【正文】 第一篇：我們眼中的精益生產(chǎn)管理我們眼中的精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？如何有效的推進精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)在推行過程中應注意些什么問題呢?一、管理基礎及心態(tài)在精益生產(chǎn)管理中的作用企業(yè)管理基礎太差，最起碼的6S都沒做好，現(xiàn)場管理混亂，中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗，過程質(zhì)量控制無效，只有處罰??如此的情況推行精益生產(chǎn)管理，結(jié)局一定不會樂觀。想運用精益管理快速把企業(yè)做好本無可厚非。但是，沖著“利”去，容易在推行過程中被個體效率誘惑而忽視了整體效率；只看到短期利益而忽視了長期利益；只看到企業(yè)的利益而忽視員工利益的共同成長與社會責任。這種急功近利、急于求成的思想也將使精益管理在推行中夭折。將經(jīng)營與管理混為一談，往往是很難察覺的一種誤區(qū)。精益管理不是“靈丹妙藥”，它是以產(chǎn)品流程為導向，針對企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設備、環(huán)境等七項活動展開管理。而經(jīng)營是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。只有管理活動扎實推進，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營決策的變化提供保證。這個月說要抓供貨趕產(chǎn)量，下個月說要減少人員降成本，只會使得管理工作發(fā)生混亂。這種用經(jīng)營來控制管理的做法，是無法持續(xù)有效的。二、領導層在精益生產(chǎn)管理中的作用推行精益生產(chǎn)管理會因為缺少資源的支持與缺少方向指引導致失敗，對精益過程與結(jié)果認知的差異性以及領導層角色扮演的差異性也會導致了截然不同的結(jié)果。推行精益生產(chǎn)領導層不是搖旗吶喊就行，需要從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開年度方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進過程中，領導層需要以身作則，全程參與精益管理實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，公司總經(jīng)理應關(guān)注企業(yè)的精益改善活動，鼓勵并表揚優(yōu)秀員工，分享其管理心得。而且不定時巡視工廠，教練式引導中基層干部去主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題并尋求改善。三、員工在精益生產(chǎn)管理中的作用要清楚認識到，奮戰(zhàn)在第一線的員工才是企業(yè)創(chuàng)造價值的來源。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓機制，持續(xù)不斷地對員工特別是新入職員工進行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的工作教導。要注意培訓課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結(jié)合。只有將這些創(chuàng)造價值的員工組織并發(fā)動起來展開各種改善活動，讓她們有機會在各種場合展現(xiàn)他們的風采，才能有助于實現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更要帶大腦來上班。四、績效考核在精益生產(chǎn)管理中的作用推行的改善項目是否符合企業(yè)的目標，是否有完整的績效管理體系支撐精益項目的展開，績效考核指標是績效整合管理的基礎。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標與愿景，要做正確的事。中基層主管要學習制定KPI及相關(guān)計算，進而對自己部門KPI差異源確實掌握并展開改善。同時也要注意，績效考核要針對團隊而非個人，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。結(jié)合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應”！縱觀精益生產(chǎn)管理，我們很難找到權(quán)威的、通用的、標準化的定義，不同的人在不同的環(huán)境下做同樣的事，應該根據(jù)實際情況有著各不相同的側(cè)重。我們所認識的精益生產(chǎn)管理，就是要以準時化和自動化為兩大支柱，以持續(xù)改善為主要手段，以實現(xiàn)消除浪費、提高效率為最終目所開展的全方位的管理活動。所以，精益生產(chǎn)推行成功與否，與每個人、每個部門息息相關(guān)，它不單單是生產(chǎn)車間的事情。雖然精益思想與精益框架已經(jīng)非常清晰,甚至也有同行業(yè)成功的經(jīng)驗，但是仍需要我們根據(jù)自身情況去找出適合自己的做法。不要怕嘗試，要明白前途是光明的但是道路是曲折的，失敗只是為了更好地邁入成功。永遠記住，推行精益生產(chǎn)不是“實際”行動，而是“立即”行動！第二篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風險等等。精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。目錄1生產(chǎn)2生產(chǎn)分類3價值確定4停滯5過早過量6價值流7思想內(nèi)涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現(xiàn)狀11特點12推行步驟1生產(chǎn)編輯精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革命。時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。美