【正文】 和多余的非增值活動(dòng)，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實(shí)現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動(dòng)都視為浪費(fèi)，并提出生產(chǎn)中的七種浪費(fèi)（Muda），實(shí)施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費(fèi)。因此，沒(méi)有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實(shí)現(xiàn)敏捷制造。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的TPS。第三篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理 精益生產(chǎn)（Lean Production Management），簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)要求人們要識(shí)別價(jià)值流，采用JIT（準(zhǔn)時(shí)化）、一件流等方法實(shí)現(xiàn)增值活動(dòng)按需求連續(xù)流動(dòng)，并應(yīng)用5S、TPM、防錯(cuò)、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價(jià)值流動(dòng)提供支持和保障。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應(yīng)動(dòng)起來(lái)的價(jià)值流，造成大量浪費(fèi)，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等等。研究表明，物資從進(jìn)廠到出廠，只有10%的時(shí)間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點(diǎn)轉(zhuǎn)移到占90%時(shí)間的非增值活動(dòng)上去。永遠(yuǎn)記住，推行精益生產(chǎn)不是“實(shí)際”行動(dòng)，而是“立即”行動(dòng)！第二篇：精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。我們所認(rèn)識(shí)的精益生產(chǎn)管理，就是要以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為兩大支柱，以持續(xù)改善為主要手段，以實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、提高效率為最終目所開(kāi)展的全方位的管理活動(dòng)。各單位制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。這就要求企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機(jī)制，持續(xù)不斷地對(duì)員工特別是新入職員工進(jìn)行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的工作教導(dǎo)。推行精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，召集中基層干部展開(kāi)年度方針并展開(kāi)具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。只有管理活動(dòng)扎實(shí)推進(jìn)，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的變化提供保證。這種急功近利、急于求成的思想也將使精益管理在推行中夭折。第一篇：我們眼中的精益生產(chǎn)管理我們眼中的精益生產(chǎn)管理什么是精益生產(chǎn)管理？如何有效的推進(jìn)精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)在推行過(guò)程中應(yīng)注意些什么問(wèn)題呢?一、管理基礎(chǔ)及心態(tài)在精益生產(chǎn)管理中的作用企業(yè)管理基礎(chǔ)太差，最起碼的6S都沒(méi)做好，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，中基層管理人員素質(zhì)差，管理憑借經(jīng)驗(yàn)，過(guò)程質(zhì)量控制無(wú)效，只有處罰??如此的情況推行精益生產(chǎn)管理，結(jié)局一定不會(huì)樂(lè)觀。將經(jīng)營(yíng)與管理混為一談，往往是很難察覺(jué)的一種誤區(qū)。這個(gè)月說(shuō)要抓供貨趕產(chǎn)量，下個(gè)月說(shuō)要減少人員降成本，只會(huì)使得管理工作發(fā)生混亂。在具體推進(jìn)過(guò)程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益管理實(shí)施的整個(gè)過(guò)程，更需要關(guān)注過(guò)程而非單純關(guān)注結(jié)果，公司總經(jīng)理應(yīng)關(guān)注企業(yè)的精益改善活動(dòng)，鼓勵(lì)并表?yè)P(yáng)優(yōu)秀員工，分享其管理心得。要注意培訓(xùn)課程盡量簡(jiǎn)化并淺顯易懂，要理論與實(shí)際相結(jié)合。中基層主管要學(xué)習(xí)制定KPI及相關(guān)計(jì)算，進(jìn)而對(duì)自己部門KPI差異源確實(shí)掌握并展開(kāi)改善。所以，精益生產(chǎn)推行成功與否，與每個(gè)人、每個(gè)部門息息相關(guān)，它不單單是生產(chǎn)車間的事情。精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)按照是否增值劃分為三類：增值活動(dòng)、不增值尚難以消除的活動(dòng)、不增值可立即消除的活動(dòng)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價(jià)值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，識(shí)別價(jià)值流中的增值活動(dòng)和各種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)認(rèn)為過(guò)早生產(chǎn)、過(guò)量生產(chǎn)均是浪費(fèi)，應(yīng)以需求拉動(dòng)原則準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的實(shí)施是永無(wú)止境的過(guò)程，其改進(jìn)結(jié)果必然是浪費(fèi)的不斷消除、價(jià)值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強(qiáng)。目錄1生產(chǎn)2生產(chǎn)分類3價(jià)值確定4停滯5過(guò)早過(guò)量6價(jià)值流7思想內(nèi)涵8管理原則9主要企業(yè)10管理現(xiàn)狀11特點(diǎn)12推行步驟1生產(chǎn)編輯精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。美國(guó)在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀(jì)的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)。長(zhǎng)期以來(lái)，人們重視增值活動(dòng)的效率改善而忽視向非增值活動(dòng)的挖潛。4停滯編輯精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費(fèi)，要求促進(jìn)停滯物流轉(zhuǎn)運(yùn)行，跟不上進(jìn)度的果斷摒棄，各增值活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，強(qiáng)調(diào)的是不間斷地價(jià)值流動(dòng)。拉動(dòng)原則由于生產(chǎn)和需求直接對(duì)接，消除了過(guò)早、過(guò)量的投入，而減少了大量的庫(kù)存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。7思想內(nèi)涵編輯精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點(diǎn)，分別是顧客確定價(jià)值、識(shí)別價(jià)值流、價(jià)值流動(dòng)、需求拉動(dòng)、盡善盡美。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。這種誤解是需要極力避免的。精益生產(chǎn)要求做到低庫(kù)存、無(wú)間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)必須以全過(guò)程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來(lái)，使得不同的人來(lái)做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。所以說(shuō)，精益的企業(yè)雇傭的是“一整個(gè)人”，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的“一雙手”.原則9:團(tuán)隊(duì)工作在精益企業(yè)中，靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種最常見(jiàn)的組織形式，有時(shí)候同一個(gè)人同時(shí)分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。豐田的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤(rùn)增長(zhǎng)率幾乎是銷售增長(zhǎng)率的兩倍，而且每年的增長(zhǎng)率相當(dāng)穩(wěn)定。幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。即由看板傳遞下道向上道需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)重大質(zhì)量事故和對(duì)不合格品的無(wú)效加工。更重要的是積極地參與，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫(kù)