淺談精益生產(chǎn)在檔案管理中的應(yīng)用-免費(fèi)閱讀
【正文】 (5)、效率提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實(shí)施應(yīng)有選擇地進(jìn)行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實(shí)施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實(shí)施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。計算機(jī)輔助設(shè)計：成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)的方法。特點(diǎn)是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（2）實(shí)施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。其實(shí)自動化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值，以此來判斷某項(xiàng)作業(yè)自動化的可行性。裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)階。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項(xiàng)步驟如下：工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。第一步：全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。開展精益變革是一個痛苦的過程，為什么會感到痛苦，最要的原因在于我們的守舊思想，是思想碰撞帶來的痛苦，一旦思想通了，這種痛苦將會消失，相反會因?yàn)椴粩喔纳菩Ч鴰硐矏偤统删透小Ｎ覀儫o法做到零庫存，因?yàn)槟壳暗慕?jīng)營方式是以銷定產(chǎn)，加之我們的生產(chǎn)周期相對較長，相對訂單式經(jīng)營存在一定差異，銷量受很多不確定因素影響，比如說天氣等。、急于求成雖說精益生產(chǎn)管理是一個持續(xù)的、循序漸進(jìn)的過程，但員工對精益生產(chǎn)的認(rèn)識具有具有局限性，恨不得認(rèn)為今天我啟動精益生產(chǎn)，明天我就要看到卓有成效的結(jié)果。 精益生產(chǎn)實(shí)施的目標(biāo)設(shè)定總體目標(biāo)為滿足客戶需求，具體體現(xiàn)在兩個方面：一、通過提升產(chǎn)品的品質(zhì)來提高產(chǎn)品的安全性，二、從價值鏈出發(fā)，消除產(chǎn)品的不增值環(huán)節(jié)，消除七項(xiàng)浪費(fèi)。2011年中國人均啤酒銷量為36升，與國際中等水平已持平，中國啤酒已由高速發(fā)展過程轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛?、平穩(wěn)發(fā)展過程。豐田生產(chǎn)方式的兩點(diǎn)支柱為：準(zhǔn)時性生產(chǎn)和自動化，所謂準(zhǔn)時性生產(chǎn)即為改變原有的推式生產(chǎn)模式改為拉式生產(chǎn)模式，由原來的根據(jù)生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)改為由后道工序生產(chǎn)情況決定前道工序生產(chǎn)，通過看板傳遞信息來控制各工序之間的物料均衡，生產(chǎn)計劃只起到指導(dǎo)作用，自動化在原來簡單的機(jī)械代替人的基礎(chǔ)上增加了設(shè)備根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況自動停機(jī)的管理理念，將人的智慧賦予了設(shè)備，將過程殘次品降至零[1]（豐田生產(chǎn)方式書）。上世紀(jì)80年代，日本企業(yè)得到迅猛發(fā)展、壯大，國民經(jīng)濟(jì)得到迅速提升，中國企業(yè)開始研究日本企業(yè)管理。檔案管理員更要有飽滿的工作熱情和工作激情，為公司的精益生產(chǎn)體系建設(shè)與實(shí)施運(yùn)行發(fā)揮自己的才智，貢獻(xiàn)自己的一份力量。做為一個檔案人員要改變思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。因此，電子圖紙顯示了其比紙質(zhì)圖紙更旺盛的生命力。企業(yè)檔案管理的核心工作有兩個方面:一是對檔案的安全保管,另一個就是對檔案信息的開發(fā)利用。電子文件以其快捷的辦公方式和傳遞速度逐步取代了紙質(zhì)文件。在全球信息化浪潮下企業(yè)實(shí)行信息化管理是必然趨勢，檔案管理采用計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)新技術(shù),導(dǎo)入數(shù)字化管理概念,在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建信息資源網(wǎng)絡(luò)平臺,提高內(nèi)部信息資源的共享程度。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)作為人類工業(yè)化進(jìn)程中企業(yè)管理的第3個里程碑，在先進(jìn)的工業(yè)化國家已經(jīng)得到實(shí)施和運(yùn)用，并得到良好的驗(yàn)證，深受中國企業(yè)家的推崇，希望能夠通過推行精益生產(chǎn)方式來提高企業(yè)的核心競爭力，縮小與外資企業(yè)之間的差距。精益生產(chǎn)管理作為21世紀(jì)最優(yōu)秀的企業(yè)管理工具之一，必將會對中國企業(yè)造成深遠(yuǎn)的影響。、特點(diǎn)第3章精益生產(chǎn)管理在雪花啤酒A公司的應(yīng)用2000年我國啤酒總銷量2200萬噸，基本與美國9599年平均水平持平，2004年我國啤酒總銷量首次超過美國，位居全球第一位。隨著精益管理浪潮的沖擊，中國啤酒企業(yè)為了生產(chǎn)和發(fā)展，也紛紛開始借助這種管理工具對企業(yè)進(jìn)行革新，但是受種種因素限制和局限，大多數(shù)企業(yè)往往是半途而廢，收效甚微。精益實(shí)施、評估主要是將設(shè)計方案進(jìn)行落地，同時對實(shí)施效果進(jìn)行評估，進(jìn)而進(jìn)入下一個精益循環(huán)。企業(yè)發(fā)展目標(biāo)與員工目標(biāo)結(jié)合不緊密，加之不求甚解的工作態(tài)度，缺乏對問題刨根問底的精神，缺乏多問幾個為什么，很難找到問題出現(xiàn)的根本原因，問題得不到及時、有效的解決。加數(shù)據(jù)支撐。自動化系統(tǒng)在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則。第六步：創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造單位流程：只針對一項(xiàng)產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動
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