【文章內(nèi)容簡介】 是為顧客或最終用戶提供結(jié)果及良好的用戶體驗，而價值鏈的觀點實際上是把計算費用和差價作為競爭比較的基礎(chǔ)[5]。價值流是指在企業(yè)將具有高價值的產(chǎn)品與服務(wù)提供給最終顧客過程中所涉及的一切活動。比如一個企業(yè)訂單的履行就是一個價值流，訂單是該價值流的輸入，而輸出的是顧客所需要的產(chǎn)品或服務(wù)。價值流動是指企業(yè)進(jìn)行正常的生產(chǎn)經(jīng)營活動所進(jìn)行的一切有價值活動的總稱，因此，企業(yè)是一組價值流的集合。如上所述，價值流是企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中創(chuàng)造價值的一切活動的過程。轉(zhuǎn)換和流動是企業(yè)價值流活動中兩個十分重要的因素。而分析這兩個因素的基礎(chǔ)是以時間、成本、價值為特征的物流和信息流，這些基本單元從三個關(guān)鍵的流向上表現(xiàn)的淋漓盡致：從基礎(chǔ)概念的構(gòu)思、產(chǎn)品的設(shè)計、工藝流程到最終投入市場的產(chǎn)品流；從訂單開始到制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃到送貨線路的全過程信息流；從原材料輸入到制成成品輸出，送到用戶的物流。因此，正確認(rèn)識價值流必須從供應(yīng)鏈的整體出發(fā)，應(yīng)該放在整個產(chǎn)品的全生命周期中，對特定產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)到銷售的全部活動，搞清每一步驟和環(huán)節(jié)，并對他們進(jìn)行描述和分析。價值流圖是一種可視化的圖形工具，它可以幫助人們更加形象的了解企業(yè)的物流系統(tǒng)。價值流圖表現(xiàn)了一個制造企業(yè)如何進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營活動并解釋了為何進(jìn)行這樣的經(jīng)營活動的動態(tài)過程。在企業(yè)生產(chǎn)活動中，對企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)出沒有貢獻(xiàn)的過程稱為不增值的過程。因此，要分析企業(yè)不增值的過程或活動，必須分析每一個過程或活動對輸出的貢獻(xiàn)性。價值流圖可以清晰地給出企業(yè)增值或不增值的活動或過程。（2）看板拉動實現(xiàn)一個流看板是企業(yè)一種有效的管理手段，它能夠調(diào)節(jié)和控制企業(yè)的產(chǎn)品在必要時間、必要的地點、以必要的數(shù)量生產(chǎn)。企業(yè)看板生產(chǎn)的主要精髓是：產(chǎn)品的生產(chǎn)按照內(nèi)部用戶原則，以用戶的需求作為生產(chǎn)的根本基礎(chǔ)。看板能有效地定量地控制WIP的數(shù)量，依據(jù)簡單化、目視化原則在各生產(chǎn)工序流程間設(shè)置拉動控制點，在不同車間之間采用拉動式生產(chǎn)看板控制，使得零件只在需要的時間按需要的數(shù)量被生產(chǎn)。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同，看板生產(chǎn)的方法也就大不相同，但它們的操作原理是相同的。筆者認(rèn)為一套簡單實用的看板運作方法如下：進(jìn)行簡單有效的看板運行；盡可能降低看板的數(shù)量；為了方便隨時增減和滿足產(chǎn)量需求，應(yīng)盡可能減少看板的容量；將生產(chǎn)看板和取貨看板合并在一起，只設(shè)一種生產(chǎn)看板；看板卡和看板容器一體化，減少看板管理工作；盡可能采用兩箱系統(tǒng)補充低值易耗品；用減小夾具和固定位置法設(shè)置工序間看板并嚴(yán)格執(zhí)行；生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品；靈活處理數(shù)量不足、需求變化等看板運作過程中的問題。工序間看板(in Process Kanban)的方法是指在企業(yè)生產(chǎn)的上下工序間設(shè)定WIP數(shù)量和位置，這樣可以嚴(yán)格的控制生產(chǎn)過程中WIP的數(shù)量。工序間看板的措施：首先要對全公司的目視顏色管理方案進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計，在制流轉(zhuǎn)品用藍(lán)色表示、成品用綠色表示、廢品或待返工品用紅色表示；在上下工序間合適的位置使用藍(lán)色膠紙標(biāo)識看板區(qū)域，看板區(qū)域的形狀以零件夾具尺寸分割為未標(biāo)注為標(biāo)準(zhǔn)，做合適數(shù)量的長方形，一個小長方形剛好放入一個零件，即該處零件只能按看板形狀放入，而且不能超過限制數(shù)量(即Kanban的定量要求)；如果該看板區(qū)域己放滿零件，則前一道工序必須停止加工并主動幫助后工序排除問題[6]。企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理采取了一種有效的物料補充方法即兩箱系統(tǒng)。兩箱系統(tǒng)的實施方法：將裝有相同物料的兩個物料箱非別放在生產(chǎn)流水線和企業(yè)倉庫內(nèi)，在物料箱上填上相同的物料信息和數(shù)量，如果生產(chǎn)線上的物料使用完畢后，生產(chǎn)人員可以用空箱去庫房取來已經(jīng)裝好的另一個物料箱。倉庫管理人員根據(jù)實際的消耗情況對企業(yè)的庫存進(jìn)行每周或每天的核實，這樣可以取消大量的清點活動、登記等不增值活動，提高倉庫管理人員的工作效率，減少了工作時間，降低了企業(yè)成本。兩箱系統(tǒng)的方法適用于一些小型零部件、小五金件、輔助料等低值易耗品。設(shè)置生產(chǎn)看板的作用在于保證各車間之間生產(chǎn)信息的及時傳遞、傳遞生產(chǎn)命令、控制WIP和實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。企業(yè)管理人員需要以一段時間的訂單數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計算平均每日產(chǎn)量需求，根據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析結(jié)果，先將安全時間設(shè)為一日，將看板容器容量設(shè)為200個，以后根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)運行情況再調(diào)整看板數(shù)量?？窗鍞?shù)量計算公式： （）式中Ks——看板數(shù)量，單位：個Qt——每日產(chǎn)出需求，單位：個Tt——上游工序生產(chǎn)周期，單位：個Ts——安全時間，單位：個Qt——看板容器容量，單位：個Yy——成品率生產(chǎn)觸發(fā)點計算公式： （）式中Tt——生產(chǎn)觸發(fā)點，單位：個Qt——每日產(chǎn)出需求，單位：個Qc——看板容器容量，單位：個（3）U型布置的加工生產(chǎn)線豐田公司改變了傳統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備規(guī)劃布置方式，采用了U型布局方式。這種布置是根據(jù)企業(yè)零部件工藝的要求，將生產(chǎn)過程中所需要的機器設(shè)備串連在一起，布置成U型生產(chǎn)單元，并在此基礎(chǔ)上，將幾個U型生產(chǎn)單元結(jié)聯(lián)系在一起，連接成一個整合的生產(chǎn)線，入口出口2341567 Toyota U production lineU型布置的特點：①設(shè)施設(shè)備布局緊密有序，方便了生產(chǎn)過程中在制品工件之間的傳輸，減少了在制品工件的運輸時間和降低了運輸成本，有助于實現(xiàn)在制品的單件生產(chǎn)、單件運送；②鑒于U型生產(chǎn)線的產(chǎn)品出口和入口都在同一位置上，這樣“拉動式”的準(zhǔn)時化生產(chǎn)能夠在生產(chǎn)單元的各個工序流程中實現(xiàn)；③由于采用看板式生產(chǎn)方式，生產(chǎn)單元內(nèi)的在制品數(shù)量穩(wěn)定，不會造成生產(chǎn)擁堵，便于控制產(chǎn)品的生產(chǎn)周期；④這種局部生產(chǎn)線的準(zhǔn)時化生產(chǎn)加工方式，是與企業(yè)工廠全局性的準(zhǔn)時化生產(chǎn)相一致的，同時，也是制造業(yè)工廠整體性準(zhǔn)時化生產(chǎn)要求的。⑤這樣的生產(chǎn)布局方式可以合理的安排操作人員的位置，使操作工人同時控制兩邊的機器。這樣不僅提高了企業(yè)工作人員的效率，同時節(jié)省了企業(yè)的勞動力，而且便于隨時對生產(chǎn)線上工作人員的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，以適應(yīng)產(chǎn)品產(chǎn)量需求的變化，使生產(chǎn)線更加靈活，更具柔性化。3制造業(yè)大背景下生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真模型的建立當(dāng)一個企業(yè)決定實施精益生產(chǎn)時，所要做的很重要的工作就是建立一個企業(yè)模型，以分析企業(yè)的經(jīng)營過程。依據(jù)企業(yè)的功能和組織結(jié)構(gòu)，找出需要不斷改善的地方。根據(jù)精益生產(chǎn)思想對企業(yè)的要求，從制造企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整、管理方式的改進(jìn)、業(yè)務(wù)流程的改造等方面進(jìn)行完善。在我國，大多數(shù)制造企業(yè)的精益生產(chǎn)過程實際上是在精益生產(chǎn)思想理論指導(dǎo)與信息系統(tǒng)全面支持下的企業(yè)價值流再造的工程。我國制造企業(yè)通常在進(jìn)行價值流程再造時采用IDEF0方法，這樣便于有效地描述、分析和更改企業(yè)內(nèi)部龐大的組織。企業(yè)常用的建模工具是IDEFO方法，它是制造系統(tǒng)靜態(tài)功能定義的系統(tǒng)化方法，它所能產(chǎn)生的功能模型，結(jié)構(gòu)化地描述了制造系統(tǒng)的功能、信息流的傳輸及與功能關(guān)聯(lián)的對象[5]。結(jié)構(gòu)化的分析方法是IDEFO的基本思想，它適用于從計劃過程到設(shè)計過程的各種不同的工作，有利于降低開發(fā)成本，減少系統(tǒng)錯誤，促進(jìn)交流的協(xié)調(diào)統(tǒng)一性和加強系統(tǒng)管理。在IDEFO方法中，將系統(tǒng)的功能稱為活動，將表示系統(tǒng)功能的圖形稱為活動圖形，在圖形中，用方框和箭頭表示系統(tǒng)的各種活動及其相互之間的聯(lián)系， 控制約束（C）功能 輸入信息約束（I） 輸出信息約束（O） 機制約束（M） IDEFO方法的結(jié)構(gòu)方式圖 IDEFO method structure diagram下面將對此進(jìn)行一一說明：活動表示企業(yè)內(nèi)部的任何事物或是某種系統(tǒng)功能，用方框表示，并用主動的動詞短語來描述，寫在方框內(nèi)。在系統(tǒng)分解的某一個層次上，可能有多種活動，于是為每個活動進(jìn)行編號。輸入表示將要完成某項任務(wù)的數(shù)據(jù)在此寫入，用箭頭連接到方框，同時將一個簡單的名詞或短語用來解釋，寫在箭頭的旁邊。與輸入相對應(yīng)的，輸出是指某項任務(wù)完成后輸出的數(shù)據(jù)，在上一方框后面連接一個箭頭，同時將一個簡單的名詞或短語用來解釋，寫在箭頭的一邊。機制是一種約束，表示任務(wù)將輸入數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成輸出數(shù)據(jù)所需要遵守的約束條件，用連接到方框上方的箭頭表示，同時用文字描述該過程。機制表示任務(wù)是由什么來完成的，它可以是人也可以是設(shè)備。因此，輸入輸出的箭頭表示任務(wù)進(jìn)行是什么，控制箭頭表明了這樣做的原因，而機制則表示任務(wù)具體做的方法和過程。通過輸入/輸出和控制信息，一張功能模型圖中的各個功能框間建立起了相互的聯(lián)系。IDEFO模型是在一系列圖形化的結(jié)構(gòu)上構(gòu)筑的，它能夠把一個非常復(fù)雜的系統(tǒng)進(jìn)行有機的整理分析，把整個系統(tǒng)分析解剖的細(xì)致入微。每一個圖層下面都還有一個或幾個圖層對該圖層進(jìn)行分析說明，我們將上一層抽象圖稱為詳細(xì)圖的父圖，將詳細(xì)圖稱為抽象圖的子圖。IDEFO方法的特點是：（1）能夠?qū)δ繕?biāo)系統(tǒng)進(jìn)行詳盡的描述，使用模型對復(fù)雜的系統(tǒng)進(jìn)行深入的理解。（2）清楚的表述了復(fù)雜系統(tǒng)的目標(biāo)和觀點。目標(biāo)是指建模的意義，觀點是指反映問題的角度。IDEFO要求對復(fù)雜系統(tǒng)的描述做到簡明扼要，同時能清晰的表現(xiàn)出系統(tǒng)的整體情況。它的中心思想是對系統(tǒng)要解決的問題通通進(jìn)行建模，每個模型由從系統(tǒng)的某一觀點出發(fā)的分層結(jié)構(gòu)圖形組成。一個系統(tǒng)就是由不同觀點的許多模型的全體來表示，用來闡述整個系統(tǒng)模型的功能及目標(biāo)。（3）建立的抽象模型應(yīng)能準(zhǔn)確地分別出實際情況與模擬現(xiàn)狀的區(qū)別。在使用IDEFO方法完成建模時，我們會把分析階段與設(shè)計階段區(qū)別出來。（4）遵循嚴(yán)格的自頂向下的層次方法來構(gòu)筑模型，使其功能始終位于頂層，而下一層是分解得到的結(jié)果。每個模型在其內(nèi)部都是協(xié)調(diào)統(tǒng)一的。IDEFO建模方法使用了一種非常容易理解的圖形語言，通過簡單的圖示對復(fù)雜的系統(tǒng)進(jìn)行逐一的分解闡述，建立有效地模型。IDEFO模型的優(yōu)勢在于它能有助于進(jìn)行詳細(xì)的組織系統(tǒng)分析，便于模型的構(gòu)造者和流程的執(zhí)行者交流；另外IDEFO建模方法確立了系統(tǒng)分析的范圍，流程的設(shè)計者使用IDEFO方法，提高了認(rèn)識和決策的一致性。企業(yè)在確定以精益思想為指導(dǎo)以后，在對企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)充分了解的基礎(chǔ)上建立企業(yè)精益生產(chǎn)物流系統(tǒng)功能模型是必要的，這樣才能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)全面而完整的展現(xiàn)在管理人員的面前，方便管理人員從中需找系統(tǒng)所存在的問題，必要時通過仿真技術(shù)找到系統(tǒng)的瓶頸，進(jìn)而分析問題，提出能夠合理解決問題的方法對策。一個清晰明了的系統(tǒng)模型的建立，一方面有助于真正從全局的角度出發(fā)理解系統(tǒng)，關(guān)注系統(tǒng)，才能有效的抓住系統(tǒng)的關(guān)鍵；另一方面也有助于企業(yè)管理人員展開有針對性的管理工作。生產(chǎn)物流是指企業(yè)在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中物料的實際流動過程，一般都具有一下的特點：功能結(jié)構(gòu)復(fù)雜、物流節(jié)奏迅速、物流動線復(fù)雜、信息容量大、對實時性的要求高等。為了適應(yīng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)，加快市場響應(yīng)能力，滿足消費者多樣化的需求，以工程機械制造業(yè)為例，生產(chǎn)物流系統(tǒng)應(yīng)該包括如下系統(tǒng)：倉儲系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、物流信息系統(tǒng)和物流控制系統(tǒng)，還有廢棄物處理系統(tǒng)。（1）倉儲系統(tǒng)倉儲系統(tǒng)最基本的功能就是把企業(yè)整個大系統(tǒng)內(nèi)部流動的“物”存儲起來，簡單的概況為倉儲功能。良好的倉儲系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：運作效率高效、供料速度迅速、工作可靠性強、結(jié)構(gòu)緊湊、通用性能好等。生產(chǎn)物流體系中的倉儲系統(tǒng)由離線倉庫與工位緩存站組成。離線倉庫的主要作用是存儲物料，它的運行與生產(chǎn)加工沒有直接的同步關(guān)系，一般服務(wù)對象多、服務(wù)面寬，主要用于存放生產(chǎn)過程之外(生產(chǎn)還未進(jìn)行或已經(jīng)結(jié)束)的物料，如原材料庫、毛坯庫、成品庫等；工位緩存站的主要功能是為企業(yè)生產(chǎn)線服務(wù)，它被稱為是直接的生產(chǎn)性裝備，用于暫存生產(chǎn)過程中物料，對生產(chǎn)加工起到緩沖、協(xié)調(diào)的作用，與生產(chǎn)線有非常緊密的聯(lián)系，它的運行和服務(wù)完全與生產(chǎn)加工的需要及步驟一致。生產(chǎn)物流系統(tǒng)往往采用適合多種倉儲單元的倉儲載體，如托盤貨架、封閉式貨架、集層架，滿足批量存放、小件揀選、密封保管、柔性堆放等綜合要求，采用高速、智能揀選設(shè)備，推行顏色管理、看板拉動管理等[7]。隨著消費者需求向多樣化的不斷轉(zhuǎn)變，倉儲系統(tǒng)在整個供應(yīng)鏈體系內(nèi)的重要性越來越明顯，倉庫已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其傳統(tǒng)意義上倉儲的職能。現(xiàn)代企業(yè)在精益思想指導(dǎo)下的倉儲系統(tǒng)更表現(xiàn)在對物料的組織調(diào)運和庫存的管理控制之上，將功能延伸到市場外圍的補貨拉動，收貨時候的批次問題、容差控制的情況，基于時間分布的物料計劃下的庫存控制，以及準(zhǔn)時制生產(chǎn)管理(Just In Time，JIT)，拉動配送的實施和監(jiān)控，如對配送結(jié)果的隨時反饋情況，將一個生產(chǎn)訂單分割成多個批次分別進(jìn)行控制，如果由于市場的原因，生產(chǎn)計劃需要調(diào)整，物料供應(yīng)有更快速的反應(yīng)能力，提高企業(yè)的市場快速響應(yīng)能力。另外，倉儲系統(tǒng)也擔(dān)負(fù)著，如對于如何設(shè)計物料組織體系、控制庫存、進(jìn)行作業(yè)時序分析等方面的工作。（2）輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)決定著企業(yè)生產(chǎn)物流系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備布局和運行方式，與所選用的搬運設(shè)備有著直接的關(guān)系，而且要和制造系統(tǒng)的生產(chǎn)流程以及機床類型相適應(yīng)，對生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率的高低、運輸線路的復(fù)雜程度、投資規(guī)模的大小和經(jīng)營效果影響甚大。企業(yè)要建立有效搬運系統(tǒng)的基礎(chǔ)之一就是各項移動分析，分析搬運的速度快慢、批量大小和形式，由此確定搬運功能。搬運方式有連續(xù)搬運、間歇搬運、往返搬運；路徑方向分為水平、傾斜、垂直或是二維方向；其它搬運要求，如合流分流、定位停止、高速搬運、積放。同時還要考慮搬運對象的性質(zhì)和搬運環(huán)境，如成形、粉體、烘干環(huán)境和清洗環(huán)境等等[7]。根據(jù)這些具體的細(xì)節(jié)，最后才確定搬運的方式、設(shè)備組合、規(guī)格數(shù)量。其中設(shè)備的搬運速度需求主要是以生產(chǎn)節(jié)拍為基礎(chǔ)進(jìn)行計算，生產(chǎn)節(jié)拍的計算比較復(fù)雜，除了考慮傳統(tǒng)上的各條線換產(chǎn)節(jié)拍，還要考慮最低庫存下的供應(yīng)能力節(jié)拍。在現(xiàn)代化車間內(nèi)，工廠與車間專用件倉庫往往是一體化的，這樣有利于縮短響應(yīng)周期，實現(xiàn)柔性化搬運，降低工位庫存。要使搬運做到無浪費、均衡性、準(zhǔn)時化、縮短提前期、減少過多的在制品和成品庫存，一般應(yīng)注意以下問題：①