【正文】 行加工；從生產(chǎn)線的末端流水性的加工出大量產(chǎn)品，最后進行檢驗和包裝處理。運用精益生產(chǎn)思想分析，我們發(fā)現(xiàn)B公司當前的生產(chǎn)系統(tǒng)中存在許多問題，如反應緩慢，庫存太多，品質不穩(wěn)等各種問題造成嚴重浪費，也造成了營運成本高居不下，主要具體表現(xiàn)為：（1）等待浪費：在生產(chǎn)過程中，機器經(jīng)常發(fā)生故障，造成生產(chǎn)停線。另外，原物料庫存過多，許多原材料都備有一個月的庫存，特別是海外料，一般備有三個月以上庫存。精益生產(chǎn)運作系統(tǒng)的改善集中在從生產(chǎn)線改造，生產(chǎn)計劃和控制優(yōu)化，物料管理，設備管理，質量管理的改善著手，利用精益生產(chǎn)思想分析和改善，同時，推行 5S 和 CIP(持續(xù)改善)活動，通過這些精益改善，解決生產(chǎn)運作存在的問題。（2）精益物流及庫存管理公司的精益物流主要表現(xiàn)在追求“零庫存。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數(shù)量則由看板(看單)來體現(xiàn)，采購完成定單所需要的零部件和原材料，看板的形式是多樣的，但都是根據(jù)廠內(nèi)需要材料的工序的缺料情況，由供應商及時補料，多數(shù)原材料及零部件送達公司實現(xiàn)不入原材料倉庫，甚至是不落地，直接進入生產(chǎn)現(xiàn)場。看單送貨是公司借鑒精益生產(chǎn)的物料配送模式(豐田的看板)融入其自身的特點，所形成的一種新的配送模式。所以，不論在哪個環(huán)節(jié)出了問題，帶來的后果都是嚴重的，這就需要我們各部門緊密配合，共同保證看單的順利進行。生產(chǎn)效率方面，公司面對紛繁的定單，特別是在銷售旺季，經(jīng)常出現(xiàn)疲于應付的狀態(tài)，造成有些定單拖期，隨著精益生產(chǎn)的實施，整個流程順暢了，生產(chǎn)現(xiàn)場變得更有序，生產(chǎn)運作變得更高效。自從使用了看板卡管理后，生產(chǎn)能夠正常運作，不僅保證了生產(chǎn)數(shù)量的準確性，而且能不斷進行周期性性的核對，而且還最大限度地降低了庫存，最終以確保生產(chǎn)的連續(xù)和穩(wěn)定!信息化手段的應用借助互聯(lián)網(wǎng)、管理信息系統(tǒng)等信息技術，結合當前公司內(nèi)部基礎管理提升和信息化工作的需要，充分發(fā)揮信息技術的優(yōu)勢，以精益生產(chǎn)作為主導思想，信息技術作為重要的技術工具，在推進精益生產(chǎn)實施過程中，優(yōu)先對訂單的接收、處理的過程；訂單生產(chǎn)計劃確定后的物流配送計劃編制、以及配送管理和控制；總裝廠的生產(chǎn)過程物料跟蹤、產(chǎn)品入/出庫掃描等信息系統(tǒng)進行設計、開發(fā)、實施，分步建立適合自己信息管理系統(tǒng)，并不斷進行改進，爭取同步提升內(nèi)部的管理效率、管理能力，實現(xiàn)信息流、實物流、資金流管理的有序、規(guī)范、合理。（4）建立準時化生產(chǎn)及產(chǎn)品、物料跟蹤掃描管理模塊。具體體現(xiàn)在三方面：（1）物質層。公司以人為本，“以人才為本、以人才為寶”，堅持人才戰(zhàn)略，堅持理解人、尊重人、關心人、愛護人、培養(yǎng)人、凝聚人，構建和諧企業(yè)，實現(xiàn)人與企業(yè)共同發(fā)展。（1）幫助員工克服各種阻力公司領導層人員在工作中幫助員工克服各種阻力，當所有的人員在識別問題、并找出其根本原因方面取得經(jīng)驗后，生產(chǎn)差錯就大為減少。其次，公司引進先進的生產(chǎn)和管理技術，對公司內(nèi)外部施行科學化管理，對生產(chǎn)和工作管理設備定期更新，保證生產(chǎn)精益化合理實施。 參考文獻[1]劉樹華，魯健廈，[2]，[3]:，[4],2010[5]楊錫懷，冷克平，[6]李曉宇，：,[7] 魏大鵬. 豐田生產(chǎn)方式研究, 天津科學技術出版社, 1996[8]，[9]，[10] W?錢?金，[11] Jeffrey . 北京:。在精益生產(chǎn)試行和推廣的過程中，公司各層領導必須不斷提升自己的技術指導操作水平，給與自己的團隊及時的指導，保證推行的過程中始終沿著既定的路線前進，不偏離預定軌跡。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒有堅強的領導核心。在新的制度下，公司所有人員都要明確工作責任，嚴謹對待工作，樹立堅韌的工作信心。公司借助互聯(lián)網(wǎng)、ERP等信息技術構建公司與供應商信息交流平臺，具有生產(chǎn)計劃等公共信息發(fā)布、采購訂單下達、供應商遠程物料庫存查詢、供應商產(chǎn)品質量信息、供應商自身的庫存信息查詢等功能。（3）建立公司訂單銷售管理系統(tǒng)。準時化生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始，依次由后退工序從前進工序“在必要的時刻領取必要數(shù)量的必要零部件”，而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”，以補充被后道工序領取走的零部件。之前，雖然公司通過各種管理手段試圖提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，降低成本，但總感覺難以挖掘潛力，發(fā)展遇到了“瓶頸”。看單生產(chǎn)、看單送貨需要的是各部門之間的密切配合，信息的絕對準確。第二，JIT送料在企業(yè)個生產(chǎn)基地內(nèi)部的生產(chǎn)物流(物料配送)的組織上面，也采用了需求拉動式的送料方式。為了保證按單生產(chǎn)模式的成功，公司實施了現(xiàn)代物流同步的模式，供應鏈網(wǎng)絡得到了全面優(yōu)化整合，供應商的比例大幅度上升，保證了產(chǎn)品質量和交貨。各產(chǎn)品事業(yè)部按內(nèi)部市場鏈原則，建立前后工序咬合的機制，一個流生產(chǎn)方式極大地減少了中間產(chǎn)品庫存，減少資金和場地的占用；消除機器間的無謂搬運，減少對搬運工具的依賴；并且當產(chǎn)品發(fā)生品質問題時，可以及時將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報廢。（7）人力資源浪費嚴重：沒有調動員工的積極性參與公司的改善活動，減少可能的浪費。（3）大量的在制品和庫存積壓：在B公司存在大量的在制品，如門鈑金生產(chǎn)和箱鈑金生產(chǎn)。B公司生產(chǎn)管理存在問題分析 B公司從成立到現(xiàn)在已經(jīng)有15年，在這些年的成長與發(fā)展，但管理仍處于較低的水平。公司產(chǎn)品以其完美的設計，卓越的品質，優(yōu)質的服務奉獻于社會，以誠信和奮進為中國洗衣機事業(yè)發(fā)展作出貢獻。公司現(xiàn)有萬克以上注塑機6臺，相配套的各種規(guī)格注塑機近60臺，流水線三條，可達年產(chǎn)洗衣機100萬臺的能力。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而使生產(chǎn)過程中的問題的大奧即使的發(fā)現(xiàn)和解決。具體表現(xiàn)為：①以人為本。因此，零部件制品的質量檢測和控制是極為重要的?！∪尜|量管理對準時化生產(chǎn)方式所要達到的“杜絕浪費，徹底降低成本”目標，也具有強有力的支撐作用。但是值得思考的是，以確保質量為目的的全面質量管理在豐田公司長盛不衰，其作用發(fā)揮得淋漓盡致，而在我國的企業(yè)中卻沒能產(chǎn)生出應有的作用，為什么？看來，“確保質量”，只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。（3）看