【正文】 精益生產(chǎn)方式(Lean Production)　　所謂管理，是指利用擁有的的資源，建立過(guò)程控制， 完成增加價(jià)值的轉(zhuǎn)換（或稱新的價(jià)值）過(guò)程。過(guò)程控制IN OUT資源 產(chǎn)品產(chǎn)品價(jià)值 ≥資源＋管理成本永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本三種經(jīng)營(yíng)思想為了保持高額利潤(rùn)，只生產(chǎn)很少的數(shù)量，但永遠(yuǎn)做不大成本中心型 售價(jià) =成本＋利潤(rùn) 成本上升要保持原有利潤(rùn)必須提高售價(jià) 壟斷性的產(chǎn)品和壟斷性企業(yè)多采用此方法售價(jià)中心型 利潤(rùn) =售價(jià)－成本 成本保持不變，用售價(jià)決定利潤(rùn) 缺乏改善不思進(jìn)取的企業(yè)采用的經(jīng)營(yíng)思想產(chǎn)品售價(jià)企業(yè)無(wú)法完全掌控利潤(rùn)中心型 成本 =售價(jià)－利潤(rùn) 在充分競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上，一般工業(yè)產(chǎn)品終是越來(lái)越便宜，為保持目標(biāo)利潤(rùn)不變，追求成本越來(lái)越低同時(shí)率先降價(jià)，以強(qiáng)占市場(chǎng)份額，保持領(lǐng)先地位。精益生產(chǎn)方式（ LP=JIT+柔性）精益生產(chǎn)方式 (Lean Production)?Just In Time(JIT)?在需要的時(shí)間，按需要的量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品 ?柔性生產(chǎn) 根據(jù)市場(chǎng)需求變化能及時(shí)（即時(shí)）柔性對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，目 錄 第一部分 : 認(rèn)識(shí)工廠常見燒錢現(xiàn)象案例 第二部分 :精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)管理體系 第三部分 :利用 5S等技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確的內(nèi)部物流 第四部分 :精益生產(chǎn)的物料管理與采購(gòu)管理 第五部分 :精益生產(chǎn)在制造過(guò)程的 3大要點(diǎn) 第六部分 :目前精益生產(chǎn)的發(fā)展 VSM價(jià)值流程分析 以批量降低成本成本降低進(jìn)一步擴(kuò)大批量少品種大批量生產(chǎn) JIT誕生背景傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 （消費(fèi)旺盛，商品供應(yīng)相對(duì)不足的時(shí)代）福特汽車 1980年以前。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式：1,少品種大批量生產(chǎn)方式是 粗放式 管理，將眾多浪費(fèi)問(wèn)題藏匿在粗放生產(chǎn)的 “海水 ”中 。2,少品種同消費(fèi)多層次需求不符。JIT： 粗放式 精益求精式。有了浪費(fèi)，立即暴露，徹底排除 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式問(wèn)題點(diǎn)什么是浪費(fèi)? 什么是浪費(fèi)：◇ 不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；◇ 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了 “絕對(duì)最少 ”的界限，也是浪費(fèi)。只有識(shí)別了問(wèn)題，才能改善庫(kù)存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)過(guò)分加工的浪費(fèi)豐田公司：為了徹底排除浪費(fèi)，首先建立 JIT生產(chǎn)方式JIT要改善認(rèn)識(shí)工廠常見燒錢現(xiàn)象 某公司倉(cāng)庫(kù)管理科準(zhǔn)備建立評(píng)價(jià)在庫(kù)成本制度，統(tǒng)計(jì)了近 3個(gè)月的數(shù)據(jù)如下： 1. 原材料月保管金額總計(jì)： 3000萬(wàn)元 / 月 成品月保管金額總計(jì)： 5000萬(wàn)元 / 月 2. 原材料保管使用面積： 4250平方米 / 月 成品保管使用面積： 8250平方米 / 月 該工廠建筑面積每月費(fèi)用為： 25元 / 平方米 .月 3. 使用人員：原材料組 —— 30 名工人 +1名職員 成品組 —— 15 名工人 +1名職員 該公司工人平均費(fèi)用 1250元 /月；職員 2560元 /月庫(kù)存的浪費(fèi) 每月倉(cāng)庫(kù)管理科的經(jīng)費(fèi)（例辦公用品、清潔費(fèi)用、電費(fèi)等）為 5萬(wàn)元 /月，請(qǐng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)建立模擬公司。 分析 ：建立模擬成本，也就是制定： 倉(cāng)庫(kù) 庫(kù)存 成本制度案例（續(xù)一）以下全是庫(kù)存浪費(fèi)? 零部件、材料的庫(kù)存? 半成品的庫(kù)存? 成品的庫(kù)存? 已向供應(yīng)商訂購(gòu)的在途零部件? 已發(fā)貨的在途成品浪費(fèi)的產(chǎn)生與固化過(guò)程問(wèn)題發(fā)生真正解決問(wèn)題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問(wèn)題沒辦法應(yīng)付了事好象應(yīng)該有必要逃避產(chǎn)生浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存領(lǐng)導(dǎo)說(shuō)的認(rèn)可浪費(fèi)即成事實(shí)庫(kù)存已成習(xí)慣與應(yīng)該習(xí)慣化惰性造成浪費(fèi)長(zhǎng)期存在誰(shuí)也不認(rèn)為不合理形成浪費(fèi)管理制度無(wú)意識(shí)浪費(fèi)? 制造量＞市場(chǎng)需要：是浪費(fèi)? 前工序生產(chǎn)（投入）量＞后工序用量制造太多的浪費(fèi)生產(chǎn)線的品種切換；每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；因上游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做；機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。停滯（等待）的浪費(fèi)? 辛辛苦苦一年才有 10%純利。? 庫(kù)存與在制品的金額占年度營(yíng)業(yè)額 30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營(yíng)管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)觀念上：庫(kù)存、停滯、制造太多可能造成是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。 搬送的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動(dòng)作稍慢，對(duì)生產(chǎn)也不會(huì)有太大的影響，就不會(huì)潛心研究動(dòng)作浪費(fèi)造成的效率低下問(wèn)題。動(dòng)作的浪費(fèi)管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理? 救火式管理? 重復(fù)管理等了解產(chǎn)品的生產(chǎn)周期：（ Lead time)信息處理周期 物品流動(dòng)周期產(chǎn)品的生產(chǎn)周期生產(chǎn)訂單接受生產(chǎn)銷售決議生產(chǎn)計(jì)劃作成采購(gòu)計(jì)劃作成采購(gòu)周期加工周期組裝周期送貨周期工廠管理追求Win=Market=(QualityTech） /(CostTime)贏 市場(chǎng) 品質(zhì) 技術(shù) 成本 時(shí)間永續(xù)經(jīng)營(yíng)之根本 —— 持續(xù)獲得利潤(rùn)生產(chǎn)管理追求管理項(xiàng)目品質(zhì) (Quality)成本 (Cost)交期 (Delivery)安全環(huán)境 (Safety5S）效率（ Productivity）士氣（ Moral）第二章、精益生產(chǎn)中生產(chǎn)計(jì)劃管理體系 —— 明確從接定單到產(chǎn)品出貨生產(chǎn)管理體系生產(chǎn)管理與制造管理分離 :生產(chǎn)規(guī)模一旦達(dá)到一定程度，生產(chǎn)管理必須專門化生產(chǎn)部門同流通部門間的籬笆很高，兩者間幾乎沒有順暢的交流。常常會(huì)發(fā)生因交貨期脫節(jié)給顧客帶來(lái)不便。同時(shí)也會(huì)給企業(yè)內(nèi)部造成庫(kù)存過(guò)剩的問(wèn)題。 將準(zhǔn)備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進(jìn)行一元化管理生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈管理核心： 將準(zhǔn)備、生產(chǎn)、溝通三者相聯(lián)貫進(jìn)行一元化管理，既 企業(yè)全過(guò)程物流管理。注重由生產(chǎn)者到消費(fèi)者的供應(yīng) 鏈管理（ SCM=Supply Chain Management）。所謂制造管理：所謂生產(chǎn)管理：什么是制造管理與生產(chǎn)管理？生產(chǎn)管理的組織的定位總經(jīng)理事業(yè)策劃室生產(chǎn)副總經(jīng)理行政副總經(jīng)理設(shè)計(jì)部 品保部 生管部技術(shù)部 制造部大中型工廠采購(gòu)部銷售副總經(jīng)理市場(chǎng)部計(jì)劃組 構(gòu)成組倉(cāng)庫(kù)組倉(cāng)庫(kù)組生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目一級(jí)管理項(xiàng)目 二級(jí)管理項(xiàng)目 三級(jí)管理項(xiàng)目主生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率 …… …… ……生產(chǎn)管理管理項(xiàng)目主生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率是生產(chǎn)管理的中心任務(wù)? 僅使信息處理速度加快是不夠的。最終，最為重要的是如何正確地將產(chǎn)品送到顧客手中。站在激活現(xiàn)貨的立場(chǎng)上，按交貨期進(jìn)行管理，是生產(chǎn)管理的最重要目的。生產(chǎn)管理內(nèi)容? 制訂與確定生產(chǎn)計(jì)劃與銷售產(chǎn)品品種、數(shù)量規(guī)則? 維護(hù)產(chǎn)品物料構(gòu)成（ BOM）一覽表? 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度、訂購(gòu)材料等進(jìn)行確認(rèn)? 同銷售部確認(rèn)，明確成品出貨計(jì)劃預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃? 按計(jì)劃制訂的情報(bào)同顧客直接性來(lái)劃分：預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃與訂單生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn) ,必然會(huì)出現(xiàn)過(guò)?；虿蛔阋?yàn)轭櫩鸵蠼回浧诙?,時(shí)間來(lái)不及 ,所以要預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃 我們呢？JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定核心思想? 拋棄以產(chǎn)推銷，建立以銷帶產(chǎn)，將生產(chǎn)管理與制造管理分離，生產(chǎn)管理在不斷追求降低庫(kù)存、在制品以及庫(kù)存在流通渠道的積壓同時(shí)，使生產(chǎn)順暢進(jìn)行。JIT生產(chǎn)計(jì)劃與銷售之間規(guī)則 ? JIT生產(chǎn)計(jì)劃月度生產(chǎn)計(jì)劃 +周次生產(chǎn)計(jì)劃 +翌日生產(chǎn)計(jì)劃月度生產(chǎn)計(jì)劃制定：明確當(dāng)月生產(chǎn)機(jī)型、數(shù) 量，下月大致生產(chǎn)機(jī)型、數(shù)量等，以便 制造 、采購(gòu)等部門準(zhǔn)備。周次生產(chǎn)計(jì)劃 : 根