生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 …… …… …… 來自 庫下載 生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目 主生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率是生產(chǎn)管理的中心任務(wù) ? 僅使信息處理速度加快是不夠的 。 β 周五確定 N周計(jì)劃 大致提供 N+ N+2周計(jì)劃 采購 制造 倉庫 N 周 周四 N+1周訂單截止 N+2周訂單 X1177。 ? 能完成 附加條件能完成 絕對(duì)不能完成 ? 若選 3時(shí) ， 請(qǐng)簡述原因與附加的條件等 。 “減少中間層，管理扁平化” 來自 庫下載 主生產(chǎn)計(jì)劃與看板實(shí)施 6個(gè)基礎(chǔ)條件 ? 物料編號(hào)碼體系建立 ? 工序坐標(biāo)制定 ? 庫房倉位坐標(biāo)制定 ? 主生產(chǎn)計(jì)劃零點(diǎn)的確定 ? 各工序 LT（ Lead Time） ? 提前量計(jì)算 （ 前置時(shí)間 Lead Time ） 來自 庫下載 JIT變革需要從實(shí)物流改善為起點(diǎn) JIT的信息流流將從生產(chǎn)指揮做起 精益生產(chǎn)的座右銘： “永遠(yuǎn)不變的是‘變化’”。 5S明確具體做法，簡單有效，且融入到日常工作中，能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。 來自 庫下載 本、量、利 事例 ? 事例：某軟件銷售公司到某地軟件展銷會(huì)上出 售軟件 A。 消除積壓物品。 來自 庫下載 訂貨點(diǎn) : 時(shí)間 最大庫存 最低庫存 安全庫存 訂貨點(diǎn) 訂貨點(diǎn)