【正文】 tion C Option A Option B Option C 產(chǎn) 品 工 藝 物 流 狀 態(tài) Status and Issues Ergonomics (Ergo) Quality/Errorproofing (Q/EP) Meth ds Analysis (MA) Containerization (C) Tools, Machines, and Equipment (TME) Category Issue Description Owner Date Resolution and Date Key: Blank(no color) Area not yet addressed Red Area does not meet requirements。 —— 通過(guò)工作場(chǎng)地組織改進(jìn)工作現(xiàn)場(chǎng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。 —— 產(chǎn)品生產(chǎn)周期 —— 價(jià)值流分析 —— 客戶節(jié)拍 —— 生產(chǎn)流程分析 —— 生產(chǎn)周期分析 —— 生產(chǎn)流程布局 —— 人工平衡 精益生產(chǎn)要素 —— 流暢生產(chǎn) 精益生產(chǎn)要素 —— 流暢生產(chǎn) 目的： 以高質(zhì)量和高價(jià)值的產(chǎn)品迅速地響應(yīng)用戶地要求，并且在這一過(guò)程中能夠安全和高效率地使用制造資源 我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求 由于實(shí)現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件 我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品 同步化生產(chǎn)（ Synchronizing Processes） 流暢制造必須使生產(chǎn)過(guò)程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過(guò)加工過(guò)程的物理連接、工序之間使用緩沖庫(kù)存（先進(jìn)先出）或者建立生產(chǎn)拉動(dòng)系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少 大大增加變型產(chǎn)品的范圍 三種生產(chǎn)方式特性比較 觀看日本豐田某零部件工廠 VCD，該廠建廠大約 40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國(guó)內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達(dá)到 3PPM超過(guò)了 6 σ 。 二、終極目標(biāo) 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求 “七個(gè)零 ” (1)“ 零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) (Products?多品種混流生產(chǎn) ) (2)“ 零”庫(kù)存 (Inventory?消減庫(kù)存 ) (3)“ 零”浪費(fèi) (Cost?全面成本控制 ) (4)“ 零”不良 (Quality?高品質(zhì) ) (5)“ 零”故障 (Maintenance?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 ) (6). “ 零”停滯 (Delivery?快速反應(yīng)、短交期 ) (7).“ 零”災(zāi)害 (Safety?安全第一 ) 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 特性 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 工藝 簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備 復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。這兩項(xiàng)神功，誰(shuí)也不一定比誰(shuí)強(qiáng)。 5 “無(wú)劍勝有劍” ，在武學(xué)上，可說(shuō)是至高無(wú)上的修為，在人生態(tài)度上，同樣被金庸推崇為極致。所謂大智若愚、大勇若怯。這是這個(gè)年紀(jì)的人經(jīng)常犯的錯(cuò)誤。其實(shí)，這時(shí)候未成熟的，又何止獨(dú)孤求敗的劍法？他的心態(tài)和劍道，都還很幼稚?？窗宸謨煞N，即傳送看板和生產(chǎn)看板。LOGO 精益生產(chǎn) —— 改變世界的生產(chǎn)方式 江西理工 IE團(tuán)隊(duì) 制作人：吳迪 課程目錄 第三部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ) ?均衡化生產(chǎn)與單件流 ?流程生產(chǎn) ?快速換型 ?自動(dòng)化與差錯(cuò)預(yù)防 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及其改善 ?多技能工培養(yǎng) 第四部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)施 第五部分 精益生產(chǎn)案例分析 第一部分 益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系 ?精益生產(chǎn)的方法 ?識(shí)別浪費(fèi) ?精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的要素 第二部分 準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要 ?準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式的本質(zhì) ?看板的種類、作用 ?看板運(yùn)行的基本規(guī)則 ?看板拉動(dòng)生產(chǎn)的效果 第一部分 精益生產(chǎn)的理念 及技術(shù)體系 亂流 P a rt AP a rt BP a rt CP a rt DP a rt EN on Fl owP a rt s A CP a rt s BDP a rt EFl ow亂流 VS. 整流 Lean Production JIT TPS TPM 其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動(dòng)。二十歲前的年輕人，都是這樣的。誤傷義士的來(lái)龍去脈我們不得而知。結(jié)合到武學(xué)之道，也是這個(gè)意思。這里補(bǔ)充一句，所謂的無(wú)劍，不一定就指的是無(wú)形劍氣。金庸沒(méi)有自己比較過(guò)，我們亦無(wú)從得知究竟哪個(gè)更強(qiáng)。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián) 高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。 試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的特點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？ 案例分析一 通過(guò)豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的分析探究 TPS的奧秘 精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史概要 精益生產(chǎn)又被稱之為 不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng) ，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。 工作場(chǎng)地組織 可視控制 地址系統(tǒng) 零件呈現(xiàn) 工廠交流中心 區(qū)域交流中心 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo) 質(zhì)量體系要求 (ISO/QS9000) 保護(hù)用戶 測(cè)量系統(tǒng)分析 工藝能力 檢查和測(cè)試 確保改進(jìn) 。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場(chǎng)地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費(fèi)并作為持續(xù)不斷改進(jìn)的基礎(chǔ)。 —— 提高機(jī)器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。 needs action Yellow Area does not meet requirements。生產(chǎn)報(bào)告在工廠的一些生產(chǎn)區(qū)域中得到了合理使用，但是僅僅是由管理人員使用 .生產(chǎn)報(bào)告可以看得到，并且是當(dāng)前的，這些報(bào)告由管理人員，員工和自然工作組 ( 團(tuán)隊(duì) ) 加以維護(hù) .生產(chǎn)報(bào)告數(shù)據(jù)重點(diǎn)用于改進(jìn)工作。對(duì)緊急故障維修能夠保持快速響應(yīng)的情況進(jìn)行跟蹤，并且主動(dòng)地按照工廠的目標(biāo)要求進(jìn)行衡量。工廠正在積極的實(shí)施有計(jì)劃的維護(hù)制度。通過(guò)記錄顯示幾乎維修任務(wù)100% 能夠準(zhǔn)時(shí)完成；對(duì)非計(jì)劃的維護(hù)工作進(jìn)行了跟蹤；通過(guò)數(shù)據(jù)表明，非計(jì)劃的維護(hù)小時(shí)數(shù)和花費(fèi)的費(fèi)用正在減少。通過(guò)實(shí)施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過(guò)程管理模型可以實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 精益生產(chǎn)的效果 對(duì)比項(xiàng)目 精益生產(chǎn)者 （在日本的日本企業(yè)） 其 他 在北美的日本企業(yè) 在北美的美國(guó)企業(yè) 整個(gè)歐洲 庫(kù)存（ 8種代表性零件的天數(shù)） 品質(zhì)缺陷（裝配缺陷 /100輛車） 空間（平方英尺 /汽車 .年） 返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場(chǎng)地％） 生產(chǎn)率（小時(shí) /1臺(tái)車） 員工團(tuán)隊(duì)化的百分比 崗位分類數(shù)目 11． 9 新工人培訓(xùn)（小時(shí)） 人均提案數(shù) 缺勤率（％） 工作輪換（ 0為不輪換， 4為常輪換） 案例分析 ? Smith先生上班總是遲到幾分鐘。 結(jié)果 ：這種方法可以減少 庫(kù)存 ，縮短 工時(shí) ，降低 成本 ，提高 生產(chǎn)效率 。 同組事物能夠采用同一方法進(jìn)行處理 企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、 5S 全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系 低成本自動(dòng)化 LCIA 設(shè)備的快速切換 SMED 設(shè)備的合理布置 LAYOUT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 多能工作業(yè)員 良好的外部協(xié)作 不斷暴露問(wèn)題 ，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 看板管理 質(zhì)量保證 小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費(fèi)降低成本 柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力 經(jīng)濟(jì)性 適應(yīng)性 公司整體性利潤(rùn)增加 全員參加的改善和合理化活動(dòng) （ IE） 推 動(dòng) 對(duì) 拉動(dòng) 大 批 量 隱 藏 問(wèn) 題 浪 費(fèi) 低 效 的 溝 通 大 致 / 估 計(jì) 推 動(dòng) 系 統(tǒng) 做 , 只是因?yàn)槲覀冃枰? 小 批 量 可 視 的 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理 盡 可 能 減 少 浪 費(fèi) 良 好 的 溝 通 準(zhǔn) 確 / 真 實(shí) 的 信 息 拉 動(dòng) 系 統(tǒng) 做 , 只做客戶需要的 ,按時(shí)按量 前制程 庫(kù)存 后制程 回收 指示 看板 派工板 板箱 看板 拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行基本模式 看板（ KANBAN） 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具 ? 看板的作用 １． 生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息 （ 什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn) ） ２． 目視管理的工具 （ 控制過(guò)量生產(chǎn) ……... 不做沒(méi)有看板的東西 ） （ 判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢 …….. 根據(jù)剩余看板的張數(shù) ） ３、 改善的工具 （ 生產(chǎn)過(guò)量，物料過(guò)多 …….. 減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ．．． 未遵守看板取放原則 ．．． 停線過(guò)多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。 2023年 1月 25日星期三 下午 9時(shí) 48分 56秒 21:48: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 21:48:5621:48:5621:48Wednesday, January 25, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 21:48:5621:48:5621:481/25/2023 9:48:56 PM ? 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 下午 9時(shí) 48分 56秒 下午 9時(shí) 48分 21:48: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. 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